SD16型推土机终传动花螺母预紧效率提升方法

SD16型推土机花螺母的预紧全靠简易工装及人工完成。这种操作方法劳动强度较大,需要2人协助完成,装配困难并且费时费力,严重制约了生产进度。经研究,决定设计一种新型终传动花螺母预紧工装。     

基于MDT的推土机终传动参数化设计

以TY320系列推土机终传动为载体,以功能强大的三维设计软件MDT6.0为平台,对推土机终传动进行了参数化设计,重点介绍了主要零件的三维参数化模型的构建,并利用MDT的表驱动功能对其进行参数化绘图,建立零件库,最终实现三维装配.该技术的应用,减少了设计人员的工作量,提高了设计效率,缩短了产品开发周期.     

200吨铸造起重机花键轴断裂原因分析

通过对200吨铸造起重机走行机构万向联轴器的强度验算、断裂花键轴的宏观形貌、金相组织、形状尺寸和硬度的测试与分析,确定了花键轴断裂的原因。采取了更换厂家、增设检修平台和规范安装维护等安全措施,实施后提高了设备安全可靠性。     

三维参数化设计在推土机终传动中的应用

以TY320系列推土机终传动为载体,以功能强大的三维设计软件MDT6.0为平台,对推土机终传动进行了参数化设计,重点介绍了主要零件的三维参数化模型的构建,并利用MDT的表驱动功能对其进行参数化绘图,建立零件库,最终实现三维装配.该技术的应用,减少了设计人员的工作量,提高了设计效率,缩短了产品开发周期.     

1400型压裂泵动力端花键轴断裂失效分析

针对1400型压裂泵动力端花键轴断裂的实际情况,开展了材料组份分析、机械性能测试与金相显微分析。初步确定了花键轴的断裂是疲劳断裂,裂纹源在花键齿根底部过渡圆角曲率半径最小的表面部位。对于花键轴的改进设计具有参考意义。     

农用车电机花键轴断裂分析

为查明农用车电机花键轴断裂原因,采用断口宏观分析、硬度检测分析、显微组织分析、化学分析等方法,对其进行检验和分析,结果表明:花键轴受扭转交变载荷的作用,在应力集中的沟槽R角处由于组织欠佳及表面加工粗糙先萌生出疲劳裂纹核心,裂纹在随后的汽车运行过程中继续扩展,最终造成花键轴疲劳断裂。     

机械花键轴断裂原因分析

分析了某公司某产品上机械传动部件花键轴断裂失效问题。工件在使用过程中发生断裂,断裂的部位及服役状况不详,因此只对提供的样件进行检测、分析。检测结果表明锻造加工过程中,工件局部加热温度过高,产生锻造热裂纹。     

推土机液力变矩器传动效率低的原因分析

TY220推土机的液力变矩器为单级单相三元件式。本文简述了该液力变矩器的特点和存在的问题;从变矩器内漏、安装精度和压力补偿阀,以及供油、油温过高和操作几方面,分析了导致该变矩器传动效率降低的自身和非自身原因。     

灌装机传动部件断裂事故的有限元分析

运用大型通用有限元程序ANSYS，对灌装机传动部件的断裂事故进行了分析，找出零件断裂的应力原因，为预防及改进提供了详实、可靠的理论依据。     

MDT技术在推土机终传动设计中的应用

针对TY320系列推土机终传动进行研究,以功能强大的三维设计软件MDT6.0为平台,对推土机终传动进行参数化设计,重点阐述了主要零部件的三维参数化模型的构建,并用MDT的表驱动功能对其进行参数化绘图,最终实现三维装配。该技术的应用,提高了设计效率,减少了设计人员的工作量,缩短了产品开发周期。     

电传动推土机双侧驱动转速控制策略

为了解决双电机独立驱动的电传动履带推土机的直线行驶和转向的控制问题,提出了基于转速调节的控制策略,该控制策略将驾驶员输入信号解释为电机的目标转速,控制量为两侧电机的目标转速。首先建立了电机驱动系统数学模型和整车动力系统的数学模型,然后基于Matlab/Stateflow建立了控制策略,接着利用Matlab/Simulink建立了包括推土机输入模块、控制策略模块、电机驱动系统模块、整车动力学模块的双电机独立驱动系统的仿真平台。最后在仿真平台和试验台架上进行了验证。实验结果表明:基于转速调节的控制策略是一种有效的控制策略。     

TYD200型静液压动力转向推土村终传动的改进

我厂研制的TYD200型静液压动力转向履带式推土机荣获天津市科学技术成果奖和国家专利（专利号：ZL03200905．4），但在开发过程中并非一帆风顺。在安装调试过程中和1000h工业性能试验期间，该机先后两次出现终传动的行星齿轮被打坏的严重事故。     

电传动推土机履带-地面接触力学仿真分析

采用多体动力学仿真软件RecurDyn的履带车辆子系统Track(LM)建立履带式电传动推土机多体动力学模型,通过Ground模块建立地面模型,并对其在干砂路面和黏土路面工况下直线推土作业进行了动力学仿真,研究分析了推土机在不同作业工况下整机的质心、履带接地长度、履带接地比压和滑转率随切土深度的变化规律,以及推土机在推...     

推土机主离合器分离杆螺栓断裂分析

推土机在正常行驶（试车）换挡过程中,主离合器分离杆螺栓发生断裂。该螺栓为安全件,一个离合器上有3个分离杆螺栓,当时已装配了135根螺栓共45台份车,总计断裂T20余根。分离杆螺栓材料为40Cr,经调质处理后硬度为38～42HRC。     

某型推土机传动系统的热平衡分析

通过分析某型推土机传动系统的构成和油路,确定了系统的主要热源,通过模拟推土机的作业工况,对该推土机传动系统的发热量进行了定量计算;对传动系统中散热的构成及散热机理作了分析,并定量计算了其各项散热量;计算了该推土机传动系统的热平衡温度;研发了一套可用于同型推土机传动系统的热平衡分析软件。     

带式运输机主滚筒花键轴失效分析

煤矿用带式运输机,在煤矿生产中占有很重要的地位,它直接影响着煤炭的运输和产量,其中运输机主滚筒在机械传动中起着关键的作用。我厂生产的1000mm、800mm     

1780轧机R2粗轧机主传动接轴及传动辊的断裂失效分析

利用有限元分析和断口分析,结合理论计算和现场电流反馈曲线,对某钢厂1780轧机R2粗轧机主传动接轴断裂原因进行了分析。结果表明,叉头缺陷不是叉头折断的主要原因;叉头折断不会导致轧辊及轧辊扁头断裂;事故中,上轧辊扁头首先发生断裂,随后叉头孔、下轧辊扁头、叉头虎口依次发生断裂,事故发生。     

用自制工具拆装推土机最终传动机构

推土机经多年使用后,最终传动半轴外端螺纹经常出现损坏现象,其原因主要如下：最终传动箱内的齿轮轴承磨损严重,游隙过大,造成链轮与半轴的垂直度降低,链轮运转过程中在径向力的作用下会产生一个轴向推力,这个推力通过链轮螺母、浮动油封、支座给轴头螺母施加一个向外的推力,久之导致轴头螺纹损坏。当轴头螺纹严重损坏后,轴头螺母向外退出...     

推土机传动系故障五例

主离合器的故障主要是,打滑、分离不彻底、异响、自动脱开、连接块磨损或断裂。被动片磨损造成摩擦片间隙过大,压盘弹簧性能减弱使弹簧片压力不足,摩擦片表面沾上油污或接合面接触不良等都会打滑,应用汽油清洗干净有油污的摩擦片,接触不良的应锉平或磨平：更换失效的摩擦片和弹簧;间隙过小,被动盘翘曲或安装不正确时会导致离合器分离不彻底,应重新调整好被动盘的间隙,