POY条干不匀率对DTY质量的影响

通过总结生产实践，分析涤纶POY条干不匀率对DTY质量的影响，发现了POY条干不匀率与DTY物检CV值的线性关系，提出了改进DTY质量，降低DTY物检CV值首先要降低POY条干不匀率，并对降低POY条干不匀率进行了探讨。     

PET/PET双组分弹性纤维条干不匀率的影响因素探讨

条干不匀率是表征双组分弹性纤维的一个极其重要的质量指标,可由U值、CV值、Uhi值来表示,它的大小影响成品的后加工性能.而影响双组分弹性纤维条干不匀率的因素是多方面的,本文以消光双组分弹性丝(88 dtex/48 f)为例,探讨了侧吹风风速、风筒高度、底部加热器温度、油嘴类型、油架高度、喷丝板种类对双组分弹性纤维条干不...     

POY条干不匀率影响因素的探讨

<正> 条干不匀率是 POY 的一个主要的内在质量指标,可由 U 值或 CV 变异系数值表示。它的大小直接影响原丝的后加工性能。对影响条干不匀率的因素已有大量研究,认为其影响因素是多方面的,但总的可分为两类:一是决定纤维纤度的单位时间的熔体挤出量;二是纺丝成形中张力的波动。     

粗纱张力与伸长率对细纱条干和断头的影响

探讨了粗纱工艺条件及设备状态对粗纱张力伸长率的影响及控制方法,并就粗纱张力、伸长率对细纱产品质量的影响作了相关分析。研究表明：粗纱张力伸长差异率不仅直接影响着细纱重量不匀率,而且对细纱的条干CV值和单强CV值有一定影响,减少粗纱张力伸长差异率改变粗纱内在质量是降低细纱断头率,提高细纱产质量的重要手段;粗纱轴向卷绕密度正确是降低粗纱张力伸长的基础;设备状态良好是降低粗纱伸长率的保证。     

原丝纤度均一性控制及对碳纤维性能的影响

用纤维图像分析仪、超薄切片机、材料试验机研究了PAN · F （聚丙烯腈原丝）纤度及直径不匀率对PAN · CF（聚丙烯腈基碳纤维）力学性能的影响。结果表明,当原丝的直径不匀率大于7．5％时,其对应PAN· OF（预氧丝）皮芯比的CV值达到10％以上,导致PAN· CF的拉伸强度降低约300 MPa。为了制备质量稳定的PAN· CF,提出了PAN· F直径不匀率的控制方法;同时,提出了碳化过程中对于纤度均一性的要求。     

POY条干不匀率对DTY质量影响因果分析

分析POY条干不匀率对DTY各项CV %值的影响 ,发现二者之间存在线性关系。降低前者的方法有加强对工艺和设备关键点的监控 ,调整侧吹风风速为 0 .40～ 0 .6 0m/s ,卷绕张力为 1.8～ 2 .2N ,接触压力 10 0～ 110kPa及降低锭位差异等 ,可以提高DTY的质量。     

368 dtex/576f多孔细旦预取向丝的工艺研发

通过120 mm大板径喷丝板生产368 dtex/576 f多孔细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY生产稳定性及物性指标的影响。结果表明:熔体输送温度为280℃,纺丝温度为286℃,纺丝组件初始压力为18.2 MPa,环吹风压为50 Pa,双油嘴上油,集束位置750 mm,纺丝速度为2 650 m/min时,可制得生产稳定和性能优良的多孔细旦POY,产品的断裂强度CV值为2.56%,断裂伸长率为122.3%,断裂伸长率CV值为2.58%,条干不匀率为0.78%。     

USTER条干均匀度仪谱图分析及应用

本文重点介绍了应用USTER条干均匀度仪测定POY的波谱图、不匀曲线图以及CV值或U值,研究POY条干不匀的原因。根据USTER仪所记录的大量信息综合分析谱图特征及其与造成条干不匀的工艺性疵点和机械性疵点的关系。通过数据计算可以进一步确证机械性疵点产生的原因。这样,利用USTER仪进行监测,基本上就可以了解纺丝过程中工艺条件的设定及设备运转过程中存在的问题,达到及时改进工艺设计、改善设备运转状况不断提高POY质量的目的。     

POY伸度及其CV值的控制

本文叙述了应用正交试验法,控制涤纶POY伸度。研究结果发现,影响涤纶POY伸度的四个因素的次序为:纺速>熔体温度>侧吹风风速>POY纤度;而影响涤纶POY伸度不匀率CV值的四个因素为,熔体温度>POY纤度>侧吹风风速>纺速,     

纱线并合对条干的影响分析探讨

研究了纱线并合后对条干仪测得的条干CV值和波谱图的影响,以及纱线并合测试的意义,并且从理论分析和实际测试两个方面进行了说明和验证.研究认为:对于比较细的化纤长丝,可以通过测试并合后的长丝反映单丝的条干不匀.     

277 dtex/288 f熔体直纺涤纶扁平POY生产工艺探讨

通过长宽比10/1的喷丝孔生产277 dtex/288 f扁平涤纶POY,探讨了纺丝工艺条件对扁平POY生产稳定性及物性指标的影响。结果表明:组件初始压力15 MPa时合适的纺丝温度为290℃左右,无风区高度为65 mm,外环吹风压为20 Pa,双上油集束位置为750 mm,纺丝速度为2 600 m/min时,可制得生产稳定、手感柔软和性能优良的扁平POY,产品的断裂伸长率为130.62%,断裂伸长率CV值为3.18%,条干不匀率CV为0.86%,纤维长宽比为4∶1。     

熔纺吹风冷却装置及其计算机模拟新进展

介绍了熔融纺丝的吹风冷却装置、吹风技术及熔纺冷却过程的计算机模拟研究的新进展。指出了中心环吹对丝条的冷却效果最佳 ,丝的品质指标 ,纤度和双折射不匀率大为改善 ,强伸度CV值降低很多。用此装置产能可达 4.5kg/(min .位 ) ,喷丝孔密度能达 3 0～ 60个 /cm2 。品种范围可在 0 .8～ 6.7dtex,纺速高达 180 0m/min。对环吹单纤维的直径、速度、断裂伸长进行计算机模拟是可行的、计算值和实则值是相符的     

侧吹风条件对涤纶POY后加工性能的影响

讨论了侧吹风的压力、速度以及风速分布不匀对涤纶ＰＯＹ乌斯特值、Ｍ率和后加工性能的影响。同时提出了产生不匀风速的原因和如何改善侧吹风条件来取得稳定的层流性冷却风。     

缝纫线型涤纶短纤维中间产品品质均匀性的影响因素

分析了缝纫线型涤纶短纤维中间产品品质的主要影响因素。结果表明:选择纺丝温度为(289±1.5)℃,油剂浓度(0.5±0.03)%,冷却风温度(23±1)℃,主风道压力(830±30)Pa,纺丝速度(1 450±20)m/min,生产的涤纶短纤维有光丝中间产品的断裂伸长率CV,断裂强度CV和断面不匀率均较低。     

Wings Plus设备纺22dtex/24f细旦聚酯FDY工艺探讨

在熔体直纺装置上,采用Wings FDY Plus工艺,对22 dtex/24 f细旦聚酯全拉伸丝(FDY)的生产工艺进行了研究。通过对熔体输送温度、纺丝组件、喷丝板孔径、缓冷区、吹风冷却条件、上油条件、卷绕拉伸工艺等进行优化与控制,生产出性能优异的细旦FDY,纤维断裂强度≥4.68 cN/dtex、断裂强度CV值≤0.95%、条干不匀率≤0.63%,纤维染色效果好,无深浅丝、无条纹。     

涤纶短纤维线密度不匀率的影响因素探析

阐述了涤纶短纤维线密度不匀率对质量的影响 ,分析了影响线密度不匀率的因素。结果表明减小熔体粘度波动、提高拉伸倍数、加大环吹滤网进风面积和调整集束丝束转角可降低线密度不匀率     

振动法测试涤纶原丝线密度及其不匀率

介绍用振动仪测试涤纶原丝线密度及其不匀率。通过振动法与烘箱法对比测试,证明振动法测试 涤纶原丝线密度满足准确性要求;对振动法测试的线密度不匀率与通常测试的断面不匀率数据相关性检验, 可证明其表征线密度不匀率的有效性。     

聚丙烯烟用丝束线密度不匀率的影响因素探析

阐述了聚丙烯烟用丝束线密度不匀率对过滤嘴质量的影响,分析了影响丝束线密度不匀率的因素。结果表明,采用高等规度、高熔融指数的聚丙烯切片和高纺速、低拉伸倍数、水浴拉伸工艺,并使卷曲温度和压力稳定,可降低丝束线密度不匀率。     

湿度对锦纶66帘线强伸性能的影响

进行了湿度对锦纶66帘线强伸性能影响的试验研究。通过统计分析断裂强力、断裂强力不匀率、定负荷伸长度、断裂伸长率、断裂伸长不匀率等旨标的试验数据并结合理论分析，得出随着相对湿度的增大，锦纶66帘线断裂强力下降，定负荷伸长率、断裂伸长率及断裂强力不匀率、断裂伸长不匀率增大的结论。     

拉伸工艺参数与纤维拉伸张力和不匀率关系的研究

通过实验方法研究拉伸工艺条件和纤维拉伸张力及不匀率的关系。结果表明，拉伸比、拉伸速度和拉伸温度对纤维张力、张力波动和不匀率均存在着明显的影响。随着拉伸比、拉伸速度的提高和拉伸温度的降低，拉伸张力增大。增大拉伸比、拉伸速度和拉伸温度能有效地减小张力波动和不匀率。