丁基橡胶的现状和发展

介绍国内外丁基橡胶（IIR）包括普通IIR和卤化丁基橡胶（HIIR）的生产能力、消费量及生产工艺、设备、品种、牌号等,预测市场需求与产能。未来5年,国内IIR年产能将新增30万t,加上亚洲地区新增的20万t年产能,全世界IIR年产能将增加50万t,呈现供大于求的局面。     

我国丁基橡胶市场分析

分析我国丁基橡胶（IIR）的生产消费现状及发展前景。2010年,我国普通IIR及卤化丁基橡胶（XIIR）的总生产能力为12.7万t,产量为4.20万t,消费量为28.15万t。预计2015年我国普通IIR和XIIR总消费量将达到约43万t。随着国内外多套新建装置的建成投产,未来我国IIR的市场竞争将更加激烈。     

我国丁基橡胶市场分析

分析我国丁基橡胶(IIR)的生产消费现状及发展前景。2010年,我国普通IIR及卤化丁基橡胶(XIIR)的总生产能力为12.7万t,产量为4.20万t,消费量为28.15万t。预计2015年我国普通IIR和XIIR总消费量将达到约43万t。随着国内外多套新建装置的建成投产,未来我国IIR的市场竞争将更加激烈。     

国内外丁基橡胶市场分析

分析国内外丁基橡胶(IIR)[包括普通IIR和卤化丁基橡胶(HIIR)]的市场现状及发展前景。2015年世界IIR总年生产能力为171.1万t,总消费量为125万t,预计2020年世界IIR总年生产能力将达到250万t,总消费量将达到150万t。2015年我国IIR年生产能力为36万t,表观消费量为36.66万t,预计2020年我国IIR消费量将达到50万~55万t。目前我国IIR产量不能满足需求,进口量较大,但自给率有所提高,预计未来几年我国IIR价格将持续低位运行。我国IIR企业应慎重扩能,积极开发新产品和新工艺,注重IIR的应用推广。     

我国丁基橡胶供需现状及发展

介绍丁基橡胶（IIR）的供需状况和扩能形势。世界IIR的产能集中在美国、俄罗斯和日本,消费集中在亚洲,特别是我国。目前我国普通IIR市场呈现中国石化北京燕山石化分公司、浙江信汇合成新材料有限公司及国外进口产品三足鼎立的格局,但国产普通IIR仅能满足中低端应用领域的需求。我国卤化丁基橡胶（HIIR）需求量完全依赖于进口,亟需建设HIIR项目。     

埃克森美孚化学完成日本丁基橡胶扩能

埃克森美孚化学公司日前表示,日本丁基公司（JapanButyl）已经完成了先前宣布的日本川崎丁基橡胶装置扩能工作。此次扩能新增1．8万t／年的丁基橡胶产能,当前该装置的总产能已达到9．8万t／年。据埃克森美孚化学公司称,此次扩能是为满足市场对丁基橡胶需求的增长。     

丁基橡胶的技术进展与国内外市场分析（下）

3中国市场分析3.1生产现状我国丁基橡胶的生产起步较晚,燕山石化公司引进意大利PI公司技术,建成我国惟一的一套3.0万t/a IIR装置,2008年4月扩能至4.5万t/a。2009年,我国丁基橡胶产量仅为4.03万t。2010年我国丁基橡胶总产能虽达到12.7万t/a,产量为4.20万t,2011年主要企业产能统计见表3,产能达到17.65万t/a。     

国内外IIR和HIIR的市场分析

分析了国内外IIR及卤化丁基橡胶(HIIR)的生产消费现状及发展前景。2009年全球IIR及HIIR的总生产能力约为109万t,总消费量约为100万t,预计2014年全球IIR及HIIR的总生产能力将超过150万t,总消费量预计为135万t。2009年,我国IIR及HIIR的总生产能力为4.5万t,消费量为25.8万t,预计2014年我国的IIR及HIIR总生产能力将超过29.5万t,总消费量将达到约35万t。针对目前我国IIR及HIIR生产状况及存在的问题,提出了今后应新上HIIR生产装置、积极开发IIR新产品,改变IIR用途单一的状况,并在满足国内需求的前提下扩大出口,为IIR及HIIR参与国际竞争奠定基础。     

合成橡胶新技术研发任重道远

1 市场需求旺盛 截至2004年底，我国可以生产SBR（ESBR、SSBR）、BR、EPDM、丁基橡胶（IIR）、NBR、CBR六大合成橡胶品种。国内有合成橡胶生产企业14家，总产能已达108．6万t/a，约占世界总产能的9.0％，仅次于美国、日本和俄罗斯，居世界第四位。再加上胶乳、SBS等弹性体大约总产能为133．2万t/a，SBR、BR、SBS所占比例分别为38％、36％、12％。各公司合成橡胶产能统计见表1。     

1999年-2009年丁基橡胶专利技术进展

介绍了1999年-2009年丁基橡胶（IIR）国内外专利技术。IIR合成技术领域的专利主要集中在朗盛（原拜耳）公司、埃克森公司以及俄罗斯的合成橡胶公司,中国的IIR专利主要集中在IIR的卤化技术领域。     

国内外IIR供需现状及发展前景

分析国内外IIR的供需现状及发展前景。2005年全球IIR的总生产能力约为114．6万t，2004年总消耗量约为84．8万t。预计到2009年总消耗量将达到91．8万t。2005年我国IIR的总生产能力为3．0万t，产量为3．9万t，消耗量约为15．5万t，产不足需。预计到2007年我国IIR的消耗量将达到约17．0万t，2010年将达到约23．0万t。我国应加快IIR新品种和新牌号的研究开发和生产，不断完善产品品种结构；扩大生产规模，满足国内市场需要，提高国内市场的占有率；尽快建成卤化丁基橡胶生产装置；加强应用技术研究。提高服务意识和水平；积极扩大出口，参与国际市场的竞争。     

日本丁基公司扩增丁基橡胶产能

埃克森美孚化学公司旗下的日本丁基公司（JapanButyl）于2009年5月30日宣布,将使其在川崎的丁基橡胶产能到2010年下半年扩增1．8万t／a,达9．8万t／a。     

朗盛公司

朗盛集团最近宣布,将其比利时兹韦恩德雷赫特丁基橡胶工厂的产能扩大10％,以满足市场上不断增长的普通丁基橡胶和卤化丁基橡胶的需求。目前该工厂可年产丁基橡胶13．5万吨,朗盛将投资约2000万欧元,使该厂每年新增产能1．4万吨,预计将在2011年第三季度开始扩建．2012年第二季度完工。     

羧基化丁基橡胶的制备与性能研究

先使用氢化钠（NaH）处理丁基橡胶,再加入顺丁烯二酸酐（MAH）与肉桂醛（CAL）,制备了一种快速硫化型改性丁基橡胶材料,即羧基化丁基橡胶（HD IIR）;采用FTIR表征了HD IIR的结构,并与IIR,B IIR的力学性能进行了对比。结果表明,采用该工艺成功地在丁基橡胶分子链上引入了含有双键的极性侧基;HD IIR的硫化性能与B IIR相当,具有良好的热稳定性,其拉伸强度略低于IIR,撕裂强度高于IIR,保持了IIR优良的耐老化性能。     

世界丁基橡胶供需现状

北京燕山石化公司建成的3万吨／年丁基橡胶生产装置是我国目前唯一的一套。现主要生产有3种品牌的普通丁基橡胶产品：IIR1751、IIR175lF、IIRO745。IIR1751属于轮胎内胎级产品。检测结果表明（见表1），外观及内在品质均超过俄罗斯的BK1675N，接近美国埃克森公司的268和德国拜耳公司的3OI产品。IIR1751F医药级产品和IIRO745电绝缘材料、密封材料和薄膜级的产品也即将安排投产。目前世界仅有美国Exxon公司（Esso技术）、德国拜尔公司、独联体T0bolS石化联合企业和意大利Pressl业公司4家拥有丁基橡胶生产技术工艺。由上述四大家…     

朗盛宣布扩大比利时丁基橡胶工厂产能

全球最大的合成橡胶制造商朗盛集团宣布,将扩大其位于比利时兹韦恩德雷赫特的丁基橡胶工厂10％的产能,以满足市场上不断增长的常规丁基橡胶和卤化丁基橡胶的需求。公司将投资约2000万欧元,每年将新增产能14,000吨,而目前该工厂年产橡胶135,000吨。     

朗盛亚洲最现代化丁基橡胶工厂在新加坡投产

2013年6月4日,朗盛隆重庆祝其位于新加坡裕廊岛的丁基橡胶(IIR)工厂如期竣工投产。该工厂占地面积15万m2,投资约4亿欧元,年产能达10万t,生产高品质溴化丁基橡胶(BIIR)及普通IIR,是亚洲最先进的橡胶工厂。     

朗盛公司继续扩大丁基橡胶产能

据朗盛（Lanxess）公司丁基橡胶事业部的部长Ron Commander透露，朗盛公司将继续扩大丁基橡胶的产能。他说，朗盛公司在2006年初就已经将其位于比利时的安特卫普工厂产能扩大了10％，目前朗盛正在着手进行加拿大的萨尼亚（Samia）工厂扩产42％的工作，预计该厂将在2007年正式投入生产。一旦萨尼亚工厂完成扩张投入生产，朗盛将拥有年产26．5万吨丁基橡胶和卤化丁基橡胶的的生产能力，比扩张前提高了25％。     

我国丁基橡胶市场分析

分析了我国丁基橡胶（IIR）的生产消费现状及发展前景。针对我国目前丁基橡胶的生产状况,提出了加大研发力度、开发高端产品、积极扩大向印度等新兴市场出口等发展建议。     

高性能丁基橡胶/有机黏土纳米复合材料的新型制备方法

采用一种新型制备方法--预膨胀有机黏土与机械共混的方法制备丁基橡胶（IIR）/有机黏土纳米复合材料。实验结果表明,当有机黏土为10 phr时,采用预膨胀有机黏土（S-OC）与机械共混的方法制备的IIR/有机黏土纳米复合材料（IIR/S-OCNs）的拉伸强度和撕裂强度,明显优于采用熔体法制备的IIR/有机黏土（OC）纳米复合材料（IIR/OCNs）的相应性能,较纯丁基橡胶分别提高了4.96倍、0.22倍;当有机黏土为5 phr时,采用预膨胀有机黏土与机械共混的方法制备的IIR/S-OC纳米复合材料的气体渗透率,分别较纯IIR、熔体法制备的IIR/OC纳米复合材料下降了21.88%和12.50%。这种新型制备方法是将溶液制备方法的优点与熔体制备方法的优点有机地统一在了一起。该材料有可能在高级无内胎轮胎气密层以及其他要求高性能弹性体材料的领域获得应用。