综掘面尘源点位置对粉尘分布规律的研究

针对综掘面高浓度粉尘治理的难题,以玉华矿为背景,研究综掘面尘源点位置对粉尘分布规律的影响,根据综掘面设备布置情况建立了几何模型,通过Fluent软件对风流场及粉尘场进行了模拟分析,得出风流场的分布规律以及掘进机在截割迎头面不同位置时粉尘浓度的变化规律。     

宏大煤矿综掘工作面综合防尘技术研究与应用

为提高10-205进风巷掘进工作面防尘效果,改善工作面作业环境,研究提出掘进机内外喷雾+长压短抽+附壁风筒联合降尘技术,数值模拟研究掘进工作面风流场-粉尘场-雾滴场分布特征,得到外喷雾压力5 MPa、压风筒出风口距迎头19 m、附壁风筒距迎头25 m等参数。现场应用表明,掘进机司机处及工作面各测点降尘效率均大于90%,除尘效果良好。     

岩巷产尘规律及控风除尘技术研究

深入分析了机掘岩巷工作面压入式通风的风流运动特征,得出了风流速度及运动规律,并现场测定了掘进机截顶岩、截中部岩矿及扫底作业的粉尘浓度,掌握了迎头粉尘质量浓度分布规律,基于长压短抽通风除尘措施中的弊端,研究了控风控尘措施,形成了风流调控与粉尘治理相结合的技术。在现场应用中,结合控风控尘与长压短抽的除尘器抽尘净化措施,司机位置处的降尘效率达99%,且时间加权平均浓度降至2.5 mg/m~3,保障了掘进机司机免受粉尘危害。     

全岩综掘巷道除尘系统优化

综掘机喷雾除尘的效果与粉尘产生点有很大的关系。首先考虑从切割头后部,正对切割头加一道除尘器,除尘器距离切割头越近越好,这样便能使切割产生的粉尘在第一时间被吸走净化;其次,将综掘机冷却降尘系统中添加一道自动降尘喷雾,置于综掘机机后,以此来达到降低巷道内粉尘、提高巷道能见度的目的。     

煤矿悬臂式掘进机立体综合降尘技术

平宝煤业有限公司首山一矿使用悬臂式掘进机掘进岩巷及煤-岩巷,掘进工作面粉尘大,颗粒小,吸水性差,影响工人身体健康和施工安全。通过安装和使用新型高压降尘装置——GC50/12型掘进机自动喷雾降尘装置,克服了这一问题。试用表明,该新型降尘装置能有效降低掘进机切割过程中的粉尘浓度,提高工作面能见度,改善作业环境,保障工人身体健康和施工安全,提高工程质量。     

综掘巷道粉尘防治技术研究

文章以5503运输巷为工程背景,针对巷道综掘期间存在的粉尘浓度大的问题,提出以减少产尘点粉尘外溢量、空气粉尘及时捕抓为核心的粉尘防治技术。通过优化EBZ120掘进机高压外喷雾系统实现截割头以及星轮旋转装载等产尘点喷雾全覆盖;采用除尘风机及时净化迎头空气;通过自动控制净化水幕降低巷道内粉尘浓度;采用活性磁化水提高粉尘捕获能力。现场应用后,5503运输巷粉尘浓度大的问题得以较好解决。综掘司机位置全尘、呼吸性粉尘质量浓度分别控制到37.7 mg/m³、22.4 mg/m³.     

综掘工作面粉尘运移及沉积的数值模拟

利用气固两相流相关理论,建立掘进工作面全尺寸3D几何模型,使用FLUENT软件研究了综掘工作面在通风障碍物存在条件下粉尘运移及沉积规律。结果表明:在回风流的影响下,综掘工作面迎头附近呼吸带内粉尘主要分布在远离风筒的煤壁附近;工作面迎头附近粉尘沉积较快,且具有沉积不均匀的特点;随着与工作面迎头距离的增加,粉尘沉积率逐渐降低且沉积均匀。     

基于CFD数值模拟分析综掘工作面粉尘迁移规律研究

针对目前综掘工作面产尘量大、空间狭小、粉尘浓度高、降尘难度大的问题,基于CFD离散相解算模拟技术,通过建立全尺寸掘进面巷道模型,对比研究在压入式通风条件下割上部与下部煤(岩)时,粉尘在掘进巷道的纵向与横向运移规律.掘进头模拟结果显示,在掘进头风流场中有两处涡流区域,一处位于掘进机前、中部,一处位于掘进机右侧后部.涡流的卷吸作用会导致这两处有明显的粉尘聚集,非常靠近掘进司机的位置,影响范围分别近似为1 m×3 m与0.8m×1.5m的矩形区域,最高浓度约为500 mg/m3.同时还研究了通风量对风流场涡流区域粉尘聚集区域的影响,对比发现增大通风量可有效减小粉尘聚集区域的浓度.     

分段注水技术在综掘工作面粉尘防治中的应用

南关矿6号煤层本身含水率较低,掘进面现场采用除尘风机具有一定的安全隐患,同时底板松软泥岩、黏土岩使得迎头喷雾降尘用水不宜过大,造成掘进工作面粉尘浓度较高.通过在掘进迎头采用以分段式注水技术为核心的防尘措施,并辅助采用机载泡沫除尘,可显著降低工作面粉尘浓度.掘进迎头分段注水后,煤层含水率增加1％以上,可从根本上降底粉尘产...     

梅山铁矿采场爆破粉尘运移规律数值模拟研究

为探究巷道型采场爆破粉尘排出采场的运移规律,以梅山铁矿-330m水平某巷道型采场为基础,采用数值模拟方法研究爆破粉尘在采场中的运移规律。研究结果表明:采场风速在竖直断面上的分布呈现"两侧高、中间低、进风大于出风,迎头附近几乎无风"的规律。爆破后600s内,粉尘浓度迅速下降。爆破粉尘在水平方向上的扩散明显受风流场影响,采场上部的粉尘扩散速度大于下部的粉尘,下部风流不畅,采场底部的粉尘浓度长时间高于上部粉尘浓度,有时会出现靠近迎头的一隅直至排尘结束仍存在小团粉尘无法排出的情况。由此提出联通巷风速为2m/s、3m/s时最有利于爆破粉尘的排出,增加附壁风筒可避免粉尘在迎头处沉积。     

基于旋流分风作用的综掘面综合除尘技术研究及应用

为了改善煤矿综掘面粉尘治理状况,以长压短抽式通风除尘系统控制粉尘运移和扩散,并充分利用附壁风筒的旋流分风作用降低高速压风射流对迎头风流场的破坏和对粉尘的扰动,改善迎头风流场分布,并在司机前方形成风幕,将高浓度粉尘封堵在迎头区域,同时结合气水喷雾和除尘风机进行粉尘的沉降和净化处理。利用CFD软件建立巷道模型,并对不同条件下掘进作业中粉尘运移和空间分布情况进行模拟解算,分析高浓度粉尘的分布和运移规律,调整除尘装置的布置。实测数据显示,全尘及呼吸性粉尘降尘效率均达到了90%以上。     

煤巷锚掘快速施工的封闭控尘理论与技术工艺

针对ABM20锚掘机在煤巷快速掘进中所带来的粉尘严重超标问题,提出了一种适合我国煤矿煤巷快速掘进生产现状的封闭式除尘技术.在应用数学模型对不同掘进速度下,采用封闭式控尘系统的掘进工作面现场的风流场、粉尘场进行模拟解算基础上,分析得到最优化的掘进机切割滚筒转速.同时,在优选的切割滚筒转速下,对ABM20锚掘机的除尘系统进行了改进,提出了封闭式控尘系统,并进行了现场工业性实验.结果表明,该封闭式控尘系统能有效降低工作面的粉尘浓度,有利于矿井安全高效掘进的实现.     

硬岩松动预裂爆破技术在岩巷综掘中的应用研究

 针对综掘巷道遇坚硬岩石切割效率低、刀具消耗量大、掘进速度慢但成本增加的状况，提出先进行深孔松动预裂爆破，再进行掘进机切割的施工方案。根据现场岩性，在理论分析计算的基础上，进行深孔爆破参数设计并实施。爆后不同孔深处实测结果表明，炮孔周围径向裂纹可见长度300~400mm，岩石结构损伤、整体强度降低，较利于掘进机切割；平均每班可多进尺0.4~0.5m，切割速度提高20~40%，刀具消耗降低了30~40%。同时，减少了粉尘，改善了工作环境，试验研究取得了良好的效果。     

掘进工作面干式除尘系统的优化研究及应用

为了实现安全高效绿色生产,在余吾煤矿应用了干式除尘系统,并且对该系统进行了优化研究。分别在掘进机司机处、转载机机尾处以及风机出口处布置3个测点测量粉尘浓度;探究了除尘器抽出式风筒与巷道压入式风筒组合方式以及抽出式与压入式风量比对除尘效果的影响。实验结果表明,当抽出和压入风筒分别距离迎头5 m和15 m,抽出风量与压入风量的比例为1.1时,各测点粉尘浓度最小,总体全尘和呼尘除尘效率分别达到97.8%和93.4%,除尘效果显著。     

过较大断层时综掘机行走方式研究

通过在掘进机后方履带下垫背木等,增加履带与底板的摩擦力来使掘进机前行;在坡度更大时,采取钢丝绳配合刮板输送机链条及连接环把锚索与切割头大油缸固定在一起,通过缩回切割头大油缸,拉紧钢丝绳和链条往前行走;另外通过改变掘进机切割路线,更好地避免掘进机下滑后退,成功地通过了DF24正断层。     

岩巷综掘工作面除尘风机应用与研究

旗山煤矿-850 m东二轨道大巷岩巷综掘工作面全长652 m,巷道设计规格(净)为宽4.4 m、高3.4 m,迎头配风量340 m3/min,岩石硬度大,采用德国进口LH1500型掘进机,在掘进过程中,为解决巷道岩尘大,除尘效率低,总粉尘、呼吸性粉尘严重超标问题,针对从德国进口LH1500型掘进机配套的原KCS-310LZ型矿用湿式除尘风机存在的缺陷,选用HCN250湿式除尘系统,其与综掘机组和掘进压入通风配套使用组成的长压短抽湿式除尘系统。该系统使用了附壁风筒和高效湿式除尘器,使之具有高收尘效率和高除尘效率,并使二者有机结合,同时也解决了KCS-310LZ型矿用湿式除尘风机存在的缺陷,达到了理想的除尘效果。     

EBZ260TY型掘进机高效机载除尘系统在大水头煤矿的应用实践

机掘工作面采用大功率掘进机强力切割煤和岩,产尘量特别大,所以机掘防尘仅采取一般的降尘措施是难以奏效的。文章重点介绍了煤炭科学研究总院太原研究院最新研制的EBZ260掘进机,该机最大的特点是带有机载除尘系统,能够在实现快速掘进的同时,及时高效地降尘和灭尘。经过井下工业实验证明,该机能够成功对巷道粉尘进行处理,极大改善了井下工人工作环境,值得推广应用。     

使用EL—90型掘进机时采用混合式通风降尘的试验

<正> EL—90型大断面半煤岩巷掘进机在我矿进行工业性试验时,产生大量粉尘,尤其在截割顶部岩石时产生的粉尘加上破碎矿体下落过程中飞扬起来的粉尘就更厉害。可是,该掘进机只有外喷雾降尘,经反复分析了各种降尘措施,认为掘进机上不宜再多加     

普掘迎头锚喷支护综合降尘技术研究

目前普掘迎头锚喷支护过程中粉尘产生量很大,使尘肺病等职业病发生率居高不下,严重威胁着职工身体健康和生命安全,本文通过对普掘迎头锚喷支护综合降尘技术的研究,全面论述了普掘迎头各种降尘方式及综合应用。     

掘进机切割头截齿排列表示方法的探讨

以Ｓ１００型掘进机为例，对纵轴式掘进机切割头截齿排列表示方法作了归纳总结，为掘进机切割头设计提供参考。