油水井套管的腐蚀及防护理论、实验与应用--手镯式阳极套管现场试验

采用现场接触测试法,测试了手镯式阳极套管在现场的应用情况,并验证了手镯式阳极套管室内实验结论的正确性。试验结果表明,手镯式阳极对套管可起到延缓腐蚀的作用,套管保护电位小于—0.85V(Cu／cuSO4参比电极),套管保护电流可极化到地下100m,具有实际应用价值。     

油水井套管的腐蚀及防护理论、实验与应用--手镯式阳极套管室内实验

通过室内实验,得到了手镯式阳极套管的电力线分布及极化场形态,找到了手镯式阳极的最佳组合方式,分析了手镯式阳极在土壤环境中对套管的保护效果。实验结果表明,手镯式阳极极化场呈辐射状,极化半径超过9m,在浅表层100m内每间隔一根套管固定一个手镯式阳极是最佳的组合方式,在土壤环境中可对套管起到良好的保护作用。     

油水井套管的腐蚀及防护理论、实验与应用--油水井套管的腐蚀与防护

针对大庆油田油水井套管腐蚀渗漏逐年加剧的状况 ,调查研究了油水井套管腐蚀的原因与防护措施 .结果表明 ,土壤电阻率、溶解氧、CO2 、微生物等都是套管腐蚀的影响因素 .分析了国内外浅层套管腐蚀外漏防护措施 ,认为对于大庆油田浅表层套管腐蚀 ,适宜采用自生电流免维护防腐蚀工艺 .     

油水井套管的腐蚀及防护理论、实验与应用--纵向深井水池套管外挂阳极串保护效果模拟实验

通过室内模拟实验 ,考察了阳极埋入方式、阳极埋入深度、阴—阳极间距离及阳极间距对深井套管纵向电位的影响 .结果表明 ,对阳极采用深埋方式为宜 ,且阳极以串、并联组合方式连接 ,阳极埋入深度以 5 0～ 65m为宜 ;阴—阳极间距以 9～ 14m为宜 ,深井阳极串阳极间距以 3m左右为宜 .在该条件下 ,套管上的电极电位超出标准保护电位 -3 8mV ,故对套管的保护深度增大     

油水井套管的腐蚀及防护理论、实验与应用--外挂阳极串套管现场试验

根据地下参比电极接触测试原理,测试了套管被保护前后纵向深度上的套管自然电位、套管保护电位、阳极工作电位和阳极开路电位。试验结果表明,阳极工作电位都小于—0。93V,套管保护电位都小于—0。85V(Cu／CuSO4参比电极),阳极工作正常,电位稳定,分布均匀,整个保护系统处于良好的工作状态。     

油水井套管的腐蚀及防护理论、实验与应用--大庆油田油水井套管土壤腐蚀性评价

针对油田油水井套管发生腐蚀渗漏的现象 ,分析了土壤腐蚀性的相关参数 .结果表明 ,土壤电阻率、土壤氧化 -还原电位、土壤理化性质等对套管的腐蚀起决定性作用 ;根据贝克曼综合评价指数 ,确定土壤腐蚀性 ,评价结果为大庆油田大部分土壤为强腐蚀等级 ,必须采取有效的防护措施 ,防止套管渗漏     

深井套管阴极保护干扰的数值模拟研究

为了研究深井套管阴极保护干扰问题,首先利用边界元方法建立了管线阴极保护干扰的数学模型, 然后采用BEASY软件分别模拟研究了土壤电导率、涂层破损率、阳极输出电流、阳极位置以及套管间距对干扰腐蚀的影响规律。模拟结果表明,随着土壤电导率的增大,整条管线的电位降低且分布均匀,管线受干扰的程度降低;较小的防腐层缺陷往往使干扰更加集中;阳极输出电流的增大使管线干扰腐蚀加剧;随着阳极距离以及两套管间距离的增大,套管的干扰腐蚀程度降低,但阳极距离增大时,受干扰管线由阳极干扰转变为阴极干扰。最后,针对深井套管间存在的干扰问题,将两套管进行电连接,可有效地避免套管间的干扰腐蚀。     

油水井套管的腐蚀及防护理论、实验与应用--油水井套管电化学保护测试方法

通过对比各种电化学保护测试法 ,介绍了接触测试法在对套管保护电位测量中的应用 .由于参比电极与套管间的距离缩短 ,使参比电极处于被测套管的被测点处 ,证明该法能够反映套管的被保护情况 ,但测试费用较高 ,一般仅在条件允许或具有实验价值的测量时采用 .而地表保护电位测试法、瞬间断电法、E -lgI测试法等建议在常规测试中应用 .     

套管气力输送探讨

本文分析了稀相吸气式垂直提升气力输送中采用圆形截面输料管输送颗粒状物料时存在的问题.论述了采用套管即环形截面管气力输送的优越性及在节能方面的意义.探讨了套管试验的实验方法及有关输送参数,对套管气力输送实验的结果反复验证,得出初步结论,指出套管气力输送的实用可行性.     

套管穿越对管道阴极保护的影响

管道穿越公路、铁路时，基于对地基结构的影响，一般情况下，需要安装金属套管。金属套管对管道的阴极保护将产生不利的影响，而目前普遍采用的套管内安装牺牲阳极的做法也存在一定的局限性。     

稠油水平井套管柱强度设计方法

稠油水平井的套管柱设计与常规水平井套管设计有较大差异．木文重点介绍利用设计或已测的井眼轨迹参数，稠油热采注汽参数和注汽施工工况，计算稠油水平井套管柱所受热应力、弯曲载荷、摩阻力等的方法以及利用以上受力计算为基础的水平套管柱最大载荷设计法，同时介绍此方法在辽河油田稠油冷平１井的设计和使用情况．     

江汉油田取换套管修井技术应用发展

江汉油田进入开发中后期,油水井套管损坏严重。研究总结出套铣、取套、套管回接等系列工艺技术,收到了较好的应用效果:截止2009年2月,江汉油区累计增油23099.9t,增注79688m3。取套换套井充分利用原井井眼,节约了部分套管和地面管网建设费用的要求,经修复的油水井完善了井网调整,可以满足油田开发后期的油区调整计划;取出的套管为江汉油区套管损坏原因分析提供了具体实特,为套管防护方案的采取提供了依据。     

小套管固井工艺优化及应用

小套管固井工艺的实施为张天渠油田套损井治理探索出了一条新的治理手段。为解决实际生产、施工中遇到的问题,在加强理论研究及对已施工井资料分析的基础上,结合张天渠油田套损井特点,通过调整施工工序、小套管下深、二次固井水泥返高位置等手段对小套管固井工艺进行优化,并在现场油水井试验成功,取得了很好的经济效益。     

CO_2EOR时地下管柱的腐蚀控制

应用CO_2驱油提高采收率在国外已得到广泛的工业应用。然而,实际应用CO_2,EOR所引起的腐蚀问题相当严重,其中地下套管、油管及其工具的腐蚀尤为严重。这个问题在美国已得到令人满意的解决。本文系统综述了CO_2EOR过程中CO_2对注入井和采出井的套管、油管及其工具的腐蚀机理,腐蚀控制等。     

油田管道用纳米TiO_2改性防腐涂料的研究

制备了TiO2:改性防腐涂料,并对其性能进行了实验研究.结果表明,当纳米粒子添加量为3%时,防腐材料的常规性能、耐磨擦性及耐腐蚀性都得到了较大的提高.说明纳米TiO2对改善石油管道防腐涂料的性能具有重要作用.     

浅谈套漏井下小套管技术应用

江汉油田属内陆盐湖沉积型油田,地层水矿化度极高,对油水井套管腐蚀损坏严重。为了延长油水井使用寿命,以小修装备条件为前提,在套管破漏井中,下入Φ101.6mm无接箍套管,再配套延时固井及完井技术,恢复生产。通过习1井、新115井、钟5-11井三口井应用,彻底解决了套管破漏给生产管理带来的一系列技术难题,还可以使死井复活,经济效益显著提高,值得大规模推广。     

临兴致密气区块水平井套管优选的研究与应用

临兴致密气区块地层具有低孔、低渗、低压、低温的特征,自然产能低,需要经过后期压裂改造才能产出工业气流。随着中海油对致密气勘探开发力度的加强,临兴致密气区块钻井量剧增,钻井过程中套管费用在钻井总费用中的占比较大,所以,优选最合适套管对降低致密气整体开发成本具有重要的意义。通过中海油防腐图板和最大载荷法分别对套管腐蚀和套管强度进行分析和研究,结果表明,临兴区块不存在硫化氢,主要是CO₂腐蚀,由于CO₂含量较低,采用普通碳钢材质管材即可满足安全生产要求;同时,对不同极限状况下的套管强度进行数值模拟,选择17.4kg/m、P110级别生产套管可满足安全作业要求。     

泥岩层滑动的断裂力学模型

在石油工程中,套管剪切损坏的研究是一个重要的问题．泥岩层吸水蠕变产生地层滑动是引起套管损坏发生的主要原因之一．建立一个泥岩地层滑动的断裂力学模型．应用断裂力学理论,给出了界面裂纹尖端附近的应力、应变的渐近场解,讨论了场的奇异性并指出场解无振荡奇异性．理论分析和计算指出材料的幂硬化指数。对界面裂纹尖端应力场有着显著的影响并定量地合理地阐明了套管剪切损坏力学机理．研究的结果为解决套管损坏问题提供了理论上的参考依据．     

浅析油水井管套损坏的原因与对策

油页岩和页岩的水侵是套管发生破损的重要原因,此外,油层出砂、热采、超高压压裂、套管质量问题及套管腐蚀也会导致套管破损。要预防套管破损应采取以下措施:1)提高油水井的水泥返高;2)提高套管设计强度;3)提高固井质量;4)使用套管扶正器;5)提高套管的密封效果;6)优化井眼轨迹;7)减少断层运移对套管的损坏;8)优化注水。     

河南油田油水井套管修复技术

河南油田采油一厂进入后期开发,大量的采油井和注水井的套管出现不同程度的损坏,严重破坏了整个油田的注采井网,影响了增产增注措施的实施,不仅造成储量和产量的损失,而且套损井修复又加大了成本的投入.从多方位分析了套管损坏的原因,在此基础上提出了相应的预防措施和治理办法,对制定修套措施具有一定的借鉴作用.