步进式加热炉新型轻体高强复合炉衬施工技术

本文着重介绍步进式加热炉应用新型轻体高强复合炉衬结构及其特点、炉衬构筑的实用技术、施工方法和操作技术、炉衬的使用效果和经济效益。步进式炉的施工生产实践证明，新型轻体高强复合炉衬是步进炉行之有效的炉衬结构，经过多年的应用发展及技术进步，从而累积了轻体高强复合炉衬应用技术经验。供从事工业炉窑设计、科研、生产及筑炉工作者采用轻体高强炉衬时参考。     

步进式加热炉新型轻体高强复合炉衬施工技术

介绍了步进式加热炉应用新型轻体高强复合炉衬的结构，炉衬构筑的实用技术，施工方法，炉衬的使用效果和经济效益，实践证明，新型轻体高强复合炉衬是步进式炉行之有效的炉衬结构，对从事工业炉窑设计，科研，生产及施工的工程技术人员有一定参考价值。     

步进式加热炉新型轻体高强复合炉衬施工技术

轻体高强复合炉衬,是一种新型的炉村结构.它集轻体炉衬、重质、高强不定形耐火材料炉衬的优点和特点于一体,融两者之所长构成新型轻体高强复合炉衬.它具有体轻且为无缝整体炉衬,使用寿命长;炉子作业效率高,热效率高;节约能源、降低能耗和燃料消耗;施工技术操作简便易行,筑炉劳动强度低等优点.因而最适合于工业炉窑热工设备炉衬构筑.文中着重介绍步进式加热炉应用新型轻体高强复合炉衬结构及其特点,炉材构筑的实用技术、施工方法和操作技术及使用效率和经济效益.     

新型轻体高强炉衬技术的应用

介绍步进式加热炉应用轻体高强炉衬施工实用技术、使用效果和经济效益。     

步进式加热炉炉衬施工与烘烤

本文介绍了下加热板坯步进式加热炉炉衬结构，炉衬施工及烘烤应用技术。     

半石墨化自焙炭块——刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬在本钢1#高炉上的应用

本钢1#高炉炉底、炉缸采用“半石墨化自焙炭块-刚玉莫来石陶瓷砌体复合炉衬”技术及风冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,及所用耐火材料的优良性能。     

陶瓷纤维在加热炉上的应用

本文着重介绍步进式加热炉应用陶瓷纤维的实用技术，陶瓷纤维的技术性能、纤维制品的施工方法、纤维块贴面衬砌和操作技术。陶瓷纤维炉衬的使用效果和经济效益。施工生产实践证明，陶瓷纤维是行之有效的节能材料，经过十多年的应用发展及技术进步。从而积累了陶瓷纤维应用技术经验，供从事工业炉窑热工设备设计、科研、生产及筑炉工作者采用陶瓷纤维技术时参考。     

混铁炉综合炉衬的开发与应用

针对混铁炉炉衬设计、施工设计和使用维护不合理的情况，对混铁炉的炉衬材质、炉衬结构、筑炉技术、运行维护等进行全面的技术创新，成功地开发了新型综合炉衬及配套新型耐火材料，2001年应用在柳钢2号混铁炉上，现在混铁炉一次寿命大于12个月9原铁口一次寿命只有三个月），人未见异常侵蚀。     

复合炉衬新技术在太钢三高炉上的应用

太钢1200m~3高炉炉底炉缸采用了“半石墨化自焙炭块——棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬”技术及自流水冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,介绍了该炉衬在本高炉使用效果。     

半石墨化自焙炭块—棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬在太钢1200m~3高炉上的应用

太钢1200m~3高炉炉底炉缸采用了“半石墨化自焙炭块—棕刚玉陶瓷砌体复合炉衬”技术及自流水冷炉底。该炉衬结构具有长寿、节能、造价低、施工方便、施工期短等优点。本文论述了该炉衬的先进性和可靠性,阐述了本设计所采用耐火材料的优良性能,介绍了该炉衬在本高炉上的初步使用效果。     

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢高炉的应用

半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合护衬技术先后在鞍钢7号(2580m~3)、4号(1002m~3)及2号(888m~3)高炉应用,这种复合炉衬兼有美国UCAR热压成型炭砖和法国“陶瓷杯”炉衬的优点,而且投资省,施工简便,所有筑炉材料可以全部国产化。近两年的生产实践表明,这种复合炉衬具有明显的节能效果,并改善了炉缸的工作条件,维持较高的炉缸温度,铁水温度提高了10～18℃,生铁质量提高。同时降低了炉前劳动强度。     

自焙碳块炉衬技术在高炉的应用

中小高炉采用自焙碳块炉底，炉缸的实践表明，自焙碳块能利用高炉烘炉和生产过程中热量逐步焙烧成坚实，致密，近于无缝的整体，消除了温差应力形成的“环状断裂”地碳块炉衬的破坏，在此基础上开发的“半石墨化自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术”应用于鞍钢，太钢等大中型高炉，这种复合炉衬具有的投资省，施工简便等优点。     

自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在安钢高炉上的应用

1 炉衬结构及其特点 安钢2号高炉在1994年10月大修时,炉底、炉缸采用了自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬,炉底采用了可调式工业水冷却,并在炉底炉缸砖衬不同部位增设测温点,由于设计增加了死铁层厚度,故在施工中将原高炉耐     

步进式加热炉节能技术的应用

通过在步进式加热炉中采用单蓄热式燃烧技术和新型燃烧装置,合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却等多项节能减排技术,并通过合理计算与设备选型,实现了步进式加热炉节能效果显著的目标.     

“自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术”已在2580m~3,1260m~3大型高炉上应用

鞍钢、太钢与武汉炭质炉衬新材料研究推广中心合作,在鞍钢7号高炉(2580m~3)、太钢3号高炉(1260m~3)大修设计中,在炉缸、炉底部位,大胆创新,采用了我国独创的新型炭质材料——自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术。“自焙炭块”炉衬在我国中、小型高炉上应用已有多年的成功实践经验,而这项技术在1000m~3以上的高炉上应用,尚属首次。这两座高炉已分别于1992年5月和7月     

传热模型对炉衬设计与粘渣护炉关系的分析

通过建立耐火材料炉衬的传热模型，分析了炉衬内不同材料间厚度，导热系数、温度与粘渣层性能、厚度间的关系，认为在选择炉衬结构时，必须考虑炉衬的渣耗附性能，适当增加法的厚度，同时注意调整砖的导热系数与结构，以利于延长炉衬使用寿命，降低维持炉衬长寿运行的成本，模型设立有利于转炉粘渣护炉及高炉钒钛护炉技术下炉衬结构设计的合理改进。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

为使高炉长寿，改进大型高炉炉衬材质结构，移植陶瓷杯炉衬技术的应用于高炉炉底、炉缸，实施半石墨化自焙碳砖－－陶瓷杯炉衬，效果良好。     

摇炉炉衬侵蚀过程分析及镁碳砖在摇炉上的应用

论述了中碳锰铁工艺线中的摇炉炉衬侵蚀过程和镁碳砖在摇炉上的应用效果。使用镁碳砖代替镁砖摇炉衬后，炉衬寿命由８０－１２０炉次提高到３４５炉次，炉衬费用降低１００－２３０元／炉，并提高了摇炉设备的作业率和碳锰铁生产的技术经济指标。     

步进梁式加热炉炉衬施工与烘烤

介绍了热轧带钢厂步进梁式加热炉炉衬结构、炉衬施工及烘烤应用技术。     

炼铜闪速炉炉体结构改进设想

本文简介得了我国第一座炼铜闪速炉炉衬砌砖结构，综述了历年来炉衬损耗特点及炉修概况。为延长炉衬耐火砖使用寿命，保证速炉炉体长期安全稳定运行，减少炉修次数以降低炉修费用和提高工厂的经济效益，就炉体结构改进问题提出我们的设想。