聚乙烯醇降解酶在纯PVA上浆棉织物退浆中的应用

针对目前纺织用聚乙烯醇浆料存在生物降解性差的问题,采用聚乙烯醇降解酶对PVA上浆的棉织物进行退浆,它可以高效分解织物上的PVA浆料,显著降低退浆废水的处理成本。从酶活方面对PVA降解酶粗酶液的酶学性质进行研究,并将该酶用于纯PVA上浆的棉织物退浆过程中。实验结果表明,PVA降解酶的适宜反应条件为pH值7-8,温度30℃,反应时间3 h,且可对PVA进行降解。当采用PVA降解酶退浆时,浆液中PVA含量与棉布上残留PVA量之和小于100%,而采用缓冲溶液和热水退浆,PVA总量变化不大。     

棉织物的复合酶退浆工艺

使用前期研究中筛选出的能高效降解聚乙烯醇PVA1799的混合菌系,制得PVA降解酶。用该PVA降解酶与淀粉酶复配,对混合上浆棉织物协同退浆。通过考察酶用量、pH值、温度、时间等因素对棉织物退浆效果的影响,得到较优的退浆工艺:C_(淀粉酶)/C_(PVA酶)为1/10,p H值为6.0,温度50℃,时间30 min。在此条件下,应用PVA_(降解酶)与淀粉酶协同退浆,棉织物退浆率与碱退浆相当;再结合果胶酶精练后,织物润湿性得以改善,且断裂强度高于碱法前处理。     

退浆工艺对环境的污染及其对策

我国印染行业现行退浆工艺能耗高,对环境污染严重,退浆废水的COD值要占整个印染废水的60%.目前,我国纺织行业大多采用PVA和淀粉混合浆,而PVA很难降解.采用PVA降解酶的退浆工艺虽然不能降低退浆液的COD值,但可以有效降解废水中的PVA,从而改善退浆废水的可生化性.开发商品化PVA降解酶及其退浆工艺,或推行氧化退浆工艺及无PVA的上浆工艺,将是今后的发展方向.     

涤／棉织物TAED／H2O2退浆工艺研究

采用四乙酰乙二胺(TAED)活化双氧水体系对涤/棉织物进行退浆,探讨了n(TAED):n(双氧水)、TAED用量、退浆液pH值、退浆时间和温度对PVA退浆率和降解率的影响,得出较佳的退浆工艺条件:TAED 15 g/L,n(TAED):n(H2O2)=1:3,100℃,30 min,pH 7,浴比1:50,PVA退浆率99.5%,降解率94.3%.与传统退浆方法相比,其PVA的降解效果突出.     

试论聚乙烯醇浆料的环保性能(上)

为了探讨聚乙烯醇浆料的环保性能,介绍了环保型纺织浆料的判别原则,分析了PVA浆料的毒性、生物降解性和对环境的影响,阐述了PVA浆料的生物降解机理和PVA降解酶难以商业化的原因.指出,PVA浆料的生物降解性较差,可以通过对PVA降解菌进行驯化这一途径,提高PVA的生物降解性.     

试论聚乙烯醇浆料的环保性能(下)

为了探讨聚乙烯醇浆料的环保性能,介绍了环保型纺织浆料的判别原则,分析了PVA浆料的毒性、生物降解性和对环境的影响,阐述了PVA浆料的生物降解机理和PVA降解酶难以商业化的原因.指出:PVA浆料的生物降解性较差,可以通过对PVA降解菌进行驯化这一途径,提高PVA的生物降解性.     

超声波在棉织物退浆工艺中的适用性

将超声波技术应用到棉织物热水退浆、碱退浆和淀粉酶退浆工艺中,测定了超声波条件下3种退浆工艺退浆后织物的淀粉退浆率、PVA退浆率,并与常规条件下3种退浆工艺进行比较。结果表明,超声波对淀粉酶退浆工艺促进作用较为明显,超声波条件下淀粉酶退浆工艺的最优条件:酶用量5 g/L,温度50℃,处理时间10~15 min。     

影响酶退浆效果的因素与测试分析

研究了利用淀粉酶对纯棉织物进行退浆的工艺,讨论了酶浓度、轧酶温度、pH值、金属盐浓度、渗透剂浓度、堆置时间等六种因素对淀粉酶退浆效果的影响,确定了优化的酶退浆工艺,与传统的碱退浆进行了效果对比,论证了在纯棉织物退浆中以酶退浆代替碱退浆减少环境污染的可行性.     

超临界CO_2流体中棉的组合酶退浆前处理

研究了超临界CO_2流体中棉坯布的组合酶退浆工艺,并采用正交试验法对α-淀粉酶、纤维素酶、果胶酶和脂肪酶的组合比例进行优化。同时通过测定接触角及扫描电子显微镜(SEM)研究了退浆处理后棉织物的润湿性及纤维表面形态。试验结果表明,该研究方法成功实现了超临界CO_2流体介质中棉织物的酶退浆处理;所选的各类酶对生坯棉的退浆前处理均表现出了不同效果。其中,纤维素酶最为显著,其次为α-淀粉酶、脂肪酶和果胶酶;经超临界CO_2流体酶退浆处理后,棉织物的失重率与传统水浴法相当,润湿性好,表面浆膜等杂质得到有效降解去除。     

EBL氧化退浆剂在中厚全棉织物退煮一浴工艺中的应用

对上有PVA浆的中厚全棉织物退煮—浴法不同工艺处方进行试验。试验结果表明在上有PVA浆中厚全棉织物退煮—浴工艺中加入EBL氧化退浆剂，其前处理可以退煮—浴短程处理；PVA浆的退浆效果明显改善；织物的白度、毛效指标均得到提高；强力下降也较温和。小样和大生产表明EBL氧化退浆剂是该工艺较为适宜的氧化退浆剂。