生产健康牌透明皂的经验

我厂出品的健康牌透明皂,一直是沿用老式的香皂设备,经过烘干、搅拌、压条等等工序生产出来的,尽管没有真空干燥等比较先进的设备,然而由于操作工人明确了为革命而生产的思想,在长期的生产实践中,认真负责,并且积累了比较丰富的生产经验,所以产品质量相当稳定,十多年来,在国内外市场上,始终受到消费的欢迎。现将生产健康牌透明皂比较主要的经验简要介绍如下。     

常压干燥香皂皂片试验小结

本厂香皂皂基的干燥过去是用帘式烘房。到1973年10月除生产白色香皂外,其余香皂生产已改用真空干燥。真空干燥与帘式烘房相比,前者有产量大、干燥均匀以及热利用率高等优点,但十余年生产实践说明,真空干燥也有一定的缺点。最主要的是设备中皂粉多,不但管道、设备易于阻塞,而且每生产五个班后,就要停车出粉一次。出粉时皂粉飞扬,既造成浪费,操作条件又很坏,工人要求改进的心情十分迫切。     

炭气凝胶的常压干燥制备研究

实验以间苯二酚(Resorcinol,简称R)与甲醛(Formaldehyde,简称F)以一定的摩尔比混合,加入二次去离子水作为溶剂并用碱性试剂作为催化剂,在恒温水浴中生成RF湿凝胶。在常温下用丙酮浸泡湿凝胶以置换水,制备出RF凝胶。最后将RF气凝胶置于管式炉中,在氮气保护气氛下,高温炭化得到炭气凝胶,并用TG-DTA,XRD、高倍显微镜等方法对其表面形貌及结构进行分析。     

生产(半)透明皂用油脂的前处理

简述了透明皂和半透明皂的历史和现状，针对透明皂用油脂．讨论了前期处理工艺(包括碱炼和脱色等)对透明皂生产的影响；通过实验确定了碱炼、脱色等工序的优化参数，原油的选择原则以及油品稳定性的影响因素。碱炼工艺的程度以酸值1～2为较佳。脱色剂的用量与原油的品质和碱炼深度有直接关系，对于初始酸值5左右的油脂3％的白土即能达到脱色要求；而对于酸值10左右的油脂则需5％的用量。精制油对其残留白土和含铁杂质非常敏感，极其容易诱发油品变色，因此脱色后的过滤尤其重要。     

常压干燥制备高弹性石墨烯气凝胶

通过溶胶-凝胶法和常压干燥结合制备高弹性GA。首先使用绿色还原剂VC使氧化石墨烯分散液水热凝胶化,通过调控还原过程利用冰晶成型和生长控制GA内部孔径大小以及无水乙醇梯度置换溶剂减小常压干燥过程中溶剂蒸发时毛细管力对GA的影响,防止其内部骨架坍塌导致体积过度收缩。然后通过SEM、Raman、XRD、XPS、BET、电子万能试验机等测试方法对GA进行表征分析和压缩性能测试。结果表明,常压干燥制备的GA具有低密度、高比表和多孔结构以及较强的压缩性能和循环性能。     

常压干燥香皂皂基使用板式加热器

我厂在1974年11月至1975年4月进行了常压干燥香皂皂基的试验，获得初步成功，随后正式着手常压干燥设备的设计和制造。经过多次研究、试验、改进，于1977年第四季度安装、试车、今年第一季度试生产以来，情况正常。所用的板式加热器的板片系兰州石油机械研究所的0.3米~2人字形的，共65张，加热面积为19.5米~2。0.3米~2人字形板片的结构参数（附加热器的板片示意图）     

二氧化硅气凝胶常压干燥工艺的研究进展

二氧化硅气凝胶因具有低密度、高比表面积、稳定的物理化学性质等特性在吸附分离、隔热保温等领域表现出巨大的应用潜力。但长耗时、高成本的制备工艺限制了它的发展,尤其是湿凝胶向气凝胶转变的干燥工艺。本文介绍了二氧化硅气凝胶在常压干燥的过程中面临的主要难点及解决方法,虽然常压干燥方法工艺简单、过程安全、对设备要求低且可连续制备,成为近年来的研究热点,但也存在制备周期长、体积收缩大、需要消耗大量有机溶剂和改性剂等不足。文中从凝胶基体增强与优化、降低毛细管力与减少不可逆收缩两种角度,介绍了二氧化硅气凝胶常压干燥的改进方法及其发展现状,分析归纳了不同改进方法的优缺点,总结了二氧化硅气凝胶常压干燥目前面临的技术挑战。并且,立足于目前二氧化硅气凝胶基体增强和表面改性技术发展的趋势,对今后二氧化硅气凝胶常压干燥过程中结构可控、成本降低以及产品多功能化的发展路线进行了展望。     

低档透明皂的研制

介绍了一种低脂肪酸透明皂的研制。它是在肥皂的基础上提高质量生产的一种低档半透明皂。该产品采用了新的生产工艺和配方,在符合国家标准的范围内将脂肪酸控制在一个合理的水平上,使产品的外观和性能达到了较好的水平,产品的综合成本低,具有较大的市场应用价值。     

油橄榄透明皂的制作研究

首先用油棕榈核油、棕榈油、椰子油、蓖麻油和玉米油作油脂原料合成了透明皂的皂基,之后又将当地特色植物油——橄榄油作为添加剂制作出来一种新配方的油橄榄透明皂。文中考察了原料配比、皂化时间、皂化温度、油橄榄的加入量对油橄榄透明皂的影响,确定了制作油橄榄透明皂的最佳实验条件。     

透明皂和半透明皂的成品生产线操作参数（英）

最近几年用连续法生产透明皂显著增加。叙述了用连续法从皂条生产透明皂时,设计成型生产线时必须考虑的几个主要因素。文中所用的主要参数为：水分、添加剂、温度控制、出条机和研磨机的机械因素、打印机     

利用充填干燥设备干燥PET瓶片生产涤纶短纤

重点介绍了充填式干燥设备干燥回收PET瓶片的情况，探讨了回收PET瓶片干燥效果、纺丝温度、冷却成形、牵伸和定型条件对生产三维卷曲中空涤纶短纤的影响。     

常压下过热蒸汽干燥和热空气干燥能量利用的比较分析

本文首先简要解释了常压过热蒸汽干燥的基本概念，并和常见的常压热空气干燥进行了操作温度的对比。在此基础上，对常压的过热蒸汽干燥和热空气干燥进行了能量分析和比较。结果表明：常见的热空气干燥热效率很低，采用过热蒸汽干燥，热效率则可成倍提高；而且从过热蒸汽干燥器排出的废热更容易再利用。     

表面修饰常压干燥制备硅石气凝胶

本研究在三种不同的表面修饰剂对硅湿凝胶进行表面修饰后,常压干燥,制备硅石气凝胶,其中用三甲基氯硅烷得到的气凝胶密度最小.FTIR表明表面修饰的作用是在硅气凝胶表面稼接有机基团,当硅气凝胶骨架中表现为较强疏水基团信号时,密度小,当表现为较强的亲水性基团时,密度大.     

一种新型香皂皂基常压干燥换热器

本介绍了一种新型的香皂皂基常压干燥换热器－长管换热器，其具有优质，低耗，高产等特点，可较好地满足香皂生产过程的工艺要求。     

透明皂的生产工艺及开发

本文详细论述了透明皂产品的生产工艺条件,同时阐述了美容、护肤、防脱发透明皂的生产方法及所用添加剂,为开发和生产透明皂提供了参考。     

DDC常压分子筛干燥装置的开发及应用

随着涤纶长丝生产向多品种与高速纺的方向发展,纺丝对聚酯切片（ＰＥＴ）的干燥要求越来越高,原有的Ｌｉ┐Ｃｌ型蜂窝状转轮除湿机已不能满足ＰＥＴ干燥用低露点（露点）空气要求,因此开发出能提供更低露点的空气除湿设备已成为必然。通常湿切片的含水率为０．４％左右...     

《透明皂》透明度的测定

透明度是透明皂的重要指标之一。新修订的《透明皂》标准,通过在白度计上测定透明度,实现了透明度的定量测定。通过对市场上现有的几十个品牌透明皂的透明度测定,显示出新标准测定方法比原标准更科学、更准确。     

常压催化法生产肌醇

用甘油与尿素、碳酸钙作催化剂，常压、加热水解菲汀制肌醇，方法简便、经济、产品质量高。     

硝基苯常压催化氢化生产对氨基苯酚

扑热息痛以其较好的应用性能和较低的生产成本,已成为止痛退热药的主要成分,目前国外已将其扩展到家禽、牲畜用药领域(饲料添加剂、牧场喷洒、针剂等),使其消费量剧增。对氨基苯酚(PAP)作为扑热息痛的原料,我国的需求量以每年大于5％的速度递增,2000年仅用于制药行业的PAP就达2万t以上。目前,国内生产PAP普遍采用的污染严重的铁粉还原工艺势必将被硝基苯催化加氢工艺所取代。