镍基废合金膜电解法制备氯化镍溶液的研究

研究了以镍基废合金板为原料,电流密度、温度、阳极液和阴极液的酸度、阳极液中NaCl和Ni2+的浓度对电解制备氯化镍溶液的影响.在电流密度200 A/m2、阳极酸度0.5 mol/L、阴极酸度1.5 mol/L、循环量40 L/h、Ni2+浓度0.85 mol/L左右和室温的条件下电解,平均槽电压1.3 V,电溶1 t镍合金板耗电813 kW·h,阴离子交换膜对镍的截留率大于99.5%.     

镍基废合金膜电解法制备氯化镍溶液的研究

研究了以镍基废合金板为原料,电流密度、温度、阳极液和阴极液的酸度、阳极液中NaCI和Ni2+的浓度对电解制备氯化镍溶液的影响.在电流密度200 A／m2、阳极酸度0.5 mol／L、阴极酸度1.5 mol／L、循环量40 L／h、Ni2+浓度0.85 mol／L左右和室温的条件下电解,平均槽电压1.3 V,电溶1 t镍合金板耗电813kW·h,阴离子交换膜对镍的截留率大于99.5％.     

N235萃取净化氯化镍溶液的有机相组成及其工艺的研究

镍精矿氯气浸出液经除铁后,用萃取剂N     

膜电解电溶法制备高纯氯化镍新方法

研究膜电解电溶法制备高纯氯化镍工艺中电流密度，盐酸浓度，温度对电流效率和槽电压的影响。优化工艺条件为；电流密度Dc=2DA=400A/m^2。盐酸浓度3mol/l，电解液温度40℃。与电解工艺相比，以电解镍为原料生产高纯氯化镍，膜电解电溶法是环境友好，能耗低，效益高的新工艺。     

铁基镍铬合金膜电解工艺的研究

在盐酸体系中采用膜电解电溶法处理含镍、铬的铁基高温合金。通过优化条件, 确定了膜电解过程的操作条件。研究结果表明, 在电压为1.5 V、平均电流密度为500 A/m²、Ni²⁺离子浓度为1 mol/L、阳极液酸度为1 mol/L、极距为20 mm、温度为35 ℃条件下电解, 电流效率可达90%以上, 能耗为1 200 kW·h/t左右。     

N_(235)萃取净化氯化镍溶液的有机相组成及其工艺的研究

镍精矿氯气浸出液经除铁后 ,用萃取剂N2 35 萃取净化 ,研究了有机相组成对除杂效果的影响 ;确定了最佳的有机相组成为 2 5 %N2 35 — 12 %异构醇— 63 %磺化煤油 (体积分数 ) ;测定了有机相的钴饱和容量并进行了相应的串级试验。结果表明 :净化后溶液中 ρ(Ni) >2 0 0g L ,ρ(Ni) ρ(Co) >5 0 0 0 0 ,并且溶液中Cu、Fe、Mn、Zn等杂质含量也达到了生产 1号电镍的技术要求 ;产出的氯化钴溶液中 ρ(Co) >110g L ,ρ(Co) ρ(Ni) >5 0 0 0 ,实现了钴的富集。     

新疆阜康冶炼厂无污染工艺及环境治理

本文作为联合国发展中国家１９９６年６月２４～２９日北京无污染工艺专家研讨会论文，介绍了阜康冶炼厂无污染新工艺和环境治理的有关情况，并从理论上阐述了无污染工艺和污水治理的技术原理。阜康冶炼厂环境保护和治理比较好，其主要原因在于铜镍高冰镍硫酸选择性湿法精炼新工艺。该工艺除流程简单、金属回收率高、能耗低、化学药剂消耗少等优点外，显著特点是无环境污染。镍在精炼过程中不产生有害气体和粉尘，没有废渣。生产中跑冒滴漏和冲洗地面所排出的少量含镍污水，经污水处理站氢氧化钠沉淀和离子交换，可达到工业废水重金属镍离子小于１ｍｇ／Ｌ的国家排放标准。同时，选择性浸出新工艺可获得比较纯净的镍钴浸出液，经净化除钴和不溶阳极电积可生产出达到国家标准的１＃电镍。因此，该工艺的采用符合国际社会洁净工艺的发展趋势，它不仅给企业带来良好效益，而且有利于环境保护。     

离子水生成器电解槽的研究开发

将国内外多种电极和离子隔膜用于离子水生成器电解槽进行试验，结果表明：RIT涂层钛电极与进口2号离子交换膜的综合性能最优，可满足离子水机所产水质的要求；离子水水质与电极面积、电解强度和出水流量密切相关．电极面积越大，电解强度越高，出水流量越小．所产离子水越优．     

红土镍矿硫酸焙烧—浸出溶液中铁、镍回收的研究

以红土镍矿硫酸焙烧-浸出所得浸出液为原料,利用氨水调节溶液的pH值,进行铁、镍的分离与回收研究。通过探索温度、pH值对浸出液中铁、镍、镁离子沉淀的影响,得出沉淀铁离子的适宜条件为:温度30℃,pH=4.0,铁的沉淀率可达到99%以上,镍、镁沉淀率小于4%;沉淀镍离子的适宜条件为:温度60℃,pH=7.0,镍的沉淀率可达到95.5%以上,镁沉淀率低于10%。本研究所提出的分步水解法分离、回收有价金属的工艺将为红土镍矿硫酸法浸出液的综合利用提供技术指导。     

大洋多金属结核反萃钴溶液制备氧化钴的研究

研究了大洋多金属结核熔炼-锈蚀-萃取工艺中所产出的反萃钴溶液净化除杂和制备氧化钴、四氧化三钴产品工艺。采用化学沉淀法除杂, 依次沉淀除去铜、镍、锰。结果表明除杂工艺具有易于操作、辅助材料消耗少、钴回收率高等特点, 应用于工业生产, 经济效益明显。制备出的氧化钴符合国家标准。     

Preparation of layered nickel aluminium double hydroxide from waste solution of nickel

The separation of nickel has been carried out from a waste solution containing 3.18 g/L Ni with other impurities such as Fe, Zn, Cu and As. Iron was removed by precipitation and Cu and Zn were removed by solvent extraction using LIX 622N and NaTOPS-99, respectively. After removal of all these impurities nickel was extracted by 1.5 M NaTOPS-99 in two counter-current stages at A:O ratio of 3:1 and the loaded organic was stripped with 30 g/L H₂SO₄ at phase ratio of unity. The strip solution of nickel was treated with Al₂(NO)₃ · 9H₂O for co-precipitation by increasing the pH of solution with 1 M NaOH up to 10. The Ni–Al layered double hydroxide was confirmed through XRD characterization.     

离子交换法从硫酸亚铁溶液中分离镍实验研究

本文针对高铁低镍硫酸亚铁溶液中镍铁分离困难的生产实际,采用离子交换技术对硫酸亚铁溶液中的镍铁分离进行了研究。通过条件实验考察了树脂装填量、吸附前液pH值、吸附时间、镍离子浓度等对镍铁分离效果的影响。结果表明,CH-90树脂对含镍硫酸亚铁溶液中镍有明显的优先选择性,树脂对镍的工作交换容量为15 mg/g。经过离子交换树脂处理,溶液中的铁镍摩尔比由处理前的17:1最高可以提高到93:1,镍去除率达到87%,处理后溶液含镍小于0.3 g/L,具有良好的分离效果。改变初始浓度和吸附反应时间,探究了树脂的吸附等温线和吸附动力学过程,发现树脂符合Langmuir吸附和准二级动力学方程,说明吸附属于单分子层吸附和定点吸附,吸附过程主要是离子交换控制的。     

Y-Y型微通道耦合静态混合器强化分离溶液中钴镍

水溶液中钴、镍的分离纯化一直是行业难题。传统溶剂萃取法可有效实现钴、镍分离,但却存在易乳化、分离系数低、污染严重等难题。本文采用 Y-Y型微通道耦合静态混合器强化分离溶液中钴、镍,系统考察了微通道直径、长度、耦合静态混合器个数及N235浓度等因素对钴、镍萃取分离效果的影响。研究结果表明,当直径为3 mm,长度为3 m,静态混合器个数为3时,钴的萃取率为92.56%,钴、镍分离系数高达69.43。研究还发现,采用N235-P507协萃体系,在非皂化的情况下可实现钴的高效回收,当N235浓度为0.8 mol/L时,钴的萃取率达91.56%,钴、镍分离系数可达75.59。研究结果为深入认识 Y-Y型微通道耦合静态混合器的传质机理和动力学行为提供一定的理论基础和科学依据。     

废旧磷酸铁锂动力电池混合电极材料分选工艺研究

为实现废旧磷酸铁锂动力电池电极材料的清洁、高效及规模化回收,研究了磁选和浮选对废旧磷酸铁锂动力电池混合电极材料的分离提纯效果,提出了磁选与浮选联合的分选工艺。试验结果表明,在背景磁场强度为637kA/m,脉动冲次为300次/min,煤油用量为400 g/t和甲基异丁基甲醇用量为400 g/t的条件下,通过磁选-浮选联合分选工艺分离提纯混合电极材料,可获得产率为43.75%,C品位低至4.7%的磷酸铁锂精矿和产率为26.02%,C品位高达91.7%的石墨精矿。试验结果可为废旧动力电池电极材料的高效分离提供参考。     

凝胶-溶胶法制备单分散菱柱形草酸镍的研究

以Ni(OH)2凝胶为前驱体.采用凝胶-溶胶法制备了单分散菱柱形二水草酸镍.采用SEM,XRD 等方法及Imagetool图像分析软件,对所制备的NiC2O4·2H2O粉末形貌及形成机理等进行了研究,结果表明,控制适当条件,可使NiC2O4·2H2O颗粒在低过饱和度下均匀生长,其形成机理为溶解-再结晶;随温度升高,粉末...     

高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液综合回收研究

针对高镁低品位铜镍矿氧压硫酸浸出液特点,提出“Lix984萃取提铜-MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁-MgO中和沉镍”综合回收工艺。结果表明,采用Lix984可选择性萃取99.79%的铜,其他金属离子基本不萃取,经模拟工业贫铜电解液反萃,铜反萃率达98.13%,得到富铜电解液,可电积制备金属铜; 萃铜余液通过MgO中和黄钠铁矾法沉淀除铁,铁沉淀率达99.20%,镍损失率仅0.60%; 沉铁后液通过MgO中和沉淀回收镍,镍沉淀率为99.91%,并得到镍含量24.13%的氢氧化镍粗产品; 沉镍后的高浓度硫酸镁沉淀后液,可用于回收镁。     

硅镁型红土镍矿脱羟基相变过程动力学研究

镍具有优良的物理化学性质,应用领域广泛,镍资源主要存在于硫化镍矿和红土镍矿中,目前红土镍矿正逐渐成为主要的镍提取原料,由于红土镍矿含水量大,在冶炼过程中通常要对矿石进行高温预处理,目的是为了去除矿石晶格里的羟基水以及预先还原部分金属,但这部分羟基水的脱除需要消耗大量能量,并且产生物相变化,对预还原及浸出都会产生影响,因此探究红土镍矿脱羟基过程的物相变化及动力学条件对后续加工作业具有重要的研究意义。本文利用热力学分析软件模拟计算了红土镍矿加热过程中可能发生的化学反应,并采用热重-差热分析及 XRD 分析研究了硅镁型红土镍矿加热过程的物相变化,从室温到1400°C范围内进行了5种升温速率的非等温动力学实验,在256.8°C、582.8°C和823.0°C 处有三个特征峰,分别对应褐铁矿脱羟基、蛇纹石脱羟基以及硅酸盐矿物的相变。采用非等温动力学模型求解来确定反应的表观活化能及指前因子,使用Flynn-Wall-Ozawa 法和Kissinger-Akahira-Sunose 法计算了蛇纹石脱羟基过程的活化能,并利用Satava-Sestak法对常用的30种机理函数进行拟合,保留符合条件的机理函数,确定 Avrami-Erofeev 方程的A1/3函数符合脱羟基过程,其积分形式为G(α)= [-ln(1-α)]3,求得蛇纹石脱羟基反应的活化能为258.71 kJ·mol-1, lnA为28.94 S-1,平均线性相关系数为 0.9951,蛇纹石脱羟基过程符合随机成核及随后生长模型。     

钨合金铸铁碳化物团球化工艺的研究

钨合金铸铁经K、Na变质处理后 ,共晶碳化物由网状分布变成团球状分布 ,碳化物明显细化和分布均匀化。分析了碳化物团球化机理 ,碳化物形态改善导致钨合金铸铁的冲击韧度和抗冲击磨损性能明显提高。变质钨合金铸铁用于制造球磨机衬板 ,使用寿命比高锰钢衬板提高 2倍以上