关于钨丝直径的控制（Ⅱ）：我国国产钨丝直径现状及分析

本文利用所研制的丝径测试装置,对我国某钨丝厂生产的半成品及成品进行检测,取得原始数据,经分析研究提出我国国产钨丝直径质量的确实现状及工艺改进措施。     

钨丝直径的不均匀原因及获得直径连续均匀钨丝的方法

本文利用自制接触式丝经连续测试装置在工厂对钨丝直径的均匀性进行了数十万米的实际测试,得出了钨丝直径不均主要是由炉温、模温波动,以及加工率、润滑引起的结论。根据这一结论研制了专用温控装置,结合丝径仪进行了对比试验论证,得到了肯定的结果。最后,在工厂对现有45台套设备进行了改造。采用温度控制、适当加工率、充分润滑、丝径连续监测、调整工艺参数获得丝径均匀新工艺,大大提高了丝径均匀性,使之基本控制在国标称重法Ⅰ、Ⅱ级偏差指标范围内。继而采用丝径和力学性能综合监测和调整温度等工艺制度的方法,进一步获得了丝径均匀、高绕丝合格率的钨丝。本工艺已为工厂生产所证实。     

提高钨丝质量的措施

目前夕电子工业部各企业生产的白炽灯大约50％符合质量,为了提高白炽灯的可靠性,需要采取(?)在提高钨丝质量,降低钨丝返料率的措施。对返回料及废料的分析表明,返回料的60％是由于分层及挠丝时的断丝产生的。因线径不稳定的返回料占20％。用户返回丝总量不超过供丝量的1·5％。但是,必须同时指出,用户的钨丝     

掺杂钨丝抗拉强度对其绕丝性能的影响

研究分析了在确定的工艺条件下 ,掺杂钨丝抗拉强度在加工过程中的变化趋势 ,成品丝材抗拉强度对其绕丝性能的影响。指出掺杂钨丝抗拉强度在生产、使用中存在着的一个安全区 ,在安全区内掺杂钨丝绕丝开裂率可控制在3%以下     

强化生产质量管理保证钨丝质量稳定提高

<正> 工厂企业生产适销产品并满足用户对产品质量的要求,是获得经济效益的前提。为了有效地控制钨丝质量,提高钨丝的高温性能、绕丝性能、光电性能和均匀一致性,我厂建立了钨丝质量受控生产线,制定了实施细则,加强了技术、生产、设备和计量的管理;从生产线关建工序着手,分析主导要素,明确工序管理的内容,提高工序的工程能力指数。通过对人、机器、原材料、工艺方法和生产环境五大因素的控制,形成了能稳定生产优质产品的生产线,从而保证了产品质量全面达到技术标准。下面就我厂强化钨丝现场质量控制,建立受     

国外钨丝生产质量控制综述

<正> 前言钨丝在生产过程有它自己的特点,即工艺流程长,工艺参数多,影响因素复杂,对各工序的物理、化学特性又难以用仪器监测,往往当钨丝生产到最后成品工序,经绕丝检验或作螺旋灯丝时,发现钨丝劈裂、脆断或抗下垂性能差等。此时的钨丝已是不可挽回的废品了,从而造成巨大的损失。所以世界各国的钨业工作者多年来一直在寻找对钨丝生产过程的质量控制措施,也就是对生产过程工艺因素的监控,其目的是控制和指     

掺杂钨丝的再结晶动力学

本文比较系统地研究了不同丝径掺杂钨丝的再结晶速度及其影响因素。结果表明,低温区,形变量越大,完成再结晶所需退火时间越短,符合经典的再结晶规律;但在高温区则相反。笔者认为,掺杂钨丝高温区再结晶动力学的反常是由于高度密排的钾泡列阻碍了晶界横向迁移所致。     

超细钨丝研制成功

<正> 一种目前国内最细、线径仅3微米的超细钨丝,已由江西省赣中超细钨丝厂研制成功,最近通过了专家鉴定。超细钨丝主要用于电子工业、电光源真空技术。该厂现已建成一条年产量达400万米、全部由电脑控制的自动化生产线,试生产获得了成功。首批产品经国家轻工业部电     

加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。     

中国钨丝加工业的现状

详细介绍了我国钨丝加工业的生产、品种、质量、设备以及外贸、科技创新等方面的现状，展望了钨丝加工业的发展方向。     

中国钨丝加工业的现状

详细介绍了我国钨丝加工业的生产、品种、质量、设备以及外贸、科技创新等方面的现状,展望了钨丝加工业的发展方向.     

掺杂钨丝生产工艺的改进研究

分析了常规工艺所生产掺杂钨丝存在的缺陷，通过采取优化工艺过程的具体措施，制取了既具有优良高温抗下垂能力，又具有良好的加工、绕丝性能的掺杂钨丝，可满足双螺旋抗震灯丝的需要。     

美国218牌号钨丝的细丝拉伸工艺

介绍了著名的美国２１８牌号钨丝的细丝拉伸工艺，并对细钨丝生产过程中的质量控制进行了探讨。     

掺杂钨丝脆断劈裂的研究

<正> 一、前言掺杂钨丝脆断和劈裂是灯丝质量方面最突出的问题。多数文献在论述脆断、劈裂的原因时,笼统地认为是由于掺杂元素和间隙杂质在晶界上富集所致。个别文献也提到组织不均匀是导致钨丝脆断、劈裂的原因之一。本文用扫描电镜和显微镜等手段对掺杂钨丝生产中主要环节和绕丝时所出现的脆断、劈裂的典型样品进行观测;探索恶化钨丝韧性,影响     

耐震钨丝特性及应用

研究了高钾掺杂钨丝、加钴掺杂钨丝和加铼掺杂钨丝的高温特性和耐震性能 ,进行了应用试验 ,指出了生产耐震灯泡时选用钨丝应注意的问题。     

掺杂钨丝高温下钾泡与晶界的交互作用

本研究采用各种不同直径的国产掺杂钨丝,在2000～2800℃范围内真空退火。退火前样品经10%NaOH 溶液消除石墨乳,通过自电阻加热,采用光学高温计测温,经退火处理的丝样再制备成扫描电镜样品进行观察。     

英国灯泡金属有限公司的钨丝生产

前言灯泡金属有限公司(LAMP METALSLIMITED,以下简称LM公司)是英国有影响的、重要的、以生产灯泡金属材料为主的工厂,近几年来,LM公司与我国友好交往不断增加,已向我国的研究所和工厂出售钨丝生产技术和设备,表明我国不少单位对该公司的钨丝生产技术和设备感趣兴。一、灯泡金属有限公司概况     

钨丝生产技术浅析

本文介绍了钨丝的用途以及我国钨丝产业的发展与现状，阐述了钨丝加工技术的特点，并展望了钨丝生产技术的发展趋势。     

钨丝质量检验方法的改进

<正> 目前,BA牌号钨丝生产工艺过程的控制基本上是按照变形温度、热处理温度和直径等参数来实现的。实际上不按工序检查半成品质量。这是因为没有检验设备,诸如:探伤仪,拉伸过程中的钨丝直径测量装置,温度自动控制器;而且,按照全苏(ΓОСТ)19671-81标准,钨丝生产厂家必须就约15个参数检验成品的质量,这超过了ASTMF228-81(美国)标准的3.5倍,超过JISH4461-84(日本)标准     

我国钨丝生产现状及展望

<正> 为了振兴钨业,国家对钨矿山、冶炼及加工等各个环节的发展很重视。进入80年代以来,各主管部门对钨丝加工厂首先进行了整顿,采取一系列提高钨丝质量的措施。其中包括组织技术攻关、质量评比、定期召开有关钨加工的技术研讨会、出国考察和邀请外国专家来华技术交流、组织科研院所和高等院校的人员到工厂进行科学试验或讲学、联合开发新产品、从国外引进钨丝加工设备和技术等。由于重视科技进步,更新设备技术,加强了管理,钨