以低频电源技术改造工业硅炉生产铝硅合金的探讨

针对我国工业硅行业 3 0 0 0kVA以下工业硅炉不适于长期继续生产的问题 ,提出以低频电源技术改造现有工业硅炉 ,生产具有广阔市场的铝硅合金。这是一项有利于资源综合利用、符合环保要求及国家产业政策的新技术。     

工业硅生产中的节能技术

本文就我国工业硅生产能耗高的状况进行了分析，结合国外工业硅生产的先进技术和装备，指出我国目前工业硅生产能耗高的原因及改进的措施，并简述了我国工业硅生产中需要采取的节能技术及今后的发展方向。     

工业硅生产能耗及节能分析

工业硅生产既消耗一次能源，又消耗二次能源，各厂还原剂选择不同，仅有交流电耗可比，为了进行综合能耗的计算，本文对工业硅生产的能耗项目、可比能源折算办法、折算率等进行了初步分析和节能讨论。建议采取考核综合能耗的办法．分析吨硅产品能耗和万元产值能耗等重要社会效益指标。     

浅谈我国工业硅行业产业政策及环保对策

工业硅行业由于能耗高、污染严重，一直是国家限制发展的产业。国家的产业政策和环保标准是国家宏观调控工业硅行业的重要措施。本文集中阐述和分析了我国现阶段工业硅行业的各项产业政策和环保标准，指出工业硅行业发展及改进方向。     

工业硅电炉短网节能设计浅探

就我国工业硅电炉能耗高的问题，从短网设计方面谈了需要注意的问题，并提出了短网节能设计应采取的具体措施。     

工业硅电炉熔池参数的选定

工业硅电炉熔炼状况的好坏,消耗指标的高低,取决于熔池功率密度的合理程度,而不是电极与熔池直径的对应关系。本文通过作者多年的现场观察,总结了合理选择工业硅电炉熔池参数的一些要素,这对提高工业硅电炉的产量,降低能耗无疑是有益的。     

一种新型的五相混合式步进电动机驱动电源

针对五相混合式步进电动机,提出了一种新型的驱动电源.该驱动电源的设计思路基于调频-调压技术,采用LM2907频率-电压转换芯片构成频率-电压转换电路.在步进电动机低频转动时自动降低供电电压,减缓电流变化,降低了振荡和噪声;在高频转动时自动增加供电电压,有效地提高了步进电动机的输出转矩,改善了加速特性.选用IRFP250N型VMOS晶体管驱动步进电动机,使得驱动电源功耗低、稳定可靠.批量使用结果表明,该驱动电源电路简洁、性价比高、可用性强、易于维修,具有一定的推广使用价值.     

大功率电火花节能电源

SLC—120B型大功率电火花节能电源,已由机械工业部机床研究所和北京恒源电火花机床厂联合研制成功,该电源采用交流分相供电,电容储能,可控硅开关和电感限流的新型脉冲线路结构,突破了常规的直流逆变线路模式,主回路只有少量电阻元件,电能利用率高,与逆变式可控硅脉冲电源比较,能降低能耗一倍以上。     

自焙碳砖炉衬在工业硅炉上的应用

本文通过对工业硅炉炉衬存在问题的分析,提出了对工业硅炉炉衬的要求,阐明了自焙碳砖炉衬的特点。最后,从在工业硅炉上实际应用自焙碳砖炉衬的实践及使用效果,得出了应用自焙碳砖炉衬,不但减少了工业硅炉的建设投资,提高了炉衬寿命,而且在其它条件不改变的情况下,明显地改善了工业硅生产的技术经济指标的结论。     

用正交设计法进行炉料计算：—影响工业硅产量和质量的因素分析

本文采用正交设计法对生产工业硅的矿热炉炉料进行了计算,并分析、讨论了炉料的选择和配比对工业硅产量和质量的影响,提出了提高工业硅生产的主要经济、技术指标的有关途径。     

滚珠丝杠进给系统机电能耗实验研究

为深入探索数控机床能耗规律、发挥能耗匹配在数控机床关键部件选型上的指导作用,针对数控机床滚珠丝杠进给系统的机电能耗进行了实验研究。进给系统总能耗可分为伺服电机电功耗以及由各部件相对运动产生的机械功耗(MPC)。因此,首先通过设计全新的实验装置,在多组转速及负载转矩条件下,对伺服驱动电机的电功耗及电效率进行了测量与分析;进一步,考虑4种不同导程滚珠丝杠,对进给系统各部件的MPC进行实验研究,阐明滚珠丝杠的结构参数对系统功耗的影响,以及进给系统功耗与工作台速度的关系。结果表明：电机的工作状态对其效率以及整个进给系统的功耗有很大影响,且影响功耗的最关键因素之一是电机转速,系统功耗是电机效率和机械部件相对运动产生MPC之间的权衡。研究结果有助于从能耗角度进行滚珠丝杠及伺服电机的合理选型,以及对机床进给参数的优化。     

复杂激励下柔性耦合主动隔振系统能耗性研究

应用导纳功率流理论推导了复杂激励下柔性耦合主动隔振系统作动器的功率流输出表达式,并以功率流作为衡量评价隔振效果与能量消耗的指标,讨论了系统参数对该系统的功率流传递特性与能耗性的影响,对系统的性价比进行了评价,提出了可降低能耗的几条有效途径。     

浅谈电解烟气净化系统的能耗

分析了电解烟气净化系统的能耗构成,引风机是净化系统主要的动力源.在满足环保排放标准的要求下,应通过减少净化系统的烟气量和降低系统的压力损失来减少净化系统能耗,并最终将净化系统的能耗控制在铝厂综合交流电耗的1.3％以下.     

硅太阳能电池用铝浆的现状和发展趋势

硅太阳能电池是一种无污染、供量大的产品,它通过光电变换从太阳能获得电能,广泛应用于各种照明及发电系统中。文章介绍了对硅太阳能电池转换效率有重要影响的硅太阳能电池用铝浆的组成、作用及制备方法,着重阐述了硅太阳能电池用铝浆的现状和发展趋势。     

电弧炉动态无功补偿装置的研制及应用

铸钢行业重要生产设备的电弧炉是一种高耗能的熔炼设备,作者基于TCR+FC型SVC动态无功补偿及滤波装置,设计制造了HMV-FCS-450-10/235型电弧炉动态无功补偿装置以提高电效,降低电弧炉能耗.同时,改善了电网电能的质量,取得了显著的节能降耗效果.     

纳米金刚石及相关材料的真空镀覆及应用进展

综述了以钛或锰金属粉与纳米金刚石、纳米碳化硅、氮化硅晶须或碳纳米管为原料,通过真空镀法对上述纳米粉体进行表面改性处理后在新能源方面的应用。介绍了钛镀覆纳米金刚石、纳米碳化硅和氮化硅晶须作为铂催化剂载体材料在直接甲醇燃料电池方面的应用,以及锰镀覆碳纳米管在超级电容器方面的应用。      

张紧器液压与驱动系统节能分析

铺管船用张紧器属于海上作业设备,要求其在工作过程中尽量减少能耗。对张紧器液压夹紧和电机驱动系统进行节能设计;在液压系统中动力源是液压系统的主要能耗因素,通过分析采用A7V.80.EL型高效、节能、大功率的复合变量泵来匹配液压系统达到节能的目的;在交流伺服电机驱动系统中,根据大功率电机的特点采用变频器对电机进行启停控制,减小启动电流实现节能,同时在电机的运行过程中,通过对功率因数进行模糊控制达到节能目的,并通过试验证明系统节能效果。     

Melting throughout time and energy consumption for TiAl alloys during ISM process

Based on the program developed to simulate the temperature field for ISM(Induction Skull Melting)process, the effects of power increasing rate and charge mass on the melting throughout time and the energy consumption for TiAl alloys were studied. The results show that the melting throughout time decreases exponentially with the increasing of the power increasing rate and it linearly increases with the increasing of the charge mass. There is a critical power increasing rate for different charge masses. At this critical power increasing rate, the charge can be molten when the melting power just reaches 300 kW. There exists an optimal power increasing rate, i.e. 1.3 kW/s. At the optimal power increasing rate, the energy consumption for melting the charge is the minimum. The charge mass has noticeable influence on the energy consumed by unit mass and the ratio of effective energy.     

A discrete-event simulation approach to predict power consumption in machining processes

Whereas in the past the sustainable use of resources and the reduction of waste have mainly been looked at from an ecological point of view, resource efficiency recently becomes more and more an issue of cost saving as well. In manufacturing engineering especially the reduction of power consumption of machine tools and production facilities is in the focus of industry, politics and research. Before power consumption in machining processes can be reduced it is necessary to quantify the amount of energy needed, to identify energy consumers and to determine the available degrees of freedom for an optimization. Simulation can be an adequate alternative to the measurement of power consumption during machining operation. However, many of the available simulation methods are not suitable for this task. This paper describes an approach based on the discrete-event simulation, which is known mainly from the simulation of logistical systems. It has been adapted to model machining operations and to generate workpiece-specific power consumption profiles and energy footprints. Two-axis turning in a CNC machining centre is shown exemplary. The aim is to provide a basis for further applications such as the simulation, comparison and optimization of power consumption in process chains and production systems in combination with logistical models.