L-2型碳铵添加剂使用技术的探讨

应用L-2型碳铵添加剂,不仅能有效地增大碳铵结晶,降低水份,防止结块,提高碳铵产品质量,节省包装费用;减少分解损失,提高碳铵的稳定性;减少碳化系统氨的挥发损失,提高氨的利用率,改善碳化操作条件。而且可以提高碳化塔与离心机的生产能力,节约能耗;消除塔内结疤,改善冷却水箱的传热性能,提高冷却效率,促使碳化生产在高温季节仍保持稳定,达到稳产高产,顺利过好夏天关。合理使用碳铵添加剂,是一项改进碳铵产品质量,提高经济效益行之有效的重要技术措施之一。     

氮肥厂清洁生产途径探讨

为降低能耗和达到环保要求，许多碳铵生产企业采用了“一点加水、逐级提浓”的氨回收技术，将软水补充至碳化清洁塔，并通过依次提高压力，吸收精炼再生气和合成放空气中的氨，形成180－200tt稀氨水送碳化生产碳铵。该技术的应用，使许多碳铵厂收到了良好的经济效益和环境效益。近年来，受市场影响，碳铵销售状况逐年下降，碳铵企业大都转产尿素，相应精炼、合成工序回收氨水的用途也成为人们关心的问题。有企业将这部分氨水送尿素解吸塔，也有的企业为达到环保要求，采用回收稀氨水作为循环水系统补充水，但这些措施在操作上均存在一定问题：回收氨水浓度较低，补充至解吸塔会造成设备处理能力不足，蒸汽消耗明显上升，即使解吸后的氨返回生产系统，在操作不良的状态下，也易造成尿素生产水碳比的不平衡，无法体现氨回收效果。     

连续碳化与自动稠厚技术在碳酸钙生产中的应用

碳酸钙生产企业在生产过程中多采用间歇碳化与稠厚的生产方法,间歇碳化与稠厚生产的产品质量较差。为改变这种落后的传统工艺,采用了连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术。这种工艺不仅提高了产品的质量,改善了工人的操作环境,而且降低了工人的劳动强度,改进后的工艺,可实现自动化、连续化的操作,实现DCS的自动控制,对于碳酸钙的生产属于质的飞跃。     

连续碳化与自动稠厚技术在碳酸钙生产中的应用

碳酸钙生产企业在生产过程中多采用间歇碳化与稠厚的生产方法，间歇碳化与稠厚生产的产品质量较差。为改变这种落后的传统工艺，采用了连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术。这种工艺不仅提高了产品的质量，改善了工人的操作环境，而且降低了工人的劳动强度，改进后的工艺，可实现自动化、连续化的操作，实现DCS的自动控制，对于碳酸钙的生产属于质的飞跃。     

碳酸氢铵防结块剂推广使用技术总结

<正> 跃进氮肥厂是采用双系统生产流程,设备总能力达到年产合成氨一万吨,氨加工的产品为碳酸氢铵。 在使用添加剂——十五烷基磺酰氯以前,碳铵含氮量一般在16.8％左右,含水量5％左右,到夏季高温季节,由于冷却水温一般高达36℃左右,使碳化塔内碳化反应变差。碳铵结晶变细,给碳化生产带来了不利的因素。为了提高产品质量,于8月14日正     

新型组合式碳化法生产纳米级碳酸钙新工艺

介绍了组合式碳化新工艺理论依据、工艺特点、设备结构及与传统方法对比情况。新型组合式碳化新工艺具有设备结构简单、操作方便、易于实现自控操作等特点,产品质量稳定,同一套设备控制不同工艺条件,可生产多种晶型、不同粒度、不同性质的纳米级或微米级各类碳酸钙产品,低温能耗低、投资少,连续生产,生产效率高、单塔生产能力大,符合大型化生产需求。     

采用“ABS—10”碳铵添加剂效果明显

柏各庄化肥厂从1978底开始使用碳铵添加剂,两年多来的实践证明,它能提高产品质量,减少含水量,防止碳铵结块,以及提高生产能力等都有较好的效果。该厂是常压碳化,有两套直径一米,高17.68米的铸铁碳化塔,按设计年产4000吨合成氨,现在实际已达8000吨/年,生产负荷增大后,反应恶化,结晶细小,产品质量量达     

碳化系统脱硫技术在生产上的应用

介绍了碳化系统脱硫技术在生产上的应用情况,并对有关问题作了进一步的探讨。该项技术具有:①H_2S在碳化系统中得到净化;②能保证碳铵产品质量;③不影响变换催化剂的使用寿命等特点。认为:欲减轻饱和热水塔的腐蚀,控制Cl~-含量在最小限度内是至关重要的。     

不冷碳化联碱的能耗和综合技术经济比较

对不冷碳化联碱生产运行的电能消耗和煅烧过程的中压蒸汽消耗作了比较详细的分析，与常规联碱生产的综合技术经济比较结果显示了不冷碳化联碱技术具有工艺先进、流程简短、建设费用少、产品质量高，以及原料和能量消耗低等优点。     

碳化的定量取铵与定量补水操作

碳化是小氮肥厂条件最易波动的工段之一。稳定碳化条件的操作是多方面的。本文仅就碳铵定量取出与定量补水操作,谈一点粗浅的看法。一、取出及取出量的决定取出操作是碳化生产中的重要环节,在日常的生产中,如果取出时间太迟,取出量过小,不仅影响碳酸氢铵的产量,而且会使塔液的碳化度偏高,反应段上移,造成主塔出口气CO_2跑高,从而增加了副塔负荷,使原料气指标难以保证,引起生产波动;若取出时间太早、取出量过大,则会使塔液的碳化度大大降低,固液比显著下降,反应段下     

改革离心机筛网提高碳铵质量

影响成品碳铵含水量的因素很多,诸如结晶的粗细,离心机机型,有否使用添加剂,以及离心机操作技术水平等。为降低含水量,必须对不同的情况,采取不同的措施加以解决。我厂使用的是WH—800型卧式离心机,其性能不太理想,分离出的成品碳铵含水量普遍偏高。长期以来合格品率和一级品率都较低。为提高碳铵质量,我们对直接影响碳铵质量的碳化操作、离心操作进行较长时间观察之后,认为碳铵质量不高,主要问题在于离心机筛网     

碳化系统加液阀的改造

小化肥厂加压碳化工段操作压力一般为13公斤/厘米~2,操作温度40℃左右;工作介质为碳铵母液及氨水,由于母液中有碳铵小颗粒,对阀门的冲刷磨损比较大。所以加液阀即使选用不锈钢阀门,在日常生产中仍然因阀门受腐蚀而引起泄漏。我厂年产合成氨三万五千吨,有两套碳化系统,采用的阀门为J41H-25型,直径为Dg50、Dg65、Dg80三种,共有120余只。根据1983     

氨盐水碳酸化在纯碱生产中的重要作用

简单介绍了纯碱生产和碳化工序的原理和流程,通过分析碳化工序对纯碱质量、消耗的影响因素和存在问题,并采取针对性的措施,以降低消耗,稳定产品质量,提高企业在市场中的竞争力.     

在液氨、浓氨水不足的情况下开车小结

在停车6小时后,在液氨、浓氨水不足的情况下,只用了4.5小时,就获得了顺利开车、恢复生产的成功。其间,碳化气中CO_2始终保持在<0.4％,多生产碳铵101.25t。文章对停车后的基本情况;操作方法及其工艺指标的控制;以及铜洗操作、高压机操作、合成操作等方面进行了叙述。     

先进控制技术在纯碱生产碳化过程中的应用

纯碱生产装置中的碳化塔既是多相反应器又是多步结晶器,其中包含了吸收、反应、多相流、传热和传质等多种复杂的物理、化学过程。本文以某纯碱厂碳化系统为背景,将模型预测控制软件应用于5组共25座碳化塔中,开发了一个包含上百个被控变量、操纵变量和干扰变量的多变量预测控制器来解决该碳化系统的约束多变量控制问题。工业应用结果表明：模型预测控制软件能够确保碳化系统长期在最佳状态运行,进而降低物料消耗、改善产品质量和节省操作费用,使生产效益得到优化。     

碳铵添加剂的生产、配方及其使用管理

简介了碳铵添加剂的生产工艺及其配方等问题。在碳铵添加剂的使用过程中,对碳化系统的超泡带液;分层;加入的工艺流程以及操作管理等作了论述,并提出了解决措施。     

石墨管在碳化塔水箱中的应用

1 碳化工序的问题 碳化操作是联碱生产的关键工序,而碳化塔又是碳化工序的核心设备,联碱生产的产量、质量、消耗及环保状况很大程度上取决于碳化塔的稳定运行及良好的碳化工况.在生产实际中如何移走碳化反应热、延长作业周期、做好碳酸氢钠结晶是必须面对的问题.     

提高碳铵产品质量的方法

提高碳铵产品质量的方法甚多,该厂根据本厂的实际,提出了四种方法:改进碳化塔的结构设计;提高离心机的分离效果;在碳化液中加AS添加剂;减小离心机母液进口管阻力。     

氨水重碳化过程的直线操作法

该文介绍了一种控制氨水重碳化过程生产碳酸氢铵的新操作方法。它以控制碳酸氢铵结晶过程为中山,对碳化系统提出了一系列改革,对提高碳铵产量、质量、搞好氨平衡,减少事故,稳定生产带来很大好处,可大幅度提高工厂生产效益。     

DBP连续法生产技术

国内DBP消耗量呈逐年上升的趋势,2000年的消耗量为20万t。目前,国内生产装置全部采用间歇法操作,消耗定额高、能耗大、劳动强度大、废料多且污染严重。连续法DBP生产技术的关键是酯化过程的连续化及副产品丁醚的分离。本文对这两个系统进行了全面的研究,实现了DBP生产过程的连续化,开发的新工艺已用于实际过程的扩产改造,结果表明:产品质量稳定,消耗定额低,副产丁醚的浓度可达98％以上。