浅谈石化装置检修改造工程的施工组织

针对石化装置检修改造工程的特点,提出了较好的工程策划是顺利完成检修改造工程的前提。并为工程策划的原则、方法及内容,工程实物量预制的作用、目的、方法及深度,现场安装阶段的施工组织提出建议性措施,可供施工单位参考。     

石化装置改扩建工程中的吊装施工

石化装置改扩建工程的吊装施工难点是工期紧、施工危险性大、施工区域的情况复杂、吊装对象的重量不易准确计算等,充分了解设备的特点,编制合理的吊装方案,采用合适的分段、整体、平移等吊装方法是解决问题的关键。文章在对这些内容进行论述的基础上,结合北京燕山石化乙烯工程、上海赛科苯乙烯改扩建工程、上海石化天然气项目改造工程对其进行重点阐述。     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点,阐述装置检修的安全管理和技术工作,对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项.     

石化装置检修的安全管理

针对石化装置的检修特点，阐述装置检修的安全管理和技术工作，对检修时的高风险作业提出明确的要求和注意事项。     

装置停产检修过程的HSE管理实践

装置检修过程是化工生产过程的重要环节,由于原料与产品易燃易爆、检修时间紧、任务重,极易发生事故,因此做好停产检修过程的健康安全与环境管理尤为重要。通过辽阳石化公司烯烃厂停产检修的实例,阐述了检修过程中风险管理、人员管理、作业现场管理的经验做法。客观地分析了炼化企业停产检修过程中在承包商管理、施工进度与安全管理等方面存在的问题,并提出了解决的对策,对炼化企业的停产检修过程有一定的指导意义。     

石化装置施工检修中承包商安全管理的新模式

通过分析石化装置施工检修中承包商的安全管理特点，提出用服务理念替代监管思维，用“五化”管理模式对承包商进行安全管理，有效提高承包商安全管理水平，保证装置检修、施工现场的安全。     

浅谈芳烃装置改造检修中的安全管理

论述了天津石化芳烃联合装置在2004年改造检修中,针对各项环节制定切实可行的安全措施,有效地保证了现场作业的安全进行,为同类装置的检修提供依据。     

无损检测技术在乙烯装置检修中应用

阐述了超声检测、渗透检测、磁粉检测等无损方法的原理、应用范围、优缺点及在某石化公司裂解E1、E2装置2018年大检修过程中的应用。以期对同类乙烯装置的无损检测起到参考和借鉴作用。     

石化工程电力施工管理中的技术管理要点分析

石化行业是国有企业的龙头,而石化工程中的电力设施是国家重要的基础设施之一,它的质量优劣关系重大。为了确保工程的整体质量,必须在施工过程中做好技术管理工作。基于此点,本文阐述了石化工程电力施工管理中技术管理的重要作用。     

石化装置停车检修第三方HSE管理

石化装置停车检修施工环境复杂、时间紧、施工人员集中、危险性高,极易造成火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等人身伤害事故。生产装置的HSE管理较难达到瞬时检修高峰期HSE管理的要求。近年部分石化装置开始引入第三方HSE管理,充实HSE管理力量,以规范HSE作业行为,提升HSE业绩。     

石化装置大修改造工程项目管理的探讨

通过分析石油化工装置大修改造项目的特点,总结了执行此类项目设计、采购、施工方面的经验,为解决项目面临的时间紧、任务重、不确定性因素多等困难提供可参考的解决方法。同时对检修改造项目采用EPC模式进行了初步探讨。     

超声波探伤技术在石化装置检修中的应用

石化装置中的特种设备长期工作在高温、高压的化工介质中,应力、腐蚀、蠕变及疲劳等造成的时效损伤和劣化问题比较严重.     

还原石化装置的青春梦——中国石油工程建设公司哈尔滨石化大检修工程纪实

如何延长石油化工装置健康运行周期,是困扰各大炼化企业的棘手问题。大检修就是时装置进行“健康体检”,以求达到工艺操作优化、资源有效利用、产品合理分布等目的。     

天然气处理装置半停产检修ESD系统测试分析

针对紧急停车系统(ESD)在石油化工生产过程中的重要性,以某油田天然气处理装置ESD系统测试为主体,介绍了ESD系统测试的可行性研究、准备工作、应急措施、实施步骤等;由于检修期间1套装置处于生产状态,另一套装置处于检修状态,在保证生产装置正常生产的前提下,检修单元需要测试的阀门应能够在ESD系统触发后正确开关,动设备在能够在ESD系统触发后立即停运。     

黑龙江石化壬基酚装置扩能改造

全国最大的壬基酚生产装置扩能改造项目最近在黑龙江石化有限责任公司正式破土动工。该公司经过市场调研、前景预测、市场占有率等方面的分析后 ,决定在 2 0 0 1年大检修期间对该生产装置进行扩能改造 ,使壬基酚生产能力从 10ｋｔ/ａ扩大至 12 .5ｋｔ/ａ ,同时提高产品质量和优级品产出率 ,每年可增加销售收入 2 0 0 0多万元黑龙江石化壬基酚装置扩能改造$中国石化有机原料科技情报中心站     

堵漏装置及堵漏剂在不停产堵漏施工中的应用

针对油田管线、压力容器等腐蚀穿孔后采取常规焊补、打卡子等措施安全系数小、可靠性差、有效期短,且停产处理经济损失严重等缺点,研究应用了不停产带压堵漏新技术。这项技术对于低压（≤２ＭＰａ）系统泄漏,可不停产用特殊堵漏剂封堵;对于高压（＞２～４０ＭＰａ）系统泄漏,则可在泄漏部位安装一特殊高压密封盒,并结合泄漏介质特点,注入相适应的特殊密封剂进行封堵。现场应用表明：该项技术封堵泄漏部位的压力范围为１５～３５ＭＰａ,工艺成功率１００％,经济效益显著。     

装置检修改造风险控制措施浅析

针对生产装置检修改造四个重点阶段(检修准备阶段、装置停工阶段、全面交付检修施工阶段和装置开工阶段)和两个关键界面(装置停工转检修界面和检修转开工界面),分别从“人、机、料、法、环”五个方面进行危害识别与风险评估,在此基础上深入分析各阶段和关键界面可能存在的风险,制定和落实有针对性的风险控制措施,并在整个检修改造过程中严格加以落实,确保检修改造全过程安全受控.     

石化装置检修危险性分析及其安全对策

分析了石油化工装置检修过程中可能存在的危险特性,针对这些危险特性从组织领导、检修方案制订、安全教育、装置停车处理、直接作业环节、检查监督和后勤服务等七个方面提出了安全对策。