变频调速在罗茨鼓风机中的应用

我厂现有2座36孔双联复联式焦炉,配备3台罗茨鼓风机,配用JBO400M－10电机的功率为160kW。在生产操作中,由于开一台风机的抽气量不足,而开2台又显富余的情况下,只好采取打开交通管阀门使煤气打循环的办法,将集气管压力稳定在50－70Pa,造成了电能的极大浪费。为此,我们采用变频器调速装置对原系统进行了改造,取得了理想的效果。     

变频调速鼓风机操作中应注意的问题

应用变频调整技术不仅能节约电能, 而且能提高生产的自动化水平。我公司自1998年9月 在煤气鼓风机上应用变频调速技术以来, 每年可节省电费98.5万元, 冷却水9万t, 还可提高 煤气的净化效率。但根据我们的生产实践, 变频调速鼓风机在使用中还应注意以下几个问题 。1 变频器的安装与调节由于变频器是变频调速装置的核心部件, 所以, 必须委托信誉可靠的专业厂家进行安装调 试, 并根据本厂的生产情况在变频器中输入启动时间、停止时间、调整反应时间和吸力上下 限等设定值。在正常情况下, 除吸力上下限的设定值在生产过程中需不断进行调节外, 其…     

基于聚类多模型建模的多模态预测控制

多模型预测控制(MMPC)是解决非线性控制问题的重要手段,本文针对多模态控制器设计中模态匹配准则的选取问题,利用当前样本状态与各聚类建模子空间距离差异,提出了一种基于距离匹配的多模型控制器加权算法。然后,基于模态融合思想,提出了模态加权构建实时预测模型的控制策略。通过对pH中和过程进行仿真,结果表明：两种方法都提高了非线性系统的暂态响应,跟踪特性优良,体现了它们对非线性系统大范围控制的有效性。     

鼓风机变频调速和集气管压力自控装置的改造

在８０型焦炉的鼓风机中采用了高压变频调速技术,并对集气管压力的自动控制系统进行了改造。针对集气管压力控制系统具有强耦合,强干扰,时变,非线性的特点,提出了具有自判断,自组织,多参数,去耦合等功能的控制算法,取得了良好的控制效果。     

气辅注气控制系统中的多模态智能PID调节器

本文设计了一种多模态智能PID调节器以满足气体辅助注射成型工艺对气体压力的高精度控制要求。该调节器将PID控制方法和智能控制技术相结合，对控制规律和参数进行实时修正。经实验证明，该调节器控制效果良好。     

多模态化工过程的全局监控策略

引言基于数据驱动的过程监控方法从20世纪80年代建立以来得到了蓬勃的发展,理论体系逐渐完善,功能模块不断丰富。特别是最近几年,来自人工智能,机器学习及信号处理领域的各种方法的引入为该领域注入了新的活力。目前,多数基于数据     

焦炉煤气鼓风机调速方式的比较

炼焦过程包括煤在炭化室经过干燥脱水、软化熔融、半焦化和半焦收缩成焦等阶段。在炭化室的特定高温条件下,煤在变成焦炭的同时,产生大量含有甲烷、一氧化碳、化合水及焦油蒸汽的荒煤气。焦炉煤气经集气管、吸气管、初冷器、电捕焦油器等一系列设备后才能变成净煤气送给用户,     

变频技术在D450—21煤气鼓风机系统的应用

根据D450－21型煤气鼓风机运行特点,分析了应用频调整技术的优点和存在的问题,提出了变频调速技术改造的方案,取得了理想的效果。     

焦炉生产的智能控制与管理系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平,对焦炉生产的控管一体化进行了研究.首先建立了焦炉生产的控管一体化系统模型,然后研究了焦炉生产的加热控制和生产计划与调度.采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制方法,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.应用动态规划和遗传算法对焦炉生产计划与调度进行了优化研究.最后将此系统应用于生产实际,实践运行表明:该系统能够实现焦炉生产的智能控制与管理,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗.稳定了焦炉生产,具有很大的实用价值.     

焦炉加热过程模糊复合智能控制系统模型研究

采用"间歇加热控制"与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊复合控制建立焦炉加热智能控制策略和模型.该控制策略采用前馈、反馈和模糊智能控制相结合,并应用结焦指数CI控制焦炉的炼焦过程.根据智能控制策略,设计了焦炉加热模糊智能控制的结构和模型.根据实际需要和人工经验,设计了焦炉加热的模糊控制器.仿真结果表明该系统能够稳定焦炉的炉温,具有很大的实用价值.     

焦炉优化串级调控的简便操作法

焦炉加热优化串级调控技术已经在攀钢、济钢等十二座焦炉上运用 ,该技术能够顺利推广的主要原因是能达到炉温稳定、节能量明显、自调能力强、投资成本低 ,同时制定了一套适合于当前我国技术水平的简便操作法     

基于解耦控制的焦炉集气管压力控制系统

针对焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性的特点 ,提出了一种运用相关性分析法的解耦控制算法 ,并将该算法与变积分PI控制有机结合 ,解决了具有相互耦合的多座焦炉的集气管压力稳定问题。实际运行结果表明该方法简单实用 ,可靠有效。     

炭化室高7.63m焦炉高向加热的控制

分析了兖矿7.63m焦炉的炉体结构特点,重点介绍了加热系统高向加热控制的情况。从炉体调节、设备加热、日常维护等方面,介绍了高向加热的各项控制手段:通过调节煤气喷嘴大小、调整喷射板等,逐步调整煤气及空气流量,得出各项适合7.63m焦炉高向加热控制的数据。通过高向加热控制,在保证焦炭均匀成熟的前提下,使焦炉达到最高的热工效率,提高焦炭质量和产量,提高焦炉生产率,最大程度地延长焦炉使用寿命。     

6m顶装焦炉改为捣固焦炉相关配套机械的改造

介绍了6m顶装焦炉改为捣固焦炉炼焦后,对推焦车、拦焦车、装煤车进行的改造;并介绍了新增加的设备,包括捣固装煤车、30锤固定捣固机、摇动给料机。改为捣固焦炉后,增大了炼焦煤料的可选范围,降低了炼焦成本,焦炭产量由110万t/a提高到130万t/a。改造后配套的6m捣固焦炉设备具有技术水平先进,劳动生产率较高,综合生产成本低,环境污染小,且全部国产化等特点。     

焦炉烘炉系统的计算机控制

选择了以数据采集为主的系列模块,通过RS485总线组成的分布式结构及FIX的软件功能,实现了焦炉烘炉系统的计算机自动控制。与常规烘炉系统相比其温度测量点多,数据处理量大,温度曲线稳定,烘炉质量好。     

焦炉三车无线联锁控制定位系统的应用实践

概述了焦炉三车无线联锁控制定位系统的原理、构成及功用 ,该系统的应用将使传统的焦炉生产管理方式得到很大改变。     

顶装炼焦改造为捣固炼焦的生产实践

介绍了JN43-80型焦炉由顶装炼焦改为捣固炼焦的改造工程,对比了改造前后炼焦用煤质量指标、配煤煤种和比例、用煤量、焦炭质量指标、化工产品回收率等。顶装炼焦改为捣固炼焦具有减少主焦煤配入量、增加气煤的配入量、提高焦炭产量等优势,通过改造,可使焦化企业降本增效。     

焦炭大幅度减产后的捣固焦炉生产管理探讨

介绍了平煤天宏焦化集团公司HN38-96型捣固型焦炉在焦炭大幅度减产后,为了降低对焦炉使用寿命和焦炭质量的影响,在生产管理中应注意的问题:结焦时间的确定、焦炉温度及压力进行合理的调节、生产操作的改进及对炉体的密封及维修等。通过这些措施,在焦炭大幅度减产后,可使炉体的各项指标趋于稳定合理的状态,达到了预期的目的。