一种铁水包包嘴模具

本实用新型涉及一种用于制造铁水包装置用模具，特别涉及用于包嘴抗粘渣性浇注料浇注用的一种铁水包包嘴模具。一种铁水包包嘴模具，由包嘴部位模具、铁水包顶端部位模具、铆钩、加强筋、连接螺栓构成，包嘴部位模具为弧形与铁水包包嘴壁形状相匹配，其底部连接有圆环状铁水包顶端部位模具，其直径与铁水包顶端内径相匹配，为增加包嘴部位模具的强度，在包嘴部位模具内壁上设有加强笳，为便于脱模，在包嘴部位模具内壁上还设有铆钩，包嘴部位模具与铁水包顶端部位模具焊接固定。它解决了铁水包包嘴难以固定的问题，能方便的配合粘渣性铁水包浇注料的使用，从而解决铁水包包嘴粘渣问题。     

铁水包修砌工艺改进与实践

分析了铁水包在使用过程中出现的包底抗侵蚀性差,包嘴粘渣掉砖,包壁砖侵蚀不均匀的问题。提出改进包底与包壁的修砌工艺,解决了结缝串铁问题。试验了砌砖包底代替浇注料包底,提高了铁包包底的抗侵蚀性。对铁包嘴耐材表层喷涂防粘结涂料,减少了包嘴粘渣现象的发生。改进包壁砖的加工工艺,提高了包壁砖抗侵蚀性,使包壁达到了均匀侵蚀。     

“一罐到底”模式下铁水包粘包现象分析及改进

通过对某公司“一罐到底”生产方式的跟踪,发现生产初期铁水粘包现象严重.经分析认为此现象产生的原因主要包括:高炉出铁温度偏低、铁包烘烤效果差、高炉出铁后铁水停留时间较长、铁包管理不当、铁水包内残余钢水影响等.提出了相应的改进措施并对相关设备进行改造,包括铁包加盖、铁包包嘴加长和增加铁水量测量系统等,铁水粘包现象得到明显改善.     

抗粘渣性铁水包浇注料的开发研究

针对梅钢铁水包包嘴粘渣的问题，对铁水包浇注料各组分与铁渣间相互作用的机理进行了研究，开发出抗粘渣性铁水包浇注料。经试验表明开发出的浇注料使铁水包粘渣减轻，使用寿命远长于原浇注料，同时解决了现场环境污染，并降低了工人的劳动强度。     

基于Plant Simulation的炼铁厂物流仿真优化

铁水包在线个数和铁水包周转频率对于炼铁厂物流有着重要影响。以铁水包高炉配罐制度为切入点,分析了重庆钢铁公司新区的铁水包运转数据,并使用Plant Simulation软件建立3座高炉—3座转炉模式下炼铁厂物流仿真模型,研究了在"3+1+X"制度和优化后的动态制度下,重钢铁钢界面铁水包合理在线个数和铁水包物流参数。结果表明:与"3+1+X"制度相比,动态制度可以减少在线铁水包1个,并减少平均空包时间达20 min,对炼铁厂物流的紧凑、高效和低耗运行有着重要的意义。     

纯镁铁水脱硫技术的应用

介绍了韶关钢铁集团第三炼钢厂铁水罐喷吹纯颗粒镁脱硫工艺，分析了颗粒镁粒径、喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响，并在生产中对部分工艺参数进行了改进。同时，通过使用与改进聚渣剂，减少转炉回硫量，进一步提高纯镁铁水脱硫效果。     

绝热保温型铁水罐的应用

为了减少铁水在运输过程中的温降,鞍钢炼铁厂采用了绝热保温型铁水罐。使用结果表明,比普通罐减少铁水温降6～8℃(铁水运输时间90min,每昼夜运行3～4次)。若罐口加保温材料(或加罐盖保温)效果更好,可减少铁水温降30～35℃,节能效果十分显著。     

铁水包加盖设备改造实践

介绍了铁水包加盖设备在首钢京唐公司的应用实践,铁水包加盖可以减少铁水在运输过程中的温度损失,加盖后比加盖前平均温降减低17.4℃,达到了预期目标。铁水包加盖基本可以实现全程的铁水红包运行,加盖后对空包散热起到了较好的抑制作用,减少温降对耐火材料的侵蚀,铁水包加盖后铁水包平均寿命有了较大幅度的提升,可见铁水包加盖对耐火材料寿命的提高效果显著。     

梅钢“铁钢运”工序的管理

为了全面掌握炼钢一炼铁“界面”铁水供应的物流运行规律,对梅钢”铁钢运”工序现状进行了分析,提出了相应的管理和改进措施,达到了缩短铁水罐周转时间,降低铁水返回率,减少铁水罐周转使用个数的目标。     

无基坑不断轨称量装置的应用实践

1前言 柳钢2座2000m3高炉采用160t铁水鸭嘴罐车（最大铁水装入量为160t）运输铁水。为控制兑铁水速度及鸭嘴罐车铁水液位,必须加装液位检测设备。经对比分析,我们决定采用称重测量方式换算铁水液位,并选用无基坑不断轨称量装置。其工作原理：铁水车车轮通过秤体,测量系统组合传感器把重量信号转变为模拟电压信号经过控制单元、放大滤波、A／D转换电路转换,使重量信号进入接口电路采集卡,再传递给计算机完成数据采集和对开关量的控制。     

高压气瓶管的研制与开发

由于解决了无缝钢管制瓶瓶底收口的关键问题,用薄壁无缝钢管制造高压气瓶管工艺得到了较快的发展。本就高压气瓶用无缝钢管的生产工艺设计、产品工艺要点及生产过程中的质量要点等进行了详细的论述,并对产品的市场发展、几何尺寸精度进行了合理的分析评估。     

YSP—15型液化石油气钢瓶自动焊接装置的研制

介绍了ＹＳＰ－１５型钢瓶瓶阀座自动焊接装置的结构、组成、工作原理及设计的主要特点。生产实践证明,该自动焊接装置在ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶自动焊接生产中取得了良好查一种低成本的液化石油气钢瓶瓶阀座自动焊接的通用设备。     

转炉高钛铁水冶炼工艺优化

由于高炉采用钛矿护炉,使得铁水中的钛质量分数明显增高,已远远超出转炉正常冶炼要求。为了减轻高钛铁水对120 t转炉冶炼带来的不利影响,如过程喷溅、“炉渣返干”、炉口黏渣等情况,通过改变铁水消化模式、供氧制度、枪位制度、造渣制度和终点控制制度等方面进行冶炼工艺优化,成功解决了这一系列问题。结果表明,优化后的冶炼工艺不仅缩短了废钢入炉的时间,稳定了过程控制,而且加快了生产节奏,吨钢钢铁料消耗降低2.5 kg,取得了较好的实践效果和经济效益。     

2×265m^2烧结机梭式布料器自动控制系统改造

通过对2台265m^2烧结机梭式布料器的自动控制系统进行改造，使其满足了布料工艺要求，降低了设备故障停机率，保障了生产的顺行。     

混铁车炉口热态修补料的研制

针对宝钢混铁车沪口耐材及金属件的损毁严重的情况，研制了用莫来石为主原料，磷酸盐为结合剂，膨润土为塑性剂等生产的炉口热态修补为，使炉口耐材及金属寿命大大提高。     

镁基铁水炉外脱硫工艺的试验研究

叙述了镁基铁水炉外脱硫工艺技术研究的简要过程,分析了镁脱硫的原理及影响镁脱硫的因素。试验结果表明：镁基炉外脱硫工艺可行,该工艺具有设备简单、投资低、脱硫效率高、渣量少、铁损低和成本适中等优点。该试验研究的成功打破了国外认为用镁基脱硫剂进行脱硫,只能在100t以上,喷吹深度大于2m铁水包内进行的论断。     

在不停电状态下更换300kA汇流母线支柱瓷瓶方案的研究

本文针对电解铝厂电解槽连续性生产特点,介绍了一种在不停电状态下更换汇流母线支柱瓷瓶方案。对从事设计、安装、运行、检修及管理等方面工作的专业技术人员具有指导价值。     

高强度焊接气瓶用钢HP345的开发

随着瓶装液化石油气需求量的不断增长,焊接气瓶用钢的市场前景广阔,邯钢公司在分析对比Q345B热轧板化学成分、力学性能、工艺性能基础上,提出了HP345采用C+Mn+Ti+其它合金元素的成分设计,通过制定合理的冶炼、连铸、轧制工艺参数,邯钢2250生产线试生产的焊瓶钢HP345的各项性能指标均满足相关标准要求,目前完全具备了批量生产能力。     

60t电弧炉冶炼GCr15轴承钢终点碳精确控制工艺实践

分析了石钢60t电弧炉超音速集速氧枪在冶炼GCr15轴承钢过程中存在的工艺技术问题,通过改进电弧炉高碳低氧出钢操作、终点碳精确控制等工艺,按照出钢时钢中碳含量的要求,根据入炉废钢和铁水成分,控制超音速集速氧枪的吹炼参数,合理使用炉门氧枪和采用相应的炉渣碱度,使热装铁水比在35%-45%、电弧炉终点[C]≥0.12%的炉次比≥93%,轴承钢的氧含量从的9×10 ^-6降低到6.7×10^-6。     

国外铁水预处理的新进展

本文涉及近几年来国外铁水预处理的新进展。主要有:全部铁水处理;专用炉用脱磷用转炉渣作脱磷剂;预处理铁水少渣精炼。脱硫的经济分析,提高脱磷剂效率,提高铁水的质量等。我国铁水预处理应得到的启示。