硫酸盐还原菌对碳钢腐蚀的影响

采用失重法,极化曲线法和 SEM 研究了硫酸盐还原菌(SRB)诱导碳钢腐蚀的主要因素。实验结果表明,在 SRB 的代谢过程中,会产生一种挥发性的含磷化合物,它具有一定的腐蚀性,但导致碳钢腐蚀的主要因素是代谢产物中的硫化物,特别是硫化氢,以及在介质中可能大量存在的 Fe~(2 ),它们对腐蚀电化学过程有明显的去极化作用。     

硫酸盐还原菌对钢筋混凝土的腐蚀

硫酸盐还原菌(SRB)广泛存在并分布于水体、土壤等环境中,因而与钢筋混凝土设施不可避免地会发生接触。通过研究SRB的生长特征,发现其生长繁殖过程中释放出H2S。H2S与O2结合形成硫酸,引起混凝土腐蚀。通过浸泡挂片试验,并用扫描电镜对腐蚀试样进行分析,发现SRB对钢筋的腐蚀呈现高度局部点蚀。     

硫酸盐还原菌对低碳钢的腐蚀

本文用失重法测定半连续、不连续培养的硫酸盐还原菌对低碳钢的腐蚀速度,采用线性极化技术测定活性生长的硫酸盐还原菌中低碳钢的线性极化阻力(同时测定自腐蚀电位、菌数、硫化物浓度)随时间的变化,并测量不同电位变化区间的阴阳极恒电位极化曲线。结果表明:在一定Fe2 浓度的硫酸盐还原菌培养基中,硫酸盐还原菌对钢的腐蚀速度与菌的生长时期有密切关系。在活性生长的硫酸盐还原菌系统中一直发生强烈的阴极去极化腐蚀。     

硫酸盐还原菌微生物腐蚀研究进展

本文简单介绍了硫酸盐还原菌(SRB)引起的微生物腐蚀(MIC)的各种机理、环境因素引起的SRB的生长与变异及SRB腐蚀防控措施的研究进展。     

硫酸盐还原菌腐蚀的微生物防治研究进展

综述了硫酸盐还原菌腐蚀领域的微生物防治措施的研究进展,并对微生物菌种的选择、防治机理以及应用等方面进行了探讨.     

硫酸盐还原菌对铜镍合金腐蚀的影响

利用电化学测试技术，在实验室条件下研究了硫酸盐还原菌(SRB)对铜镍合金腐蚀行为的影响。实验结果表明，SRB的存在使电极开路电位明显负移，极化电阻在细菌生长后期迅速降低。在含SRB的溶液中，铜镍合金表面会形成由腐蚀产物和SRB等组成的混合膜，腐蚀速度受到Cu通过混合膜向电极表面扩散速度的控制。     

硫酸盐还原菌对金属的腐蚀作用及其防治

1 硫酸盐还原菌的致腐蚀机理硫酸盐还原菌(Sulfate-ReducingBacteria,简称SRB)是一类以有机物为养料的厌氧性细菌,广泛存在于土壤、海水、河水、地下管道、油气井等处,是主要的环境污染生物指标之一.二十年代初期,May和Bengough就认为,SRB所产生的H_2S对金属的腐蚀起重要的作用.关于它的致腐蚀机理,有如下几点:(1)氢化酶阴极去极化理论.这种理论认为SRB含有一种氢化酶,使它能利用在阳极区产生的氢将硫酸盐还原成H_2S,因此在厌氧电化学腐蚀过程中,它可起到一种阴极去极化剂的作用,从而加速金属的腐蚀.(2)细菌代谢产物去极化理论.这种理论又     

海洋环境硫酸盐还原菌对金属材料腐蚀机理的研究进展

硫酸盐还原菌(SRB)是一类广泛存在于自然环境中可以利用硫酸盐类物质作为呼吸代谢电子受体的厌氧类微生物,是造成金属腐蚀破坏和设备故障的主要原因之一,已经成为一个重要的研究课题。由于微生物活动的复杂性,生物膜内SRB与金属表面的相互作用缺乏深入的研究,其诱导腐蚀机理和腐蚀过程尚不清楚,难以进行有效的腐蚀预测。基于此,本文从SRB生物膜的呼吸代谢角度介绍了其诱导金属腐蚀的研究进展。介绍了SRB的生态特征和厌氧呼吸过程,重点综述了SRB腐蚀机理,包括阴极去极化、代谢产物腐蚀、浓差电池作用和胞外电子传递等理论,最后简要介绍了微生物腐蚀(MIC)研究的方法与技术手段。     

硫酸盐还原菌腐蚀的防治方法及其研究进展

综述了硫酸盐还原菌腐蚀领域的多种防治措施，对各种方法的选择、应用以及研究进展等方面进行了探讨。     

硫酸盐还原菌生物膜下Cu—Zn合金的腐蚀研究

从中原油田污水中分离提纯出硫酸还原菌（SRB）菌株,采用API RP－38推荐使用的培养基在铜材料上形成生物膜。结果表明,随着细菌的生长,细菌的代谢产物改变了黄铜的电极电位,用电子探针（EPMA）、X射线衍射（XRD）对生物膜形貌和成分进行了分析,生物膜中腐蚀产物成分主要有硫化亚铜（Cu2S)等硫化物,用交流阻抗（EIS）技术对生物膜结构进行了分析。     

ZM6镁合金的双级时效行为

通过调控ZM6镁合金的预时效时间,利用透射电子显微镜和扫描电子显微镜观察析出相的形貌特征,对合金的双级时效行为进行研究。与单级时效相比,合金经双级时效后,能在轻微降低伸长率的情况下提高材料抗拉强度,此时合金的组织特征为细小β″相弥散的分布在α-Mg的基体上,这是由于预时效有助于形成更高数密度的G.P.区,进而为二级时效过程中β″相的析出提供更多的形核核心。     

真空升华法从废镁合金中回收镁--镁合金无害化处理技术

表文介绍了双真空电炉升华法从废镁合金中切削屑中回收镁的原理、设备和工艺流程。认为此工艺是一项产量较大、生产成本较低、无环境污染的处理废弃镁舍金（包括废弃镁合金碎料）的较好方法。     

ZM6镁合金铸件TIG焊补焊工艺

根据拉伸性能测试结果及X-射线探伤检测确定了ZM6镁合金铸件TIG焊补焊工艺参数.并通过光学显微镜对焊接接头进行了微观组织观察和微区成分分析试验.结果表明,热影响区晶粒大小与母材基本相同.在热影响区晶内完全由Mg元素组成,晶内原有的合金元素迁移到晶界.焊缝组织由比母材晶粒尺寸小的细小等轴晶组成,焊缝区的晶内组织基本由Mg元素组成,其晶界合金元素含量要比母材与热影响区少.通过对ZM6镁合金铸件补焊中的裂纹位置以及成分分析,得出ZM6镁合金铸件补焊裂纹为结晶裂纹.     

固相再生ZM6镁合金的力学性能和断裂行为

采用扫描电子显微镜及万能拉伸试验机观察和研究了由固相再生法得到的ZM6镁合金棒材的力学性能和断裂行为.结果表明,所有挤压材的力学性能均高于铸态的力学性能,挤压+T4状态的合金塑性最好.时效处理使抗拉强度和屈服强度提高.     

ZM5铸镁激光填丝补焊工艺特性与组织分析

针对ZM5铸镁缺陷补焊难题,开展光纤激光填丝焊接工艺特性研究,并采用SEM及EDS对焊缝组织进行分析。结果表明,激光束离焦量增加至20 mm时,由激光深熔焊变为热导焊模式,焊缝变宽,熔深变小,稀释率降至0.65,焊缝成形良好;随激光功率增加,稀释率变大,润湿角变大;焊接速度减小,稀释率变小。激光功率为2.1 k W,焊接速度v=0.5 m/min,稀释率为0.52,焊缝成形良好。激光热导焊接热输入小,焊缝组织晶粒细化,先析出α-Mg相基体弥散分布β-Mg17Al12与δ-Mg共晶相。     

镁合金微弧氧化陶瓷层的耐蚀性

通过NaCl中性盐雾腐蚀试验定性地分析镁合金微弧氧化陶瓷层的耐蚀性，初步研究了陶瓷层表面微观结构对其耐蚀性的影响。结果表明：镁合金微弧氧化陶瓷层的微观组织结构的结合方式和生长方式直接影响其耐蚀性，微弧氧化试样的耐蚀性与陶瓷的厚度有关，陶瓷层厚度的增加并不一定能使其耐蚀性提高。     

Corrosion properties of plastically deformed AZ80 magnesium alloy

AZ80 magnesium alloys were deformed at 200,250,300,350 and 400℃ with different deformation degree of 50%,75%, 83%,87%and 90%,respectively.The corrosion properties of different deformed AZ80 samples were studied by galvanic test in 3.5%NaCl solution.The results show that plastic deformation could improve the corrosion resistance of AZ80 alloy;and the corrosion rate of AZ80 deformed at 250℃ with the deformation degree of 83%was the lowest,which was 33%of the as-cast AZ80 alloy.Further studies of the microstructure show that the refined grain size and continuously distribution ofβphase around the grain boundary did have a positive effect on the improvement of corrosion resistance of AZ80 alloys.For AZ80 alloys,the smaller the grain size is,the more homogeneous the structure is,and the better the corrosion resistance is.     

阻燃元素对ZM5镁合金力学性能的影响

向ZM5及ZM5-Li镁合金中添加具有阻燃作用的合金元素Ca和富Ce混合稀土,研究了Ca、混合稀土以及Li元素对ZM5镁合金显微组织和力学性能的影响。拉伸试验表明,合金元素的加入和固溶处理明显改善了ZM5镁合金的常温力学性能,微量Ca和稀土元素的加入能够显著细化显微组织。经过固溶处理后,ZM5-1.0%RE-0.15%Li-0.5?成分合金表现出最高的力学性能。而具有高阻燃性能的ZM5-1.0%RE-0.8?成分合金,经固溶处理后力学性能也达到很高水平,表现出最优的综合性能。     

Laser cladding of Al＋Ir powders on ZM5 magnesium base alloy

Laser cladding of preplaced Al ＋ Ir powders on a ZM5 magnesium alloy was performed to enhance the corrosion resistance of the ZM5 magnesium alloy. A metallurgical bond was obtained at the coating/substrate interface. The corrosion potential （Ecorr） of the laser cladded sample was 169 mV positive to that of the untreated ZM5 substrate,while the corrosion current （Icorr） was some one order of magnitude lower. The laser cladded sample,unlike the untreated ZM5 substrate,showed a passive region in the polarization plot. Immersion tests confirmed that the corrosion resistance of the laser cladded ZM5 sample was significantly enhanced in 3.5 wt.% NaCl solution. The Al-rich phases of AlIr,Mg17Al12,and Al formed in the cladding layer and the rapid solid characteristics were contributed to the improved corrosion behavior of the coating.     

均匀化退火工艺对ZM21镁合金热变形行为的影响

将ZM21镁合金分别在Gleeble-1500D上进行热压缩和在500 t卧式挤压机上用工业铸锭进行热挤压试验,研究了均匀化退火工艺对合金变形后组织和热变形行为的影响.结果表明,随360 ℃均匀化退火时间的延长,ZM21镁合金热压缩变形的峰值应力不断降低;退火时间超过12 h后,峰值应力趋于稳定;同时随退火时间的延长,热压缩变形后的冉结晶晶粒尺寸不断增大,但显微组织越来越均匀.均匀化退火对ZM21镁合金挤压态的力学性能影响不大,但可降低挤压时的变形抗力,提高挤压速度,易于挤压成形.