1.5m×12.0m回转式烘干机系统改造

介绍了江苏天辰股份有限公司Φ1.5m×12.0m回转式烘干机系统改造的情况及取得的效果     

Φ1.5×12.0m回转式烘干机系统改造

通过对 Φ1.5× 12 .0 m回转式烘干机系统的沸腾炉、收尘器及烘干机扬料板的改造后 ,使整个系统从技术、经济效益等几方面得到极大地改善     

烘干机除尘系统的技术改造

综合分析了原烘干吸尘工艺运行过程中存在的问题,介绍了通过加强防结露措施,选用结构合理的除尘器,适当选用较大规格的除尘器以降低断面风速等提高吸尘效率的技术措施。     

φ2.4 m×18 m烘干机除尘系统的技术改造

利用烘干机更换闲置下来的KXC 70 0 - 4型旋风除尘器对 12m2 CW卧式电除尘器进行了技术改造。介绍了改造的设计方法和实施效果     

Φ2.2 m×12 m回转式烘干机系统综合改造

笔者公司有Φ2.2 m×12m回转烘干机两台,主要用于烘干粘土、矿渣、沸腾炉渣、铁粉等原材料。在烘干初水份为15%～20%的矿渣时,产量仅有9～10.5 t/h,水份5%,煤耗高达38 kg标煤/t干料。该系统主要存在着燃烧炉膛温度低、燃烧效率     

Φ2.2m×12m回转烘干机改造措施

机立窑水泥生产过程中,物料烘干是一个重要环节,特别是在多雨季节,烘干机的产质量直接影响水泥生产的质量和产量。 我厂Φ2.2m×12m筒式烘干机,主要烘干红     

太钢东山水泥厂水泥磨除尘系统的技术改造

本文介绍φ2×9m开流水泥磨磨尾二级除尘系统(CLK型φ600mm扩散式旋风除尘器和CJMA型φ700mm 4管高压静电除尘器)的技术改造经验。     

江西赣珠水泥厂包装车问除尘系统改造

江西珠山水泥厂始建于一九九七年，是日产水泥700T／d的新型干法窑生产线，年生产能力达30万吨。我厂的水泥包装系统虽然都配备了除尘系统，但当时系统设计和设备选型不尽合理。2001年经过考察和多方论证之后，决定将收尘器由反吹清灰型改为脉冲清灰型袋收尘器，改造后的系统通过一年的生产运行证明，本次改造是成功的?     

生料磨除尘系统的改造

生料磨废气虽然含尘浓度高、温度低、湿含量高,但如采用一级普通袋式除尘器,完全可以达标排放,长期安全、稳定运行。     

转炉除尘系统的改造

介绍了太钢第二炼钢厂转炉除尘系统改造的现场情况，并就施工前的准备工作、对设备制作时的要求及施工过程进行了阐述说明，实现了除尘清洁生产烟气净化，达到了良好的除尘效果。     

φ2.2×15m回转烘干机采用玻纤袋收尘器

烘干机废气特点是水份多、含尘浓度高、烟气温度低。针对这些特点,我厂采用抗结露玻纤袋收尘器,其构造主要由进气,排气系统及收尘系统三部分组成,工作原理是收尘室在风机作用下产生负压,含尘气体由于负压而进入收尘室,由滤袋过滤得到净化。     

1.5m×12m预应力混凝土屋面板研制

文章介绍1.5m×12m预应力屋面板的研制,屋面板采用预应力先张法工艺,预应力主筋采用HRB400级钢筋,混凝土采用C40高强混凝土.这种板的研制成功,改变了工业厂房的柱距,使得工业厂房工艺布置更加灵活,工艺布局更加合理.     

某铅锌冶炼厂烧结车间通风除尘系统改造

通过对污染严重,原有通风除尘设施完全失效的烧结车间进行考察分析后,进行有效的优化设计,达到降低技改工程的初投资,彻底改善车间生产环境,并能够达标排放,保护大气环境的目的.     

北京大学除尘系统改造情况介绍

本文介绍了北京大学集中供暖锅炉房除尘系统的运行情况。就该系统存在的问题进行了详细的分析,同时系统地论述了除尘系统的改造方案及设备的工作原理。总结了改造经验。     

黄土烘干机工艺系统的改进

对该厂70年代建设的机械化云窑生产线配套黄土烘干机工艺流程进行了改造,增加了煤的粉碎、贮存和自动连续均匀的喂煤系统,变自然风为燃烧窑鼓风,燃煤窑采用全沸腾炉。溢流口自流排渣,负压二级除尘,加强了系统的密封。改建后的设备在保证产品质量稳定,符合工艺要求的情况下,年节煤达1000t以上,废气排放浓度为46.3mg/m3,台时产量提高了1倍。     

LM-500C露天液压钻车除尘系统的改造

ＬＭ－５００Ｃ液压钻车,因钻进速度快,可一人操作,不用水、电等辅助设施而深受施工单位的欢迎。这种设备除尘效果的好坏直接影响着发动机和空压机的使用寿命。在长期的生产过程中,如何保证除尘系统安全有效、降低粉尘、改善作业环境,就成为我们设备管理者的一大难题。设备新投入使用时除尘效果很好,随着使用期延长,出现了吸尘管磨透,除尘器滤芯被尖锐的大石粒划破,最后导致吸尘风扇叶片被磨损,增加了维护费用和难度。 为了解决这一问题,通过长期的观察和研究,根据除尘效果、安装空间和排渣的需要,决定在捕尘器后２ｍ处增设一…