对攀钢热连轧机改造设计中利用库存大电机的探讨

本文根据攀钢１４５０ｍｍ热连轧机粗轧机和精轧机组主电机容量验算的结果，并与国内外类轧机的实践资料进行分析与比较，说明利用库存大电机是技术上可行，投资上最省的改造设计方案。     

攀钢1450mm热轧板厂扩能改造工程设计中精轧机主电机的选择

本文介绍根据攀钢势热轧板厂扩能改造工程设计的工艺要求，对精轧机主电机容量进行反验算和选择，并从技术上的经济上作了分析和比较。     

(1+4)热连轧生产线的主电机与传动系统方案选择

针对中铝西南铝引进的（1＋4）热连轧生产线安装调试问题,重点对该生产线主传动电机及主传动控制系统的方案选择进行介绍。     

关于攀钢1450mm热轧板厂扩能改造中选择交流主传动电机变频调速系统的建议

本文根据国内外交流变频技术的发展及在轧钢厂的应用实例，对攀钢１３５０ｍｍ热连板厂扩能改造设计中，轧线主电机变频调速系统选择何种型式，进行了详细的分析和比较。     

邯钢一炼钢120方坯连铸拉矫电机的改造

邯钢第一炼钢分厂１２０方坯连铸拉矫电机，由原来的直流电机改为交流电机及配用交流变频调速器。本文通过工艺对比及经济效益分析，得出了使用交流拉矫电机和交流变频调速器的优点及取得的经济效益。实践证明，交流拉矫电机及交流变频调速器能适应邯钢潮湿、粉尘及高温的工作环境。     

首秦高炉鼓风机配套高压交流大电机的启动设计

介绍了首秦高炉鼓风机配套高压交流大电机的降压启动方式以及各种启动设备的特点，阐明了液态软启动装置的工作原理，指出了该装置的技术特点，为高压大电机启动设备的选择提供了参考依据。     

650轧机主电机严重过载的原因和对策

介绍了一种解决三辊不可逆不调速轧机主电机因功率因数低而导致出力不足、严重过载问题的方法。在对比分析改造前后的使用效果后,认为该解决方案投资少、见效快,值得在同类型轧机上推广应用。     

汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机的探讨

阐述了用汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机降低成本的可行性、可靠性,介绍了汽轮机拖动烧结主抽风机系统、汽轮机设计的特殊考虑及其优缺点,分析比较了汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机的经济性。采用汽轮机替代电机拖动烧结主抽风机技术成熟,可实现节能降耗的目的。     

热轧带钢主传动电动机负荷不平衡及改进

广西柳州钢铁（集团）公司热轧板带厂轧机主传动电动机采用Simadyn D系统控制,针对R1机架和F5机架在调试和投产后轧制中出现的电动机负荷不平衡问题,对原设计方案进行适当调整,改进后运行效果良好。     

大型板带轧机机架制造工艺研究

为实现大型轧机制造的国产化和降低轧机设备投资,结合马钢2250mm热轧机和2130mm冷轧机薄板生产线的特点和需要,对大型板带轧机机架的制造工艺进行了研究.经预装配测试,轧机机架的制造精度完全达标,各项性能指标完全符合设计的技术质量要求.2250mm热轧薄板和2130mm冷轧机薄生产线的工业试验结果表明:在确保轧机机架质量的前提下,降低了设备投资,缩短了制作时间.     

鞍钢半连轧过程自动化精轧段影象系统

本文介绍了鞍钢半连轧精轧段影象系统的内部程序结构，影象系统和外界系统关系，系统功能和其主要程序，从中可以了解精轧段影象系统在过程自动化中所起的重要作用。     

宝钢2050热连轧带钢机架间冷却控制模型的研究及应用

对宝钢2050热轧机架间原冷却控制模型进行了分析,对阀门开启模型以及冷却水控制模型进行了修改,提高了带钢的终轧温度精度,模型投入后7个月内减少性能废钢超过3300t,为同类型轧机机架间冷却模型的改进提供了一个新思路。     

鞍钢半连轧测量值处理与信息传输系统

介绍鞍钢半连轧过程自动化的测量值处理系统和信息传输系统。     

轧机有限元—优化—CAD集成系统的研究

本文集工程优化设计、有限元分析方法、计算机辅助设计（ＣＡＤ）技术三者于一体，开发了适合中小型轧机的高效、实用的工程设计软件系统。该系统能时机座进行结构参数优化、有限元分析、形状优化以及有限元前后置处理功能。     

1 580 mm精轧机组大凹辊控制硅钢板形的研究及实践

热轧硅钢断面轮廓对冷轧横向厚差有重要影响,尽可能减小热轧硅钢边降有利于减小冷轧成品横向同板差。为了改善热轧硅钢边降较大、轧制周期短的问题,在1 580 mm精轧机下游F5～F7机架尝试使用大凹辊辊型,总结了大凹辊辊型应用前后热轧硅钢断面板形指标、冷轧横向同板差和工作辊磨损改善情况,分析了大凹辊辊型对硅钢边降和轧辊磨损的影响。实践发现使用大凹辊辊型可有效延长轧制千米数,减小轧制末期硅钢边降,改善冷轧成品横向同板差。     

热轧带钢R2粗轧机下主传动轴断裂有限元分析与应用

以某2250热轧带钢厂R2粗轧机承受较大载荷的下主传动轴为研究对象,采用Marc软件建立了该传动轴薄弱区段弯扭应力分析三维有限元模型.扭转、弯曲和弯扭联合作用等不同载荷条件的有限元分析表明:不同工况下传动轴在托架支持的局部轴段的缩颈导致该处应力比非缩颈处的应力增加约60%;异常扭矩是造成传动轴产生裂纹和断轴的主要原因;采取将传动轴缩颈区段改为实心区段的加固措施可减小最大扭矩应力值21%.改进后的具有裂纹的传动轴已成功应用于粗轧机的正常轧钢生产.     

四辊冷轧机轧制过程中带材的板形和断面形状的模拟

通过采用六次偶函数拟合轧后带材的断面形状，将求解辊系弹性变形的影响函数法与求解金属横向流动的变分法相结合，模拟了轧制过程中带材的板形及轧后断面形状。该理论对冷轧机断面形状和板形的综合控制具有重大意义。     

本钢1700mm热连轧机变刚度分析与实现

本文论证和分析了本钢连轧厂引进的德国ＡＥＧ公司厚控模型算法与我国自行研制的动态设定型变刚度理论的关系，从而证明了动态设定型变刚度原理用于本钢连轧厂引进的液压压下系统是可行的，并实现了变刚度控制。