陆梁油田原油处理站锅炉控制系统的改造

采用和利时公司LM系列PLC,MCGS嵌入式触摸屏组态软件,利用PowerPro编程软件设计锅炉控制梯形图,优化升级陆梁油田作业区工业燃气锅炉控制系统.改造后的燃气锅炉控制系统加强了对联锁保护参数以及系统关键点的监控,提高了锅炉系统的控制精度;变频自动补水功能的实现,保证了给水流量与蒸发量的动态平衡,维持了锅筒水位在工艺允许的范围内;现场数据及报警信号通过就地的PLC送入DCS系统,实现了上位机对锅炉运行工况的实时监控.     

稀油处理站与天然气处理站供暖及原油加热系统改造特点及效果评估

稀油处理站与天然气处理站相距100m,改造前两站各自独立供暖:稀油处理站供暖及原油加热系统采用低压蒸汽锅炉供热,原油通过针形换热器进行换热升温,从而达到适合的脱水温度。但针形换热器自2001年投产,运行至后期,针形换热管穿孔、腐蚀严重,油线窜汽、蒸汽管线进油、锅炉炉膛进油的危险情况愈发频繁,每年需投入较高的维修费用。同时稀油处理站蒸汽锅炉、天然气处理站蒸汽锅炉已使用20年左右,设备老化腐蚀严重,配套设施技术落后,已无维修价值。改造后天然气处理站锅炉更换为1050kw的常压热水锅炉,同时对稀油、天然气处理站进行供暖。稀油处理站方面,新增三台2000kw相变加热炉,专门对原油进行加热,停用针形换热器及蒸汽锅炉。自2013年底此改造项目完工,至今已平稳运行一年。本文就此次改造的特点及效果评估进行论述。     

新疆陆梁油田百万吨级原油处理站正式破土动工

新疆陆梁油田位于准噶尔盆地腹部,是２０００年发现的一个沙漠整装油田。陆梁油田２００１年计划布开发井２６１口,建产能５３．２×１０４ｔ．日前首座１００×１０４ｔ原油集中处理站已正式破土动工,含油污水日处理能力为５０００ｍ３,可为油田提供日注水能力４２００ｍ３,每天可降低运行成本近８×１０４元。新疆陆梁油田百万吨级原油处理站正式破土动工@吴月先     

化工企业中央化验室通风柜排风系统的设计

经验表明,化工企业中央化验室通风柜采用垂直式一机一柜系统,排风耗电量少,电器控制简单,具有明显优点。     

某中东油田中心处理站工艺优化初探

对中东某油田中心处理站的原油处理工艺流程和设备的优化,提高了终端油气处理能力。通过优化段塞流捕集器内部结构增强气相的稳定性,优化气体压缩工艺流程及其优化设备布置,综合优化一、二期气体物料达到优化设备选型、节约投资的目的;通过优化总工艺流程,简化气体压缩流程,达到稳定生产、节约投资、降低运行费用的目的,实现节能增效。     

沙漠油田中心处理站工艺系统改造设计

通过对某沙漠油田中心处理站内的原油处理设施进行优化改造,以提高终端油气处理能力。利用段塞流捕集器来减少段塞流对站内生产的冲击,并进行初步的油气水分离;新建油气分离设备和压缩机,回收利用目前水洗罐分离后去火炬的天然气;通过优化工艺参数,充分利用已建水洗罐,提高油水分离效果,并降低运行费用;新建油水换热器回收利用热量,降低原油进罐温度,实现节能增效。     

扶余油田原油脱水系统改造方案及效果

扶余油田在已开发几十年的高含水老油田中有一定的代表性。奉文在对该油田原油脱水工程现状分析研究的基础上，找出工程中存在的主要问题，通过站场“抽稀”调整布局，实现原油集中脱水，减少原油外输点；采用热化学沉降、大罐抽气等工艺技术措施简化原油脱水工艺和减少油气损耗，取得比较好的经济效益，对其它老油田的改造有一定的借鉴意义。     

国外某油田中心处理站火炬管网的设计

根据装置紧急泄放的要求,国外某油田中心处理站需要布置完善的火炬系统,以满足装置区域内的应急工况。文章通过对站内火炬管网的设计计算,总结出火炬管网的设计计算流程,并对安全泄放装置泄放量的计算、火炬管网的分析和校核重点、对设计的优化等进行了讨论。     

X原油处理站原油稳定工艺优化

X原油处理站原油自然蒸发损耗率高达1.59%,为减少损耗,需对原油进行稳定处理。采用PRO/Ⅲ软件建立该原油处理站负压闪蒸稳定和加热闪蒸稳定的工艺模型,并在此基础上构建了净收益模型。通过模拟及经济分析得到两种稳定方法的最优经济运行方案。对比两种最优方案可见:该原油处理站应采用负压闪蒸稳定,压力60 k Pa(a),温度50℃,不使用汽提气,净收益最高,达到3 402.11万元/a。     

原油化验室烧瓶清洗机

玻璃烧瓶清洗机是应用于原油化验室的一套清洗玻璃圆底烧瓶的工具.该装置采用机械清洗法,利用清洗刷配合清洗剂对玻璃烧瓶进行清洗,提高了清洗烧瓶的安全性和工作效率,避免了烧瓶清洗的磨损,杜绝了操作时使用溶剂油清洗设备带来的安全隐患,节省了大量溶剂油.     

天然气对渤海某油田原油脱水效果的影响

为分析天然气对原油脱水效果的影响机理,通过原油天然气混合装置,向渤海某油田现场已加注水溶性破乳剂的1级分离器入口、2级分离器入口、电脱水器入口原油通入天然气,研究了气体流量、通气时间对乳化原油中水滴粒径的影响,考察了气体流量对原油脱水量的影响,并在油田现场开展在用有机硅消泡剂的加注试验,分析了消泡剂对原油脱水效果影响的原因。结果表明,随天然气流量增加,1级分离器入口乳化原油水滴粒径和静态脱水速度的变化较小;2级分离器入口及电脱水器入口乳化原油水滴粒径增加、静态脱水速度加快,当天然气流量为3 L/min时,乳化原油水滴粒径平衡值减小、静态脱水速度降低。在2级分离器入口及电脱水器入口加注消泡剂,脱水与脱气效果随着消泡剂加注浓度的升高而改善。消泡剂促进了天然气在原油中的析出,气泡的上浮加剧了原油中乳化水滴的运动,增大了小的乳化水滴互相碰撞聚并为大水滴的概率,使原油脱水效果得到改善。图5表4参10     

原油处理站输油螺杆泵的技术改造

针对型号为NEMO(R)单螺杆泵定子损坏的问题,制定出两种应对措施:第一,定子的材质和尺寸不变,选用型号为P12的转子(最高耐温120℃)可满足泵运转时因温度偏高而产生的大过盈量需求;第二,转子型号不变,改变定子胶套与钢套之间的黏接方式,即在钢套内壁增加纵槽,从而增大黏接强度.改造后的NEMO(R)泵可将定子的使用寿命从最短2 500 h提高到8 000～10 000 h,使用寿命提高了3～4倍.     

苏丹某油田原油中间层处理工艺优化

苏丹某油田是将于2015年投产的新区块,其原油在油水分离的过程中,在油水界面形成一层非常稳定的中间层,该中间层会严重影响油水分离效果。实验结果表明,使用破乳剂SD-01,在温度75℃、加药量25 mg/kg、化学热沉降时间为2 h的条件下,脱水效果可达到100%,能够完全消除中间层;通过对设备改进,也可以减少中间层的形成。     

塔斯库都克中心处理站原油电脱盐工艺优化设计

哈萨克斯坦萨吉兹油区共有4个产能区块,建成产能约50×104 t/a.萨吉兹油区各区块原油性质普遍较好,原油混合密度约为0.866 g/cm3,属中质原油;地层产出污水普遍矿化度高,产出水矿化度为21.1×104～30.4×104 mg/L,原油含盐量为535～1 100 mg/L.考虑到萨吉兹油区各区块原油、地层水物性和外输交油指标,以及现场脱盐淡水量少等因素,本工程采用交直流原油电脱盐脱水工艺.在油区中心塔斯库都克建处理站1座,集中对油区原油进行脱水、脱盐处理.优化处理后最终交油时达到了原油含水≤0.5％、含盐量≤100 mg/L的指标.     

伊拉克某油田原油稳定工艺技术方案选择

伊拉克某油田需要对原油进行稳定来保证合格油饱和蒸气压达到指标,以利于常温常压下的储存。根据原油处理流程,可以采用常压闪蒸法、微正压闪蒸法和正压闪蒸法。集中处理站原油稳定方式不仅取决于合格油的产品指标,而且与原油脱气脱水流程和设计参数有关。通过模拟计算,从工艺流程、原油收率、投资等方面,对3种方法进行比选,对于原油脱水需要较高温度的情况,宜采用与集输系统共用热能的微正压闪蒸工艺,既可以避免负压机难选的问题,又可以节省投资,从而保证系统运行的稳定性。     

雅克拉集气处理站分子筛再生工艺流程改造及效果评价

介绍了雅克拉集气处理站分子筛脱水工艺。在实际生产中由于再生气流量、温度等因素造成分子筛吸附周期过长,脱水效果差,使冷箱频繁冻堵。通过对现有流程进行改造,缩短分子筛吸附周期,改善脱水效果,不但提高了轻烃产量,降低了人工开关阀门产生的劳动强度,还节约了大量电能。     

原油脱水站工艺技术改造及节能效果分析

针对两座脱水站存在工艺不完善、设备负荷率低、设施老化、运行能耗高等诸多问题,以解决生产运行问题、降低生产能耗及运行成本为目的,依据开发预测,以"统一布局、合理缩减处理规模,简化工艺、降低系统生产能耗"为技术改造原则,将脱水站A改造降级为放水站,简化工艺,减少了运行设备数量及劳动定员人数,同时充分利用了脱水站B的工艺设备,提高了区块脱水系统设备运行负荷。改造后,确保了两座脱水站低耗、高效、安全、平稳运行,节能降耗效果显著,提质增效突出。     

某油田光热开发利用情况及效果分析

在“双碳”背景下,光热资源作为重要的洁净能源,发展空间巨大。该文介绍了当前光热利用发展概况和某油田光热利用发展的优势,对该油田已投产光热利用装置的应用情况、应用效果、管理运营模式、设备构成费用以及光热经济适用条件进行了较详尽的分析。分析表明,这些项目应用后替代效果较好,能效比高,减排二氧化碳显著,不仅环保,而且提高了能源利用效率,具有较好的经济效益和社会效益,为同类型企业光热项目开发利用提供了有益的借鉴和参考。     

鄯善油田原油脱水系统改造实践与体会

对鄯善油田原油脱水系统实施的工艺技术改造进行了总结。介绍了改造中使用到的先进工艺技术和施工技术，并对改造后的效果效益进行了评价。取得的经验与体会对其他油田进行同类工程改造时有一定的借鉴意义。     

油田采出水生化处理站运行探讨

油田进入中后期开发后，综合含水上升，采出污水大量增加，成为制约油田发展的一个问题。冀东油田对采出污水采用悬浮与附着生物厌氧——好氧污水处理工艺进行处理，使污水中的有机物有效降解，实现了处理水达标外排。介绍了该工艺的处理原理、工艺流程、设施及其作用。同时，论述了在污水生化处理过程中细菌的培养、生存规律和各项指标的控制方法，以及使处理后的水质长期达标的经验。