粉末注射成形铜的烧结工艺研究

采用粉末注射成形技术制备铜制件,研究粉末注射成形中烧结工艺参数对烧结效果的影响,以获得理想的注射成形工艺及烧结工艺参数.通过采用真空烧结和氢气气氛烧结、改变烧结升温速率和烧结温度,对比了烧结件的烧结质量和烧结收缩等情况.结果表明,铜粉末注射成形坯的烧结必须在氢气气氛保护下进行;烧结升温速率不宜过快或过慢,本研究采用5℃/min的升温速率效果较好;烧结温度低于且接近铜的熔点温度,烧结温度高,烧结件收缩率大但致密度也大.     

少工序深冲压锥形零件的工艺过程

本文介绍了冲压锥形零件的两种可结合的强化方法。即用液压拉深法取得较低的锥体和圆筒形半成品;然后用扩口一拉深联合工序制造顶端具有10°～30°角的高锥形零件。用液压法拉深锥形零件具有许多优点。坯料被凹模腔内的工作液挤向凸模表面,显著地减小了坯料与模具外部接触的变形区域。在坯料与凸模的接触处,产生有效的摩擦力,降低坯料危险     

电子枪零件的冲压加工

<正> 1 冲件介绍 图1为彩色显像管电子枪概略结构,图2是其中的一个制件。本制件的功能是加速     

喇叭形零件的工艺计算

<正> 1 概述 喇叭形零件(图1)的成形方法有两种,即旋压法与冲压法。我国目前大都采用冲压法加工此类零件,本文所介绍的是采用冲压法的成形工艺计算及其模具结构设计。采用冲压法加工喇叭形零件的壁厚目前仅在0.4     

轿车零件冲压工艺分析

介绍了冲压工艺分析在轿车产品设计过程、工艺分析过程和冲压生产过程中新的发展趋势及其带来的深刻变化。同时详细介绍了计算机技术在冲击工艺分析各阶段的应用。     

管座冲压工艺及模具设计

通过实例 ,分析了多向弯曲零件的冲压工艺方案 ,阐述了模具结构特点及工作过程 ,最后提出了模具设计时应注意的问题。     

S6冷凝器固定支架零件冲压工艺及模具设计

针对比亚迪S6型汽车冷凝器支架零件存在生产批量大、零件形状较为复杂、成形精度要求较高以及90°弯曲后脱模困难等问题,运用冲压成形理论分析了在冲压成形过程中存在的问题,通过设计合理的冲压成形工艺、工件排样图及模具结构来达到冷凝器支架零件成形精度要求。同时,结合载体形式设计了一种新形式的粗定位方式,该定位方式与以前的定位方式相比提高了材料利用率。经生产实践证明,S6冷凝器固定支架零件冲压工艺及模具结构设计合理可行。     

抛物面零件拉延成形的工艺参数研究

采用Dynaform软件,对抛物面零件拉延的成形过程进行了数值模拟,研究了不同凹z模圆角对成形件应力、应变及尺寸精度的影响。     

基于同步工程原理的多零件组合冲压工艺方案及模具设计

本文介绍了一种基于同步工程原理的多零件组合冲压工艺方案及其模具设计;通过对不同零件的排列组合及组合体成形性分析,合理排布各序冲压工艺内容,有效实现了多零件的组合生产,重点讲述了单个零件的优化步骤和方法,以及多零件组合后的工艺方案的设计要点及其模具结构。实际生产证明,该冲压工艺方案可有效降低冲压工序数,减少模具工装开发成本及后期生产成本,提高了生产效率。     

固态粉末的选择性激光烧结

本文阐述了固态粉末的选择激光烧结的各种方法，讨论了激光器及其加工参数对固体粉末烧结的影响。     

圆锥形零件冲压成形过程分析

通过分析圆锥形零件变形毛坯上不同部分在成形中的应用作用，揭示了该类零件 冲压成形特点２，得出了悬空侧壁部分的变形状态是该类零件的成形的关键，而径向拉应力是实现侧壁部分成形的必要条件，同时也是这部分冲压成形成败的关键。     

电子仪器零件的微细冲压加工

根据日本电子仪器工业协会的统计,1989年电子零件的总产值是7兆6921亿日元,比1988年增长6.5％。作为电子零件的IC、电阻、电容、印刷电路板、接插件、电池、开关、显示器使用的阴极射线管等大多与冲压加工有关。至于电子仪器的框体和底座等,当然是用板材冲压加工的了。电子仪器现正迅速向小型化,高功能化和高密度化发展。如作为下一代电子仪器的液晶元件,正在迅速发展。至关重要的是,冲压加工也要与之相适应。本文就计算机的几个微细电子元件的冲裁、弯曲、拉深、锻造加工作一介绍。     

粉末触媒合成柱真空烧结工艺的研究

粉末触媒在雾化过程中容易氧化,水雾化粉末触媒氧含量一般在0.1%～0.4%,所以在合成金刚石前都必须对合成柱进行还原烧结处理,以降低其中的氧含量.本文通过对水雾化FeNi30粉末触媒合成柱的真空烧结研究,发现还原过程为石墨直接还原和石墨气化反应共同作用;确定在烧结温度980℃时,保温8h可以基本还原其中的氧化物,保证合成出高品级金刚石.     

三维喷涂／粘接和选择性激光烧结将固态粉末快速生成三维零件的新方法

本文着重阐述了用这两种技术制作陶瓷零件的过程，并对与之相关的问题进行了讨论。     

纳米AlN粉末的低温烧结

研究了低温燃烧合成前驱物制备纳米级AlN粉末的低温烧结行为,利用XRD,SEM等手段对陶瓷粉末及烧结体进行了表征。结果表明:由于该粉末的粒径小(约为100nm),比表面积大(17.4m2/g),具有很好的烧结活性,在未使用烧结助剂时,在常压下1700℃获得了致密的陶瓷材料;添加5%Y2O3烧结助剂后,AlN的烧结致密化温度又降低为1600℃,比通常采用的比表面积低于5m2/g的AlN粉末的烧结致密化温度降低了200℃。分析了该种粉末促进烧结的机理,并在1650℃时制备出热导率为132.4W·m-1·K-1的AlN陶瓷。     

筒形零件的冲压叠边

筒形件叠边不同于板形件叠边，有其自身的一些特点和方法，本总结了筒形件叠边的一些方法，以供参考。     

锯齿形零件冲压工艺分析及模具设计

分析了锯齿形零件结构特点，制定了成形方案，介绍了模具结构设计的特点。     

纳米晶粉末的烧结

用于新型应用领域内的纳米晶材料需要研究经济有效的固结方法以获得工程元件。纳米颗粒的完全团结是原始粉末特征，烧结中诸如压力，温度和时间等工艺条件以及诸如孔隙消除和晶粒长大等显微结构的变化之间达到某种微妙的平衡，本文综述纳米粉致密化结果，并讨论固结方法，这些方法的用纳米粉末工业化生产零部件提供了商业潜能。     

喇叭形零件冲压工艺及模具设计

通过对喇叭形零件冲压成形工艺进行了分析,同时对模具结构、模具材料选择、润滑剂选用做了介绍,对同类零件的冲压成形具有一定的参考作用。