浅谈煤泥破碎机技术改造

针对金鸡岩洗选厂使用的SN型顺逆系列煤泥破碎机存在三角皮带传动装置经常发热打滑，导致煤泥破碎机内煤泥堵塞事故，处理量达不到设计能力30t／h的问题，提出了对煤泥破碎机入料、煤泥绞刀、机器传动方式等3个技术方面的改进。     

唐家会选煤厂煤泥降水掺混的研究与工艺实践

为降低压滤煤泥的水分,唐家会矿选煤厂对细煤泥进行加压过滤、增压隔膜压榨等试验研究,对高效快开式隔膜压滤机进行改造,将压滤煤泥的平均水分降低3个百分点,为保证煤泥能掺入商品煤中,同时增加了煤泥破碎机与掺混机,目前,每月能掺混煤泥18000吨以上,取得了可观的经济效益。     

新型煤泥破碎机结构设计及试验研究

煤泥作为煤炭洗选加工的副产品,因其水分大、黏度高、灰分高、发热量低,造成其资源化利用困难,而煤泥破碎后掺入混煤可有效实现其资源化利用。为满足煤泥破碎的需求,根据煤泥特性确定破碎设备的性能要求,设计了一种不黏齿、不堵料、出料粒度可控的新型煤泥破碎机,能够实现煤泥滤饼的破碎,且具有自清洁功能。通过试验研究表明：该设备破碎效果好,可将煤泥滤饼破碎成50mm左右的颗粒,破碎粒度均匀;破碎滚筒转速20r/min时,煤泥破碎机试验样机的处理能力可达53m³/h;设备自清洁效果明显,滚筒及拨杆未见黏附煤泥的现象。     

煤泥滤饼破碎机的初步设计与探索

为了满足煤泥滤饼破碎的需要,根据滤饼性质确定破碎机的性能要求,结合邦德第三破碎理论初步设计出煤泥滤饼破碎机,并对其可靠性进行验证。动画分析和干涉检验表明:初步设计出的破碎机性能可靠,可以达到设计要求;但目前国内对该破碎机的研究很少,对于整机的可靠性、设备生产效率、出料粒度控制、破碎齿寿命等方面,还需要深入研究和进一步探索。     

太原选煤厂自行研制煤泥滤饼破碎机

借鉴双齿辊破碎机的结构形式，结合现场安装、使用环境，设计、制造了煤泥滤饼破碎机     

矿用立式煤泥破碎机的研制与应用

为解决煤泥样品制备过程中人工破碎、缩分效果差、作业人员劳动强度大、煤泥粘连及阻塞设备等问题,研制了一种新型矿用立式煤泥破碎机。现场实际应用表明,该设备可用于煤泥样品制备的机械化破碎与辅助缩分,可将块状煤泥破碎成6 mm以下的颗粒,减轻了一线作业人员的劳动强度,提高了样品制备的效率和准确性。     

STC2000超高压压滤机在煤泥水处理中的应用研究

针对中马村矿选煤厂煤泥产率增大、生产成本高、压滤设备老化、综合经济效益差等问题,引进了STC2000超高压压滤机用于煤泥压榨,介绍了超高压压滤机的结构、工作原理、技术特点及应用效果。现场应用表明,STC2000用于无烟煤煤泥压榨,压榨压力达10 MPa,煤泥水分可降至13%左右,脱水效果较好,煤泥发热量提高2.72 MJ/kg,使用环锤式破碎机能够将煤泥破碎至粉末状并与末煤掺配,作为商品煤销售,最终达到取消煤泥产品的目标。系统工艺相对简单、运行稳定、自动化程度高、运行成本低,综合经济效益和环保效益显著。     

基于高水分煤泥饼的细颗粒不黏结破碎机

目前煤矿业传统的破碎机进行煤泥饼破碎时颗粒较大,破碎颗粒黏结内壁,造成破碎效果差且工作效率低。为了解决传统破碎机相关机体、破碎结构以及驱动传动等一系列不合理设计,造成的破碎效果、工作效率和利用效率低等技术问题,从这些实际问题着手,进行了一段探索与试验,最终研究设计出一种不黏齿、不堵料、粉碎颗粒粒径在10 mm以下且不会二次黏结的新型高水分煤泥饼破碎机。该新型破碎机不但破碎效果好,可将破碎后的煤泥饼直接掺入精煤中,提高经济效益。在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率,同时力求最高的经济效益和社会效益。     

煤泥滤饼破碎机

现有的选煤工艺中,煤泥经过压滤机压滤后因其粒度大,水分高,黏度大,结块打饼等特点为后续工艺带来一定的麻烦,不仅容易造成堵塞,而且粒度大不容易出售。煤泥滤饼破碎机是一种专门针对煤泥滤饼的破碎而设计的,经过试用解决了上述难题,不仅回收煤泥而且破碎后掺入精煤销售增加效益。     

煤泥浓缩旋流器组用于粗煤泥分选的实践

针对某选煤厂的煤泥处理现状和粗煤泥分选精煤灰分高的问题,提出煤泥浓缩旋流组用于粗煤泥分选的工艺技术。介绍了煤泥浓缩旋流器组的分选粗煤泥的原理,对比分析了煤泥重介质旋流器组和煤泥浓缩旋流器组的优缺点。对该选煤厂煤泥重介旋流器组和精煤泥浓缩旋流器组的应用效果进行了对比分析,分析表明,煤泥浓缩旋流器组底流中+0.25 mm粒级灰分由27.41%降为8.51%,而溢流灰分高达44.31%;煤泥重介旋流器组中+0.25 mm的粗煤泥溢流精煤灰分由入料的25.32%降至22.27%,只降低了3.05个百分点,说明煤泥浓缩旋流器组对于分选+0.25 mm粗颗粒煤泥具有较好效果。     

水仓煤泥清挖和处理的新工艺及设备

给出了一种水仓煤泥清挖和处理的新工艺和新设备,具有适应性强,水仓清挖彻底,煤泥有效利用,节能环保的特点,解决了水仓煤泥高效机械化清挖和煤泥的有效分离和处理问题,实现了水仓煤泥机械化、自动化清挖和煤泥的有效利用。     

三交河煤矿选煤厂尾煤泥回收系统改造研究

通过对煤泥量、煤泥特性和煤泥回收工艺设备的分析,本文提出了在保留原有煤泥离心机设备的基础上,增加沉降过滤离心机的改造方案.生产实践表明,新工艺大大降低了煤泥回收粒度下限,在保证煤泥水分小于20％的同时,大大增加了煤泥回收量,改造取得了预期效果.     

滨湖选煤厂煤泥分选工艺优化研究

针对滨湖选煤厂煤泥回收系统不完善的问题,通过煤泥筛分浮沉试验、浮选条件试验以及浮选速度试验,对该厂煤泥特性进行了研究,通过增加煤泥浮选系统,进一步提高了精煤回收率,增加了企业经济效益。     

神木锦界煤矿选煤厂煤泥水回收设备选型与计算的探讨

针对选煤厂煤泥水处理问题进行探讨,特别是细粒煤泥,对矸石和夹矸有泥化现象选煤厂的设备选型与选择要慎重考虑,全面分析其煤泥的特点,选择合理的煤泥水处理设备。     

神木锦界煤矿选煤厂煤泥水回收设备选型与计算的探讨

针对选煤厂煤泥水处理问题进行探讨,特别是细粒煤泥,对矸石和夹矸有泥化现象选煤厂的设备选型与选择要慎重考虑,全面分析其煤泥的特点,选择合理的煤泥水处理设备。     

动力煤选煤厂煤泥梯级提质及无量化研究

为了适应煤泥减量化的需求,以淮北桃园选煤厂动力煤为研究对象,基于煤泥粒度、密度和矿物组成分析,提出了三阶段煤泥减量化的技术路线,确定了粗煤泥重选和尾煤泥深度浮选的梯级降灰提质以及细煤泥新型压滤机降水提质方案。研究结果表明：粗煤泥分别采用干扰床分选机和螺旋分选机进行分选试验,以螺旋分选粗精煤产率更高,产率为88.82%,灰分为23.05%;尾煤泥采用一次浮选回收,当药剂用量为0.45 kg/t,入料浓度为90 g/L时,精煤产率为41.31%,灰分为15.74%,发热量可提高到20.97 MJ/kg。经过粗煤泥分选、尾煤泥浮选以及细煤泥脱水,粗精煤和精煤泥的发热量分别提高了23.50%,65.30%,煤泥经降水后可全部回掺,其掺混后商品煤发热量为21.32 MJ/kg,实现了动力煤选煤厂的煤泥无量化。     

翟镇洗选厂粗煤泥回收系统的优化技术改造

介绍了翟镇洗选厂粗煤泥回收系统存在的问题和技改措施，指出FC1200煤泥离心机和高频筛是较理想的粗煤泥回收设备，其工艺优化改造技术可供同类型洗选厂粗煤泥回收借鉴。     

济宁二号煤矿选煤厂煤泥水系统运行实践

介绍了济宁二号煤矿选煤厂煤泥水系统现状及其对选煤厂主选生产的影响,通过建立煤泥水系统煤泥含量预测数学模型,对煤泥水系统开展动态预测,从而科学、及时地指导了生产,确保了煤泥水系统的稳定运行。     

太原选煤厂粗煤泥系统的技术改造

介绍了通过系统的技术检查,发现对粗煤泥筛下水和离心液进行分级处理的旋流器底流进入煤泥筛是造成太原选煤厂粗煤泥灰分偏高的主要原因.从产品结构、生产管理和分选工艺等方面采取了一系列措施,明显降低了粗煤泥灰分,显著提高了经济效益.     

浓缩浮选在古城煤矿选煤厂的应用实践

针对古城煤矿选煤厂煤泥灰分低,且不能掺入混煤产品的问题,用低浓度煤泥水中掺入浓缩底流的方法使块煤系统煤泥水进入浮选提高精煤产率、降低煤泥产量、增加煤泥灰分.