高黏度转炉钢渣加压预处理试验与分析

针对转炉钢渣由于不稳定难以利用的问题,通过采用蒸汽加压釜来对转炉钢渣进行稳定化处理。研究了转炉钢渣压蒸前后的结构组成、安定性、活性及电导率的变化情况。结果表明,压蒸后的转炉钢渣f-Ca O含量降低,7 d和28 d后的活性均降低,其压蒸后的电导率值上升;XRD图谱显示压蒸后的转炉钢渣中氢氧钙石明显增多;转炉钢渣经压蒸后的稳定性明显提高。     

各种甲醇生产路线对比

<正>目前甲醇生产主要有:煤气化制甲醇、天然气制甲醇、焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气+天然气制甲醇、焦炉煤气+转炉煤气制甲醇5种方法,其对比如下表:从表中可以看出:焦炉煤气+转炉煤气制甲醇路线的生产成本最有优势,仅为2 169元/t,比煤气化制甲醇低697元/t,比天然气制甲醇低528元/t;焦炉煤气+转炉煤气制甲醇和焦炉煤气+天然气制甲醇路线的能耗比较低。焦炉煤气+转炉煤气制甲醇的能耗比煤气化制甲醇低0.62tce/t;除煤气化制甲醇外,其余甲     

最近钢铁生产用耐火材料的发展趋势 下

5.碱性吹氧转炉5·1 导言 直至60年代前半期,平炉和酸性转炉炼钢仍支配着主要的炼钢生产技术。 自1952年奥地利首次使用碱性吹氧转炉炼钢技术以来,发展迅速。 碱性吹氧转炉炼钢技术在西方工业发达国家取代了其他不再具有竞争性的炼钢工艺,即     

激发转炉钢渣制备高活性辅助胶凝材料的研究

采用激发剂和粉磨激发转炉钢渣的活性,制备高强度、高掺量的钢渣胶凝材料,并通过XRD、SEM和压汞法等物相检测方法揭示微观结构与宏观性能之间的内在联系。结果表明：通过激发剂和粉磨的综合效应,能够利用转炉钢渣制备出高活性辅助胶凝材料;转炉钢渣最适宜粉磨时间为60min;激发剂M（三异丙醇胺、聚乙二醇与去离子水的复配质量比为6∶4∶10）的激发效果最好,转炉钢渣在水泥中的掺量可达33%,其28d抗压强度可达50.4MPa。     

转炉煤气深度净化技术研究与工业化实践

因循环利用资源，钢化联产项目的经济效益、环保效益和社会效益显著，受到行业关注。其中，项目的一项关键技术是转炉煤气的深度净化。针对转炉煤气组分的特点，研究了转炉煤气中羰基硫的水解机理，氧气的脱除机理，研发出适宜转炉煤气脱除羰基硫等硫化物的工艺技术，脱除氧气的复合氧化物催化剂。运行结果表明，经过净化后的转炉气总硫含量可以达到<0.1 mg/m³,氧气含量可以达到<30 mg/m³,满足化工生产的要求，推进了钢化联产协同降碳技术推进速度，具有很好的工业应用前景。     

重碱沸腾煅烧炉的改造和运转情况

<正> 到目前为止,我国纯碱生产过程中的重碱煅烧设备主要有三种:(1)外热式回转炉,(2)内热式蒸汽转炉;(3)沸腾炉。外热式回转炉由于它自身的缺点已趋淘汰。内热式蒸汽转炉的工业化是煅烧技术的一大进步,然而近年来国外在发展蒸汽回转煅烧炉大型化的同时把寻找新的煅烧方式作为研究的重点,这是值得我们注意的。     

反应转炉内部结构在氟化氢生产中的改进

反应转炉是硫酸——萤石转炉法工艺生产无水氟化氢的关键装置,反应转炉内部结构对转炉寿命的长短、原料消耗、尾渣污染物排放和生产成本有着重要影响。在实际生产过程中根据工艺生产状况对反应转炉内部结构进行优化调整,促进炉内物料混合更充分,反应进行更完全,热能利用率进一步提高,降低尾渣中原料CaF₂含量,减少尾渣所带气体污染物的排放,同时减轻强腐蚀物料对转炉内壁的腐蚀,延长转炉使用寿命。     

会议消息

连续转炉生产硫化碱新技术鉴定会在运城召开为扩大硫化碱生产能力,增加产量,适应国内外市场需要,改间断转炉为连续转炉,以实现机械化、连续化生产,减轻体力劳动,研制连续转炉生产硫化碱。运城盐化局经历了探索性试验和工业化应用等阶段,取得了显著成绩。最近由山西省化工厅主持召开的连续转炉生产硫化碱新技术鉴定会一致认为一、连续转炉生产硫化碱新技术属国内首创,为我国硫化碱生产做出了重要贡献。     

国内外水处理技术信息

<正>低硬度法处理钢厂转炉烟气除尘水的工艺——李志辉,肖波,成爱萍,等.CN 101417841本发明涉及一种低硬度法处理钢厂转炉烟气除尘水的工艺。从转炉煤气洗涤塔出来的废水进入高位槽后,向高位槽内的水体投加无机混凝剂;用粗颗粒分离机对高位槽出水中的粗颗粒物进行回收,出水进入斜板沉淀池,再向斜板沉     

使用文氏管净化转炉烟气

一、转炉烟气净化的必要性近年来国内钢铁工业得到迅速的发展,排出的废气日渐增多,其中转炉烟气占很大的比例,影响到工业区的大气卫生条件。转炉烟气含大量的氧化铁及硫、磷等氧化物,不仅使农作物减产,而且对附近的居民健康也有一定的影响。自1952年纯氧顶吹转炉炼纲法流行后,发现这种烟气较空气转炉法更为有害,需要更好、更经济的方法来克服高温细尘难以清除的困难。大家都认为:转炉     

转炉维护用耐火材料的应用技术及展望

综述了转炉不同区域维护用热修补料、喷补料、灌浆料和手投料的材质体系、施工方式和使用性能,分析了转炉维护用耐火材料的选择、消耗比例及其与转炉工况条件之间的相关性,并对今后转炉用耐火材料维护技术的发展进行了展望。     

立德粉成品干燥

一、前言立德粉生产的三转炉(即重晶石还原转炉、干燥焙烧转炉和干燥转炉)流程,具有操作方便、产品质量稳定和劳动强度小等优点。因此,全国二十九家立德粉厂已有九家工厂建立了三转炉流程,其它厂家正在筹划。三转炉流程首要的问题是燃料问题,有天然气和煤气供应的地方,采用此流程较方便。还原转炉和干燥焙烧转炉使用重油或渣     

环保型(水系)转炉自流热修补料的研制

为了提高转炉寿命,降低炼钢成本,通常采用转炉溅渣护炉和大面热修补方法对转炉内衬进行维护。但转炉溅渣法存在两个缺点:1)修补后使用寿命短,要求维护频率高,溅渣护炉料消耗量大;2)修补的面积较大,不能够对熔损严重的凹坑或凹槽进行修补。而转炉内衬的损毁是不规则的,由于废钢加入和出钢等因素对于转炉的前后大面及炉底的破坏要较其他部位严重得多,因此需要采用热态自流修补料(大面修补料)对这些部位进行修补。热态自流修补料应当具有高温流动性好,烧结时间短,使用寿命长等优点。目前,许多钢厂使用的都是以镁砂、沥青和添加剂组成的热态自流修补料。这种材料在高温下会产     

废旧橡胶裂解物料运动和传热的模拟研究

分析裂解回转炉结构并建立废旧橡胶裂解物料颗粒（橡胶物料）运动的数学物理模型,得到回转炉体螺旋角、长度和转速对橡胶物料停留时间的影响公式及橡胶物料在回转炉中充分停留情况下处于滚落运动模式时炉体的理论转速范围;通过颗粒力学仿真软件（EDEM软件）对橡胶物料在回转炉中的运动进行模拟,得到橡胶物料混合程度最佳的炉体转速;对比加入循环介质二氧化锆小球前后的橡胶物料运动状态,分析二氧化锆小球对橡胶物料运动和传热的影响;通过橡胶物料在300 ℃时的传热情况推断出废旧轮胎裂解过程中回转炉内顺丁橡胶的传热效果较好,其次是溴化丁基橡胶,天然橡胶和丁苯橡胶较差。     

无水氟化氢生产装置余热利用及节能措施

分析了采用萤石-硫酸法生产20 kt/a无水氟化氢（AHF）热量损失部位与原因,并采取相应的措施。利用烟道气余热利用热加精馏塔塔釜物料,降低了精馏塔蒸汽用量;采用两进四出的热风分配方式,提高转炉夹套与炉头、炉尾之间的密封性,定期检测及管控转炉燃烧炉、转炉的外层温度,可降低的热量损失;一级冷凝器、二级冷凝器采用连续螺旋折流板冷凝器,能降低流动阻力,减少换热死区,提升换热效果,有效降低产品电耗。     

转炉各部位耐材使用条件及砌筑方法

以某钢厂180t转炉为例,介绍了转炉各部位耐材使用条件和转炉炉体的常用砌筑方法,对其他转炉的砌筑具有指导意义。     

BOF炉衬高效操作新技术

在氧气顶吹转炉上,耐火炉衬寿命的缩短,由许多因素引起,主要与耳轴带的磨损有关。爱尔瓦特·特兰特工厂1号炼钢车间为了更有效地保护这个重要部位,实现了自动喷补系统,出钢(铁)后用惰性气体(以声速在转炉上进行)吹炼。爱尔瓦特·特兰特工厂2号炼钢车间,更换全部炉衬之前,在炉役的暂短停炉期间,安装了能同时修理转炉底和耳轴带的一种特殊设备。 采用上述两项技术,已有可能使耐火材料炉衬寿命延长、成本降低、氧气顶吹转炉的工作效率提高。据此成功结果,自动喷补系统和BASC设备已取得了专利。     

转炉一步法三聚磷酸钠生产中供热装置的改进

<正> 我厂是我省生产三聚磷酸钠(简称五钠)的唯一厂家。从1980年投产以来,已有十余年的生产史,目前生产能力达1.5万吨/年。产品质量在同行业中居领先地位,行业评比连续三次名列榜首。我厂五钠生产工艺为转炉一步法。纯碱与磷酸中和反应后的中和液,经压力雾化进入转炉,在转炉中一次完成干燥和聚合而成五钠。针对原传炉前热风炉返料严     

一种新型全自动熔制搪瓷釉的转炉

介绍了一种用于熔化搪瓷釉的新型转炉,通过与旧转炉比较,指出了新型转炉具有热效率高、自动化程度高、熔制的搪瓷釉质量高、工作环境好和换料方便等特点。     

外加热式煅烧炉

<正> 本文是有关化工机械制造的发明,也就是外加热式滚筒旋炉。它可用于焙烧不容许烟气同物料直接接触的物质。例如:生产氟化氢,煅烧纯碱、催化剂等。人所共知的外加热式滚筒的转炉,燃料是在转炉的加热室里直接烧烬。这种类型炉子的缺点是当提高火焰温