助磨剂对粉石英超细磨矿的影响

研究了三乙醇胺对粉石英超细磨矿的影响及助磨作用机理，采用粒度分析、X-射线衍射分析、红外光谱分析等别代手段，定性描述了助磨剂的作用效果。并解释了助磨剂有效控制粉石英粉碎平衡、降低粉碎极限、延缓“团聚”形成的原因。     

助磨剂在重钙湿式振动超细磨中的应用

主要研究了４种助磨剂（Ｘ０，Ｘ１，Ｘ２和Ｘ３）对－３２５目重质碳酸钙振动超细磨矿的磨细效果的影响，其中Ｘ２的效果最好，而Ｘ０的效果最差，同时还发现助磨剂的用量在０．５％时，磨矿浓度在６０％左右时助磨剂的效能发挥得最好。     

矿物湿法超细磨矿中助磨剂的作用效应及其程度的研究

通过考察硬脂酸钠对重质碳酸钙－水矿浆粘度的影响和因硬脂酸钠在重钙表面吸附而导致的颗粒表面自由能的变化以及由此产生的对湿式搅拌磨细磨重质碳酸钙磨矿效果的影响,研究了助磨剂的各种作用效应及其程度。结果表明,助磨剂对矿物湿法细磨的助磨作用是改善矿浆流变性和吸附降低颗粒表面自由能两种效应综合的结果,其中前一作用较强。     

有机物助磨剂对矿渣粉磨的影响

为了研究有机物碳链长度、基团数目和种类、分子量大小对矿渣粉磨的影响,采用醇类、醇胺类、磺酸盐类有机物作助磨剂,通过测量矿渣粉体比表面积、筛余、休止角,研究有机物中不同基团对矿渣粉磨的影响。结果表明:如果碳链长度相似,所含活性基团越多,粉磨效果越好;活性基团数目相同,碳链越长,粉磨效果越差;分子量大的粉磨效果不好。其中对粉磨矿渣效果来说,丙三醇三乙醇胺磺酸盐类。     

粉石英尾砂超细粉碎研究

采用搅拌球磨机对粉石英尾砂进行超细粉碎实验。在最佳实验条件下 ,可使 99.9%的粉石英尾砂粒径在 2 0 μm以下     

助磨剂对泡沫玻璃配合料粉磨效率的影响

采用干法粉磨工艺,选取丙三醇、硅酸钠、三异丙醇胺、三乙醇胺、木质素磺酸钠5种助磨剂,研究助磨剂对泡沫玻璃配合料粉磨的影响;改变助磨剂掺量,以粉体粒度评价助磨剂对配合料粉磨效率影响。结果表明:随着助磨剂掺量的增大,粉磨效率提高,但是粉磨效率存在一个极值,该极值与助磨剂的种类和用量相关;泡沫玻璃配合料的最佳助磨剂为三乙醇胺,最佳掺量(质量分数)为0.04%,粉磨后平均粒径为13μm,比未用助磨剂的配合料平均粒径减小43%。     

助磨剂在重钙湿式振动超细磨中的应用

主要研究了4种动磨剂（X0，X1，X2和X3）对一325目重质碳酸钙振动超细磨矿的磨细效果的影响。其中X2的效果最好，而X0的效果最差，同时还发现助磨剂的用量在0．5％时，磨矿浓度在60％左右时助磨剂的效能发挥得最好。     

压电石英超细粉末的制备及分散

采用激光散射粒度分布分析仪和扫描电子显微镜等手段测试了压电石英超细粉末制备过程中不同时间、浓度下粒径的尺寸及形貌,以及不同分散剂、助磨剂对其分散性的影响.结果表明,研磨时间过长出现"逆粉碎"现象,助磨剂的添加可以控制研磨平衡时间,焦磷酸钠是压电石英超细粉末优良的分散剂.     

助磨剂对石煤提钒尾渣超细粉磨的影响

采用搅拌磨对钒尾渣进行超细粉磨,考察4种助磨剂的助磨效果,确定最合适的助磨剂为焦磷酸钠,对焦磷酸钠助磨产品的粒径分布、表面电位、表面吸附特性以及颗粒形貌等进行测定分析。结果表明,搅拌磨制备钒尾渣微粉的最佳参数为:添加焦磷酸钠质量分数为1.8%,矿浆质量浓度为1 g/mL,粉磨30 min,所得产品D_(50)=7.85μm、D_(90)=19.78μm,相比未添加焦磷酸钠的磨矿产品D_(50)、D_(90)分别减小了2.97、8.47μm,粉磨时间缩短至少10 min。焦磷酸钠通过在钒尾渣颗粒表面的吸附,增大颗粒的表面电位,减少微细颗粒在表面的粘附,降低矿浆黏度,从而提高钒尾渣的粉磨效率。     

粉石英细磨过程中的团聚现象

以粉石英为例，揭示了超细粉碎过程中特有的团取现象。以大量实验数据和理论分析为基础，描述和论证了团聚现象的种种表现，具有普遍的意义。为在超细粉碎中合理选择工艺条件，有效控制粉碎极限和延缓粉碎平衡，推迟“逆粉碎”的出现提供了一定的参考依据，对推进粉体技术的发人有一定的理论意义和实用价值。     

超细水晶粉对环氧树脂力学性能的影响

以超细水晶粉为填料,用不同的组成和工艺制备水晶粉/环氧树脂复合材料.对水晶粉/环氧树脂复合材料的抗剪切强度、热膨胀系数进行较系统的研究,并用扫描电镜(SEM)对水晶粉/环氧树脂复合材料断面显微结构进行了观察.结果表明随填料含量增加可以适当提高复合材料的抗剪切强度,而降低其热膨胀系数.     

热力粉碎石英的粉磨特性

为了提高石英矿的粉磨效率,采用天然石英矿为原料,系统地研究热力粉碎石英矿的粉磨特性。结果表明,热力粉碎能够改变石英矿的物理结构,大幅度降低矿块的硬度,显著提高石英的粉磨效率;影响石英热力粉碎效果的主要因素有煅烧温度、煅烧时间和煅烧粒度,煅烧温度大于600℃后可以实现石英的有效粉碎,以800~900℃为宜,煅烧粒度越小,其粉磨效率越高,煅烧时间与矿块的尺寸有关,其长短由石英矿块内外温度达到平衡的时间来确定;热力粉碎石英与未经热力粉碎的石英相比,不仅大大提高了磨矿效率,而且磨矿产品的粒度分布更窄、更细、更均匀。     

超细矿渣粉对硅酸盐水泥性能和微观结构的影响

通过掺入不同量的超细矿渣粉,研究其对普通硅酸盐水泥凝结时间、标准稠度用水量以及水泥胶砂流动性和强度的影响。结果表明,水泥浆体的初凝、终凝时间在矿渣粉掺量为5%(质量分数,下同)时有所缩短,而随着超细矿渣粉掺量的增加,初凝时间都有所延长,在掺量为20%时初凝时间最长。然而终凝时间的变化不大,只有掺量为30%时稍有延长;水泥的标准稠度用水量先减少后增加,在掺量为20%时最小;随着超细矿渣粉掺量的增大,水泥胶砂的各龄期抗折强度、3d抗压强度不断提高,7d、28d抗压强度在掺量为20%时达到最大值,之后有所降低。掺入超细矿渣粉后,能通过填充以及与水泥水化产物氢氧化钙发生反应,使水泥中氢氧化钙含量明显降低,水泥微观结构更加密实。     

超细活性炭粉

超细活性炭粉是用精选的印尼椰子壳炭，高温竹炭和俻长炭经过特殊的炭化，活化，研磨，分级制成的粒经在1500目-12500目和80nm-20nm的黑色粉末。我公司经过多年试验，研究，结合现代军工设备和技术生产的超细活性炭粉，经英国马尔文激光粒度测试仪和德国新帕泰克纳米粒度仪检测，产品平均细度稳定在2μm，即6250目，最细达60nm，     

超细活性炭粉

超细活性炭粉是用精选的印尼椰子壳炭，高温竹炭和恪长炭经过特殊的炭化，活化，研磨，分级制成的粒经在1500目～12500目和80nm～200nm的黑色粉末。我公司经多年试验，研究，结合现代军工设备和技术生产的超细活性炭粉，经英国马尔文激光粒度测试仪和德国新帕泰克纳米粒度仪检测。产品平均细度稳定在2μm，即6250目，最细达60nm，     

粉石英细磨过程中的团聚现象

以粉石英为例，揭示了超细粉碎过程中特有的团聚现象．以大量实验数据和理论分析为基础，描述和论证了团聚现象的种种表现．具有普遍的意义。为在超细粉碎中合理选择工艺条件．有效控制粉碎极限和延缓粉碎平衡，推迟“逆粉碎”的出现提供了一定的参考依据，对推进粉体技术的发展具有一定的理论意义和实用价值。     

磨矿制度对皂石超细研磨效果的影响

为了研究CJXXM型行星磨干法超细研磨皂石的效果,采用单因素法进行实验,通过粒度分析考察介质与物料质量比、磨机转速、助磨剂种类及用量、磨矿时间对皂石粒度的影响。结果表明,选用粒径为0.6~2 mm的钇稳定氧化锆球作为研磨介质时,优化工艺条件是介质与物料质量比为3,磨机转速为600 r/min,添加质量分数为0.6%的硬脂酸钠为助磨剂,磨矿时间为30 min;在适宜的工艺条件下,产品的d50、d97分别为1.55、7.38μm。     

超细活性炭粉

超细活性炭粉是用精选的印尼椰子壳炭，高温竹炭和俗长炭经过特殊的炭化，活化，研磨，分级制成的粒经在1500目～12500目和80nm-200nm的黑色粉末。我公司经多年试验，研究，结合现代军工设备和技术生产的超细活性炭粉，经英国马尔文激光粒度测试仪和德国新帕泰克纳米粒度仪检测，产品平均细度稳定在2μm，即6250目，最细达60nm，碘吸附值大于1200mg/g，亚蓝大于230mg／g，负离子释放量7150个／cm^2，远红外线发射率91％，导电率0．38欧姆，具有比表面积大，吸附性强，活化性高，导电性好等特点，并能屏蔽电磁辐射。主要用于军工、航空航天、纺织、橡胶、塑料、功能性新材料、化工、食品、医药、电子科技、环保、体育运动器材等。     

陶瓷原料粉体生产助磨剂应用受到重视

陶瓷原料的粉磨是陶瓷生产中的一个重要工序。在这一生产工序中，以往为粉磨石灰石、粘土、高岭土、陶土、长石、页岩、硅灰石等原料需消耗较多的电能。而使用助磨剂对提高粉磨效率，降低电耗能收到良好的效果。     

电化学法制备超细Cu粉过程中油酸含量对粉体的影响

在采用电化学法制备超细Cu粉过程中,研究了油酸含量对粉体粒径的影响机制.并确定了最佳油酸含量值.结果表明:非乳状液体系下.反应活化能十分高,阴极过电位极低,电沉积反应进行缓慢;油酸含量为2ml/L时,阴极过电位为0.339V,获得的粉体粒径为106nm.粉体中Cu2O的含量明显低于其他油酸含量条件下获得的粉体;油酸含量为其他值时,阴极过电位较低.粒径随之增大.