煤气化废水酚氨分离回收系统的流程改造

简述了煤化工行业酚回收工艺及其存在的问题,介绍了pH值和萃取剂对废水酚萃取的影响。实践证明采用精馏脱氨降低废水pH值、使用新型萃取剂配方并在合适的相比条件下能够有效地提高废水中酚的萃取率。     

酚氨回收工艺技术经济平衡点的探析

碎煤气化产生的煤气废水富含酚、氨等有害物质,以脱酸、脱氨及萃取的酚氨回收工艺可从煤气废水中提炼出粗酚和氨水,并实现废水循环利用.通过对系统运营费用分析,得出走脱酸、脱氨及萃取的常规酚氨回收工艺路线,其经济盈亏平衡的前提是待处理废水中初始酚、氨含量同时达到9.2 g/L或以上.适当追加对脱氨塔和酚塔的设备投资,可显著降低...     

煤制气酚氨回收技术进展、流程优化及应用

鲁齐炉碎煤加压煤制天然气的生产原料为煤,该工艺生产过程中产生的煤气化废水水质成份复杂,主要含有氨、二氧化碳、硫化氢、单元酚、多元酚、脂肪酸和油等污染物质,污染负荷高,必须进行化工预处理,结合生物化学方式回收来实现才能符合国家标准排放。而煤气水中含有大量的重芳烃、多元烃、含尘重芳烃、混合酚、氨等可产生经济效益的副产品。本文对高浓度煤气水经过净化处理达到循环再利用的酚氨回收工艺操作进行分析。     

研究碎煤加压气化酚氨回收技术

对当前碎煤加压气化酚氨回收技术的实际操作使用情况进行详细分析,最大限度保证缓解废水的排放以及二次回收利用。这样不仅能够为社会环境提供良好的保障作用,而且能够促进社会经济发展。     

煤气化污水酚氨回收技术进展、流程优化及应用

介绍了国内煤气化污水酚氨回收的3种化工处理流程:(1)脱酸、再萃取脱酚、而后脱氨及溶剂回收工艺;(2)脱酸脱氨后、萃取脱酚及溶剂回收工艺;(3)酸化后萃取脱酚、再脱酸脱氨及溶剂回收工艺。并对这3种工艺流程进行了分析对比,前两种工艺流程已有大量工业实例,第3种工艺仍停留在研发阶段。工艺过程换热网络优化与集成、新型萃取剂的开发是今后煤气化污水技术的研发重点。     

煤气化废水酚氨分离回收系统的强化工艺

开发了一种新型萃取剂乙酸辛酯,并提出酸化萃取—脱酸脱氨—溶剂回收的煤气化废水处理新工艺。研究发现:降低萃取pH可大大提升溶剂的脱酚效率。该工艺用从脱酸脱氨塔采出的CO2酸化废水,将pH降至8左右,废水总酚质量浓度降至200 mg/L;酸化萃取后的废水送入单塔加压汽提侧线脱氨单元。在溶剂回收单元中,该工艺利用碱反萃来回收萃取相中的溶剂。该流程具有较高的脱酚效率,能耗低且粗氨产品中的酚质量浓度低,工业应用前景较好。     

从工业废水中回收氨

本文讨论了工业废水氨和铵盐的生态学问题，以及含有这两种组分的流体来源，对可以实际应用的各种分离工艺和回收方法作了综合评述，并比较了各分离工艺的优缺点。     

某兰炭废水酚氨回收装置改造实践

为解决某企业兰炭废水酚氨回收装置运行过程中出现的COD和总酚去除效果差、运行不稳定和副产品品质不合格等问题,分析了原有装置的运行情况和问题的产生原因,针对性地进行了循环氨水系统改造,并新增聚结过滤器+高精度油水分离器改造除油单元,新增脱酸单元及相关配套塔器改造脱氨单元,用甲基异丁基甲酮(MIBK)替代原有的萃取剂,并新增相关配套塔器改造脱酚单元。运行情况表明,改造后装置的出水水质为pH=6.68,NH₄⁺-N、COD、总酚、总油分别为89、2 265、490、32 mg/L,不仅有效地改善了后续生化装置的运行工况,产出合格副产品,而且显著提高了运行的经济性和稳定性,解决了企业的兰炭废水处理难题。     

稳定氨回收工段操作分析

从节能、氨平衡、热平衡、水平衡等角度分析说明稳定氨回收工段操作对三聚氰胺生产工艺的重要意义,并对氨回收工段的操作提出优化建议.     

酚回收工段水塔汽相夹带酚水的原因及解决方案

从工艺和设备的不同角度分析了酚回收工段水塔侧线汽相夹带酚水的原因,提出了相应的改进措施,可根本消除侧线夹带酚水的现象,而且侧线氨水浓度由改造前4%~7%提高至10%~14%,塔釜废水含氨量由原来的500mg/L降至200mg/L以下。经过初步统计,改造后可为企业每年创造约400万元的效益。     

合成氨连续弛放气排放流程模拟及弛放气氨回收工艺分析

介绍了合成氨装置弛放气连续排放的3种流程及排放弛放气流程的模拟方案,并从工艺的角度分析了弛放气中氨回收的可行性。     

氨回收专用能量转换器在无动力氨回收装置中的应用

由于合成氨弛放气组分及工艺条件变化复杂,空分行业中使用的透平膨胀机无法在无动力氨回收装置中正常使用。针对合成氨生产的实际工况条件,开发了氨回收专用能量转换器,确保了无动力氨回收装置的正常、稳定运行。     

无动力氨回收装置运行总结

介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置,还介绍了无动力回收装置的特点。     

生物电化学系统从废水中回收氨的研究进展

氨(NH;)是引起水生生物毒害的主要因素,又是工业生产肥料的重要原料,因此,从废水中回收氨成为了研究重点。相较于传统氨回收工艺,生物电化学系统(BES)在处理废水的同时可回收有用资源,降低了处理成本与能耗,从而受到广泛关注。首先,介绍了BES回收氨的机理,并对其回收性能进行了评价;其次,阐述了BES回收氨过程中影响回收效率的主要因素;最后,讨论了今后可能面临的挑战,以便扩大规模并应用于实践。     

无动力氨回收技术在合成氨厂的成功运用

无动力氨回收是根据氨合成驰放气中各组分间沸点的差异,通过深冷的方法使沸点高的氨首先冷凝变为液体,从混合气体中分离出来,得到气氨或液氨产品。     

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

联合高效(低温)等压氨回收装置的设计及使用

针对传统等压氨回收和冰机制冷氨回收及无动力氨回收存在的缺点,在第二代等压氨回收装置的基础上,开发了第三代等压氨回收装置,运行表明,效果良好。