火烧油层点火参数计算模型的建立与应用

火烧油层点火工艺是整个火烧油层驱油技术的关键。点火器是点火工艺的核心 ,点火参数的控制直接影响到点火的成功与否。为定量优化点火参数 ,在分析通电期间井口与点火器之间电力参数以及井筒、地层、点火器之间传导、对流、辐射换热的基础上 ,建立了井口电压、电流、功率、供风量与原油燃点相关联的计算模型。应用该模型对郑 4 0 8-试 1井的点火参数进行了模拟与优化。现场试验证明 :利用该计算模型实施的火烧油层点火工艺成功点燃油层 ,大大提高了火烧驱油点火成功率     

一种火烧油层井底温度监测新方法

火烧油层是开采薄、稠油藏及残余油藏的有效方法之一，温度是火烧油层的一项重要动态监测参数，用双热电偶监测井底点火温度方法即可迅速、及时地反映井下温度的变化，又能解决冷端补偿问题。其原理是用三根传感导线下井，并联两根热电偶，两根热电偶的负极接到同一极传感线上，而两个正极分别接到另外两极传感线上，输出的信号在地面上经分析、处理，即可得到所要测定的温度值，该方法是火烧油层井下温度监测值得试验应用的一种较理想方法。     

火烧油层点火温度和稳定燃烧温度的计算方法

应用Arrhenius经验公式和Semenov点火温度定义,经理论推导得出原油点火温度和稳定燃烧温度计算公式。利用前人试验数据,计算出公式中的经验参数,确定了公式的具体表达形式,得出点火温度和稳定燃烧温度值基本上仅与原油性质有关的结论。点火温度计算公式为火烧油层实施工艺设计提供了新方法,稳定燃烧温度计算公式为判断地下原油燃烧情况提供了新依据。     

自蔓燃化学点火火烧油层物理模拟研究

采用电点火火烧油层工艺开采稠油油藏时,存在点火温度高、点火成功率低等问题,为此引入自蔓燃技术,提出了自蔓燃化学点火方式。根据自蔓燃原理,以硝酸铵和柠檬酸为主要原料制备了自蔓燃点火剂,并制备了模拟岩心,然后在模拟试验装置上进行了模拟点火试验,分析了原油黏度、岩心孔隙度、含油饱和度、原油含水率对模拟岩心燃烧的影响。试验结果显示,自蔓燃点火剂的点火温度仅为100~200℃,最低可达98℃;随原油黏度升高,点火剂的点火温度升高;岩心孔隙度不影响点火剂的点火温度,但孔隙度越大,原油的燃烧程度和最高燃烧温度越高;含油饱和度不影响点火剂的点火温度和原油的最高燃烧温度,但含油饱和度越大原油燃烧程度越高;原油含水率对点火剂的点火温度、原油燃烧的最高温度和燃烧程度均有影响,原油含水率越低,点火温度越低,最高燃烧温度越高,燃烧程度越高。研究结果表明,自蔓燃化学点火能够安全可靠地点燃原油并进行火烧油层驱油。      

火烧油层点火室内实验分析及现场应用

火烧油层是一项重要的稠油开采方式,日益成为蒸汽吞吐后稠油开发的重点接替技术之一。点火是火烧油层过程中的首要环节,为了考察油藏条件对点火燃烧的影响,提高点火的热效率和成功率,利用燃烧管实验研究了不同预热温度(210,220,230,260和300 ℃)、不同注气速度(3和0.188 L/min) 以及助燃剂对原油点火及燃烧过程的影响。实验结果表明,在满足一定通风强度的基础上,高预热温度有利于油层快速点燃,助燃剂可以改善原油燃烧状态。在辽河油区杜66北块火烧油层的矿场试验中,采用注蒸汽预热地层和助燃剂2种点火助燃技术,截至2011年底,该区块空气油比达到1696m3/m3,累积增油量超过1.3×104t,创经济效益超过1000×104元。     

火烧油层点火过程模拟监测软件数据处理的改进

火烧油层点火过程模拟监测软件可以实时监测点火过程中油层加热带的范围和温度随注气参数的变化特征,并以图形和数据文件的形式显示结果。由于该软件在数据处理、数据查看、数据丢失或出错恢复方面均采用手工操作,工作量大,极易出错,存在一定的缺陷和不足,着重针对数据处理方面设计了辅助程序,将原来繁琐的手工处理改由软件自动批处理,提取出的计算结果可以与井下传感器监测数据进行对比,便于进一步的分析处理,在很大程度上节省了数据处理的时间。     

胜利油田火烧油层现场试验

针对胜利油田大多数稠油区块及其他难动用区块开发方式单一，开采难度越来越大的情况。进行了火烧油层配套技术的研究。火烧油层的相关配套技术得到进一步完善，在高渗透稠油油藏、低渗透稠油油藏、蒸汽吞吐后稠油油藏及敏感性稠油油藏4种类型的油藏中进行点火试验取得了成功，获得了较好的效果，为今后火烧油层法开采难动用储量提供了技术储备。     

火烧油层过程中地层内的温度变化

阿尔兰油田阿希托夫区于1978年开始进行火烧油层工业试验。1959－1961年对该区块进行注水开发。1959－1961年对该区块进行注水开发。作用层系为陆源层以Cy1层，埋深1300米，油层平均含油厚度9．9米，原始地层温度为23℃。开始火烧油层时的含油饱和度约为50％，目前产层含水在90％以上。     

原油放热性的测定和在火烧油层可行性判定中的应用

在油藏压力条件下,利用加速量热仪（ARC）对三个油藏的原油放热性进行了测定。Wolf Lake重油和Clair中质油放热性实验采用干净的、含有3％高岭石的石英砂模拟油藏储层,而对于Athabasca沥青矿,则模拟原始油藏状态,测定其油砂放热性。Wolf Lake重油油藏和Clair中质油油藏在实验中水饱和度较高,这是水驱或蒸汽驱后的油藏状态。对Athabasca沥青矿进行的另一个放热性实验采用的是低饱和度原油的油砂,但是没有对原始盐水饱和度进行调整。虽然Clair中质油在所有温度范围内都具有较好的放热性,但是初始分解温度较Athabasca油砂高很多。活化能的计算表明Athabasca油砂在低温氧化阶段反应活性非常强。原油放热性的测定表明：以上三个油藏都具有很好的实施火烧油层开采的潜力。     

温度对原油密度测量的影响

采用国标GB/T 1 884- 92密度计法测量原油密度时 ,由于测量温度不同 ,可能带来测量结果的不一致。采用简化的t检验方法检验了不同组间测量结果的一致性 ,说明测量温度的影响。建议在给出原油密度测量结果的同时 ,也应给出测量温度     

原油生物降解模拟实验研究

选取渤中凹陷BZ36-2-1井和PL14-3-1井两类原油进行了原油生物降解模拟实验。实验结果表明，原始的化学组成对原油生物降解作用的进程具有显著影响。链烷烃系列浓度高的原油生物降解速度低于链烷烃浓度高的原油；在适宜的条件下，细菌对原油的改造速度是惊人的，这对处理地面泄漏原油降低其对环境的影响和改进高蜡高凝油的性质具有重要的现实意义。     

智能多参数石油计量仪

智能多参数石油坟量仪的以５１单片计算机为控制核心，在线连续测量原油中的含水量，通过测出的总液量，在单片机中计算产油是自动打印每日的平均含水量，大大提高了石油计量精度。该仪器具有测量参数多、功能强、精度高、操作简便等特点，可广泛用于石化领域。     

郑408火烧驱油注气井油管腐蚀与防护

文章对胜利油田郑408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)和电子探针显微分析(EPMA),初步认定:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔。实践表明,“钛纳米聚合物防腐蚀涂层油管”和“镀钨合金防腐蚀油管”在上述环境使用较为适合;同时应注意郑408井如再需压井作业,可以同时注入缓蚀剂来减缓压井液对油、套管的腐蚀。     

稠油火驱过渡金属钴盐催化氧化实验

针对新疆红浅火驱工业化试验区稠油二次点火难的问题,开展过渡金属盐催化氧化稠油实验研究,评价过渡金属盐促进重质油火驱前缘稳定推进的效果.利用一维燃烧管开展火驱物理模拟实验,分析钴盐对稠油火驱前缘峰值温度和前缘推进的影响;采用同步热分析仪(TG-DTA)测定稠油氧化反应过程,建立稠油催化氧化动力学方程,计算稠油燃烧过程中低...     

原油储罐升降机自动计量装置研发及应用

针对原油储罐内的液面精确计量难题,尤其是罐内油水界面位置精确计量十分困难,研发了原油储罐升降机自动计量装置,该装置主要由自动升降机、量油孔管、射频液位含水分析仪和检测探头等组成,实现了原油储罐液面和油水界面自动准确计量、液面超限报警、以及分层含水率的测量,解决了原油储罐液面和油水界面准确计量等难题。     

井口原油数字化含水分析装置研究应用

针对井口原油取样含水分析采用传统手工测定方法,存在化验时间长,人力物力消耗大,取样口原油容易外溅,造成井口环境污染等问题,研发了井口原油数字化含水分析装置,介绍了该含水分析装置的工作原理、装置构成和工作程序。通过现场实际应用表明,该装置分析时间比传统化验方法约快100倍,大幅降低了人力资源和化验耗材,可以实时监测井口原油含水率,方便快速管理采油生产,预防环境污染,取得了明显的经济效益。     

含蜡原油储存温度优化探讨

含蜡原油中所含的蜡处于不同形态，呈显出不同流变特性，从而使其粘温曲线不同。对白虎油测出粘温曲线，分析并计算得出原油储存温度不能简单地规定为最低储存温度比凝固点高10～15℃。应既考虑其安全性(不凝固，泵能自吸)，又要考虑其经济性(储存温度低，减少轻组分蒸发，蒸汽耗量少)。     

厚层稠油油藏直平组合火驱机理研究与试验

针对厚层稠油油藏常规直井火驱火线超覆严重、纵向动用程度差、采出程度低等问题,采用数值模拟方法,明确直平组合火驱中火线波及规律,分析直井、水平井在不同阶段的生产特征,明确直井、水平井作用机理.研究结果表明:采用直平组合火驱的井网模式改变了原有直井的火驱流场,起到向下牵引火线作用,提高了纵向波及体积;采用直平组合式井网进行...