我国连续管技术的发展与展望

2007年以前,由于受管材、装备及工具工艺等因素影响,我国连续管技术发展较为缓慢。2007年,中国石油天然气集团有限公司开展了连续管重大新技术推广专项,于2009年由宝鸡石油钢管有限责任公司建成了国内首条连续管生产线,实现了从模仿到自主创新。之后通过引进、研发、持续完善连续管作业装备和井下工具,形成了满足油气田需求的连续管系列设备,实现了降本增效。连续管作业从单一的工艺发展到多种作业类型,复杂作业增多,规模应用的工艺种类增多,研发出了连续管压裂、水平井钻磨等工艺。施工作业从引进服务过渡到引进工具,实现了自主配套工具并提供专业化服务。连续管作业技术在为油气田提供新的技术手段的同时,创造了良好的经济效益。最后,对连续管作业技术进行了展望。     

连续管作业技术专项推广应用与发展

为了充分发挥连续管作业优势，提升我国连续管作业技术水平，2011年以来，中国石油天然气集团有限公司陆续组织实施了三期连续管作业技术重大推广专项。截至2021年，已完成两期专项推广，累计推广连续管作业机80余台、井下作业工具5 000余套、连续管管材30 000余吨，应用了7大类50余项作业工艺和技术，建立了86支连续管作业专业化队伍，自有的连续管作业机装备接近130套，连续管作业数量每年以40%的速度增加。通过专项推广，目前连续管作业技术覆盖了中石油所有油气田，形成了较为完善的地面装备、连续管产品、井下工具及作业工艺、专用配套装置。连续管作业技术应用领域也在不断拓展，从常规修井作业扩展到大修作业，并延伸到钻井、完井、储层改造作业等领域，展示了广阔的应用前景，推动我国连续管作业配套技术进入国际先进水平。     

青海油田连续管作业技术推广示范

青海油田自然环境恶劣、社会依托条件差,急需依靠先进的设备和工艺弥补自然条件的不足。借助集团公司连续管新技术推广专项平台,从油田实际情况出发,积极发挥连续管作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优点,转变发展模式,持续技术创新,促进规模应用。建立起高水平的专业化技术服务队伍,形成了低压气井连续管氮气泡沫冲砂作业工艺、连续管通洗井一体化作业工艺、连续管注水井除垢等特色工艺,年作业量连续4年实现国内领先,达到国际规模应用的先进水平,实现了高原井下作业由低端劳务型向现代井下作业技术服务模式的转变,取得了显著的综合经济效益,推动了油气工程技术发展。连续管作业技术的成功推广,为油田推广高端技术成果、提升自主创新能力和工程技术服务水平、实现良好的经济效益提供了借鉴。     

连续管作业技术推广组织运行管理经验

连续管作业技术在中国石油天然气集团公司实施的"连续管作业技术推广专项"推动下,连续管装备与工具配套、工艺示范和推广、应用拓展及产业链建设等方面取得丰硕成果。连续管装备、工具和工艺应用水平逐年提高,年作业量大幅攀升,规模应用经济效益显著。梳理推广专项组织运行管理经验,取得成效的主要因素包括:前瞻性顶层设计引领、区域针对性与强劲的执行力、加强单位协作与组织管理、坚持持续创新、注重人才培养与专业队伍培育、构建完整产业链等。经验可以复制,值得持续推广。     

连续管作业技术专项推广回顾与展望

2011年以来,中国石油天然气集团公司持续开展连续管作业技术专项推广工作,现已取得显著成效。连续管作业机作为"万能作业机"的功能得到充分体现;利用连续管作业技术解决了页岩气水平井作业等生产难题;形成了将连续管技术用于常规作业实现大幅提速增效的"青海经验";连续管作业设备、工具和专用管材等自主产品实现系列化;连续管作业队伍专业化水平和工程服务能力全面提升。在国际油价持续低迷和国内环保要求更加严苛的背景下,集团公司利用"专项推广模式"发挥整体优势,加快推广进程、加大推广力度,扩大推广应用范围,有利于促进井下作业方式的持续转变,充分发挥其降本增效的作用。     

中国石油连续管作业技术进展及发展建议

中国石油连续管作业经过“十三五”持续攻关与示范推广,技术取得很大进步,作业量快速增长。在连续管径向钻井与侧钻、超深井及深部页岩/致密油气连续管作业、连续管定向喷砂射孔压裂、连续管悬挂完井与采油采气4个领域,连续管工艺技术与关键工具研究、装备研制与软件开发等方面均取得重要进展。依托连续管快速修井、连续管速度管柱与完井管柱、连续管储层改造与连续管测井测试4项主体工艺的示范推广,连续管作业量以每年递增22%的速度快速增长。随着油气开发向更深层、更长水平段发展,“十四五”期间连续管技术将面临一系列新的挑战,需进一步提升连续管装备水平与作业能力,加强全系列连续管作业技术的专项推广,推进技术共享服务平台和数字化智能化软件平台建设,为“稳油增气,提质增效”双重战略实施提供强有力的技术支持。     

青海油田连续管作业技术推广应用的启示

连续管作业机可广泛应用于油气工业的钻井、完井、采油、修井等多个技术作业领域,具有作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优点。我国自20世纪70年代引进至今,因种种原因推广应用发展速度不快。近年来,中国石油集团将这项自主研发的技术设备与工艺的推广应用设立为重大推广专项,统一协调、配套完善、联合推广。青海油田作为参与单位之一,从油田实际情况出发,推广应用中做好5个坚持,即:坚持把转变观念放在首位、坚持技术的不断发展和完善、坚持用字当先、坚持专业化服务、坚持规模化应用取胜。建立起高水平的专业化技术服务队伍,形成了低压气井连续管氮气泡沫冲砂作业工艺和连续管通洗井一体化作业工艺两项特色工艺,单车年作业量平均超120井次,达到国际规模应用的先进水平,实现井下作业由低端劳务型向现代井下作业服务模式的转变,取得了显著的综合经济效益,推动了油气工程技术发展。     

百万吨乙烯成套技术示范应用项目通过验收

<正>"十二·五"国家科技支撑计划先进制造领域"百万吨乙烯成套工艺技术、关键装备研发及示范应用"项目通过科技部高新司组织的验收。该项目由中国石油天然气集团公司组织实施,由中国寰球工程公司牵头,华东理工大学、浙江大学、浙江中控软件技术有限公司等多家单位共同参与完成。研发了百万吨级乙烯工程所需的大型裂解炉工艺与装备技术、大型乙     

连续管作业技术在青海高原油气田的应用

为了使连续油管作业技术在我国油田得到更广泛的推广应用,借助中石油集团重大推广专项连续管新技术推广平台,青海油田充分利用连续油管作业设备,开展了钻井、完井、采油、修井等27个作业技术领域的试验应用,积极发挥了连续管作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优势,取得了显著的综合经济效益。在应用的基础上,总结了连续管作业技术在青海油田的使用经验,重点包括:推广应用中坚持企业文化引导观念转变、立足油田需求持续技术创新、促进规模应用、借助专项平台转变发展方式;建立高水平的专业化技术服务队伍,形成了低压气井连续管氮气泡沫冲砂作业、连续管通洗井一体化作业、连续管注水井除垢等特色工艺,实现高原井下作业由低端劳务型向现代井下作业技术服务模式的转变。最后,对青海油田连续管技术的应用进行了展望,指出下一步应继续拓展连续管在投产维护、大修、压裂酸化等方面的应用。     

依托重大工程技术现场试验 加快工程技术装备配套定型与推广应用

为进一步推动基础研究和技术攻关取得的室内研究成果的技术配套和产品定型,加快其向现实生产力的转化,中国石油天然气集团公司依托重大工程技术现场试验项目,组织了一系列重大工程技术现场试验,先后试验定型和完善配套了控压钻井技术与装备、连续管作业技术与装备、气井带压作业技术与装备、精细分层注水技术与工具、多波地震勘探技术、EILog成像测井技术与装备等,取得了一批重大标志性成果,形成了多项特色工艺技术,提升了工程技术服务支持业务核心竞争力,为集团公司主营业务有质量、有效益、可持续发展提供了强有力的技术支撑。     

“连续管+”技术的思考与展望

2022年召开的中国石油页岩油气开发技术研讨会上提出了研发推广“连续管+”技术的概念，旨在利用连续管技术持续提升压裂效率，加快推进页岩油气资源开发。参照“互联网+”的概念，提出“连续管+”技术，即以连续管为载体和依托、转变传统作业技术的发展方式，通过理念创新和油气井作业工艺、工具、管材的创新，以支撑页岩油气资源开发为支点，进一步拓展连续管技术在油气开发全产业链的发展和应用，打造井下作业提质增效和高质量发展的主体技术，促进我国连续管技术尽快达到国际领先水平。     

同心连续管作业装备研究与应用分析

为了解决低压漏失井和长水平井等在常规冲砂作业中存在的技术问题,开发了同心连续管作业装备。该装备主要由动力车、同心连续管滚筒、同心连续管及井下装置组成,其主要特点是:采用全功率取力底盘提供动力,动力车符合国家新的道路行驶要求;装配具有自主知识产权的Y形接头装置,可同时连接和密封同心连续管内、外管;可应用于负压作业,对地层伤害小,能够保护油气藏。国外同心连续管技术应用结果表明:该技术作业效果好,能提高油田产能和开采效益,市场前景广阔。同心连续管作业装备的研究必将促进国内连续管作业技术的进步。     

中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所

<正>江汉机械研究所是中国石油集团公司旗下的直属科研院所,建所40多年来,一直致力于石油钻采技术装备的研究及相关新产品的开发,主要技术和产品涵盖了石油钻井、采油和油田地面工程等各个方面,包括连续管装备、钻井设备、修井及试油设备、井口装置与采油设备、油田水处理设备、钻采工具、固井压裂设备以及表面处理工程技术。近年来,江汉机械研究所科技产业发展迅速,形成了以连续管作业装备、油田杆管无损检测装置、油田水处理设备和表面工程应用技术等为特色的技术产品系列。江汉机械研究所热忱期望与国内外同仁在石油机械产品的设计、制造以及新产品开发与推广等领域真诚合作。     

新型连续管侧钻装备可行性研究

连续管侧钻技术凭借其一系列优势在国外得到了广泛的应用，但国内至今没有大规模推广。通过对比分析国内外连续管侧钻装备进展，发现国内与国外的差距还非常大。为早日实现国内连续管侧钻工艺的规模化应用，需要研发配套更适合我国国情的连续管侧钻装备。长城钻探井下作业公司技术团队经过对连续管侧钻装备关键部件的优化设计后提出了一种“1+1+1”三模块组合方案，即：连续管设备模块+液压举升机模块+辅助设备模块。该方案将三个单独的模块有效的统一起来，既能联合作业，也能够单独作业。具有占地小、价格低、安装组合快、操作简单、工序转换时间短等优势。通过与常规修井机和裸眼连续管钻机的比较，可知：液压举升复合连续管钻机在生产时效、作业成本等方面均优势明显，具有较大的推广价值。但该装备配套方案尚未付诸实施，还需要进一步的研究和试验。     

连续管作业技术专项推广(二期)项目启动

正2017年7月中旬,由中国石油集团钻井工程技术研究院、大庆油田、川庆钻探和宝鸡石油钢管有限责任公司等参与的集团公司连续管作业技术专项推广(二期)项目正式启动。根据"三化"(专业化、常规化和领域化)要求,在低油价下利用连续管技术转变作业方式,促进油气田经济开发;同时,进一步提升规模和效益,使连续管作业技术形成国际竞争力。过去几年,中国石油集团专门设立连续管作业技术专项推广(一期)项目,推动集团公     

国产连续管在高原油气田的规模应用及效益

为了进一步推广连续管作业技术在我国油气田中的应用,青海油田充分利用连续管作业设备,除了开展常规作业外,还成功拓展了泡沫冲砂、解堵、拖动酸化、水力切割、喷砂射孔、压裂、大修打捞、开关滑套、测井、钻磨滑套等30项工艺技术,发挥了连续管作业具有的作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优势,实现了连续管技术的规模化应用,取得了较好的经济效益。连续管技术的规模化应用,实现了高原井下作业由低端劳务型向现代井下作业技术服务模式的转变,对工程技术服务单位不断推广高端技术成果、提升自主创新能力和工程技术服务水平,实现良好的经济效益提供了借鉴。     

连续管作业数据安全评估技术研究与软件开发

为了提高连续管装备在复杂井况下作业的综合能力,减少作业安全事故,基于现场作业数据,研究了连续管安全评估技术.首先采用微元分析思想,对水平井中连续管起、下过程进行受力分析,对连续管作业的安全极限特性进行分析,形成了连续管作业安全评估技术;然后根据连续管作业装备的数据采集系统和连续管作业安全评估技术,开发了连续管作业数据安...     

连续管作业队伍专业化建设实践

近年来,中国石油集团各油田工程技术服务企业在连续管设备数量、工具配套及连续管技术推广应用等方面均取得长足进步。为了更好地推广连续管工艺技术,实现安全高效作业、降本增效的目的,中国石油川庆钻探工程公司长庆井下技术作业公司从长庆油田工艺需求出发,进行了连续管队伍专业化建设,主要从组织结构及人员专业化、设备配套特色化、支撑体系完善化、现场作业标准化4方面进行梳理,初步建成连续管压裂专业示范队4支及苏南速度管柱作业示范队2支。截至2017年8月,已累计完成连续管带底封拖动压裂84口井、242层(段),累计完成速度管柱作业241口井,实现了两种工艺的规模应用,取得了显著的综合经济效益,推动了连续管作业技术的发展。     

国产连续管作业机的研究现状及应用

连续管作业技术及装备是我国油气田勘探开发、提质增效不可或缺的工程利器。介绍了我国连续管作业技术的发展历程，以及连续管作业机的技术现状，对连续管作业机关键部件的技术发展情况进行了分析，总结了我国典型连续管作业机的分类、作业参数、使用场景、适应工艺以及现场应用效果，结合我国油气开发和连续管作业技术的实际情况，提出了连续管作业机的发展方向，为我国连续管作业机的研究和应用提供参考。     

涪陵深层页岩气开发装备配套方案与建议

文章对目前涪陵页岩气开发示范区的建设情况和装备技术基础做了概述,着重阐述了在二期产能建设阶段,深层页岩气开发的工况特点及装备工具的配置方案;钻井工程方面,自动化程度更高的钻机及与之配合的泡沫固井技术,更适应深层页岩气开发;作业工程方面,连续管作业在页岩气开发施工中将发挥更为重要的作用,脉冲混砂等更为精细化的作业装备技术成为主流;钻完井工具更加适应深层页岩气高研磨性地层,长水平段防卡降阻工具作用明显。文章针对深层页岩气开发的主要装备工具,从技术升级和关键研发两个层面提出方案建议,并提出了采气后期的增产技术装备方案。