线接触曲线圆柱齿轮的加工方法与仿真北大核心

为提高线接触曲线圆柱齿轮的加工效率并降低制造成本,提出一种采用现有六轴数控铣齿机和单刃面铣刀盘的线接触曲线齿轮加工方法。根据该齿轮的成型原理,推导齿面的数学模型,获得齿面点云数据;基于点云数据在三维建模软件中构建齿轮实体模型;在VERICUT中构建数控机床和刀具模型,编写齿轮加工的数控程序,完成齿轮仿真加工;利用构建的齿轮实体模型与加工成型的齿轮模型进行偏差分析。结果表明:采用所提方法加工线接触曲线圆柱齿轮是可行的,可减少科研人员对专用线接触曲线齿轮机床研究的投入。     

弧齿圆柱齿轮铣齿机的研制

在研究弧齿圆柱齿轮展成基本齿条及切齿方法的基础上,提出了弧齿圆柱齿轮切齿加工的双工位单面双铣加工方法。基于旋转刀盘加工原理,建立了弧齿圆柱齿轮齿面方程。基于双工位单面加工思想,设计了专用弧齿圆柱齿轮铣齿机,经过切齿加工验证,该机床具有加工效率高、可靠性高等优点。     

用简易数控系统改造普通电火花机床实现曲线加工

介绍了利用简易数控系统在普通电火花成形机上加工曲线的方法。为扩大普通电火花机床的加工范围及设备改造提供了一种简易、经济、高效的新途径。     

少齿数渐开线圆柱齿轮加工

少齿数渐开线圆柱齿轮减速器,已开始在各种机械传动中推广应用。本文论述了多种加工少齿数齿轮的方法,重点介绍了滚齿机加工少齿数齿轮时机床的改装、调整及工艺规范。     

用简易数控系统改造普通电火花机床实现曲线加工

介绍了利用简易数控系统在普通电火花成形机上加工曲线的方法。为扩大普通电火花机床的加工范围及设备改造提供了一种简易、经济、高效的新途径。     

基于UG的曲线齿圆柱齿轮的特征建模

曲线齿圆柱齿轮传动作为一种新型的齿轮传动,不仅继承了传统齿轮的优点,还有传动平稳、接触线长、加工工艺简单等优点。根据曲线齿圆柱齿轮的加工原理,提出基于齿轮齿条啮合原理的曲线齿圆柱齿轮的特征建模方法;同时以二次开发工具UG/Open GRIP编写程序实现曲线齿圆柱齿轮的仿真加工。建立的曲线齿圆柱齿轮的实体模型,可以进行曲线齿圆柱齿轮的模拟装配、干涉检验、运动仿真和有限元强度分析,为曲线齿圆柱齿轮的优化设计、制造和分析检验打下基础。     

连杆孔专用数控机床设计

介绍了小批量、多品种连杆大、小头孔、螺栓孔半精、精加工所需经济型数控机床的总体方案设计思路、机床结构特点。     

三次NURBS曲线轮廓数控加工刀位数据计算

在给定具体型值点的条件下，通过平方根法计算得NURBS曲线的节点矢量；采用de Boor—Cox递推公式分别计算得一次、二次和三次基函数；构造边界条件反求得控制顶点。构造出三次NURBS曲线的参数方程。采用等距离位移计算得曲线轮廓加工刀位轨迹，为NC代码的生成提供数据。     

复杂型腔手板加工的夹具设计

通过对有复杂内外腔盒体件的加工案例分析,在二轴半机床的前提下,加工出全三维件,达到了五轴机床效果要求的手板零件。针对中小批量手板件的加工效率及加工质量要求,设计出专用夹具,以提高加工的效率及精度。     

数控铣床加工滑杆的专用夹具设计

实际生产中,常规的夹具已经不能满足数控铣床的高生产率要求。通过分析零件的加工工艺和对比几个夹具设计方案,最终设计出一种定位夹紧准确、使用方便、符合生产需要的夹具。     

克林贝格摆线齿锥齿轮的精确参数化设计

分析了克林贝格摆线齿锥齿轮的加工特点和齿形形成原理,结合其齿长方向是产形轮长幅外摆线的锥面展成线及齿廓球面渐开线的特点,推导出相应的曲线方程。运用计算机图形学、空间运动学的理论,在Pro/E Wildfire 2.0的环境下,对克林贝格摆线齿锥齿轮进行了精确建模和全参数化设计。实验证明,该参数化建模改善了图形的修改手段,提高了设计的精确度。     

离合器齿轮热精锻新工艺研究及模具设计

针对离合器齿轮热精锻成形困难和不易脱模等难题,提出采用成形新工艺和最佳毛坯形状,使离合器齿轮精锻易于成形。设计了离合器齿轮热精锻成形的实用模具,该模具采用强力脱模装置,使锻件在锻击结束瞬间可以立即脱离凸模,解决了锻件将凸模抱死的关键技术问题。     

数控滚铣齿形联合加工机床的设计

主要对数控滚铣联合齿形加工机床的总体设计方案进行研究。分析机床运动功能,设计总体结构方案、驱动及控制方案,详细阐述主要电气控制部分的设计。     

双圆弧齿轮传动多目标优化设计

为了提高双圆弧齿轮传动的设计质量,依据齿轮啮合原理、双圆弧齿轮的设计理论和方法,建立同时追求齿面相对主曲率最小、在一定范围内的纵向重合度最大、齿轮传动总体积最小的约束多目标优化设计数学模型.给出了约束3目标粒子群优化设计方法.借助于MATLAB编制优化设计程序,对范例进行分析计算.优化过程及结果表明,改进的约束多目标粒子群优化方法能够有效地提高产品的综合经济技术指标.     

基于西门子802D SL的数控外圆磨床控制系统设计

针对精密轴类零件的磨削需求,介绍基于SINUMERIK 802D SL的数控外圆磨床控制系统设计,主要阐述了控制系统硬件构成、控制软件结构及作用,简述了一些特有功能的实现方法。     

二级斜齿圆柱齿轮减速器模糊可靠性优化设计与研究

结合模糊可靠性设计理论和优化设计技术，提出了二级斜齿圆柱齿轮减速器的模糊可靠性优化设计方法，并给出设计实例。其结果表明了模糊可靠性优化是一种更科学、更符合客观实际的设计方法。     

现代机床绿色设计的分析与研究

主要介绍了绿色产品设计的基本概念、研究了现代机床绿色设计所需的关键技术，探讨了对现有机床产品进行绿色再设计应采取的措施。     

数控铣床外观造型设计

以微型数控铣床为研究对象,利用多元意象尺度法、聚类分析法提取影响用户心理感受的产品造型特征与代表性语义,将用户的感性需求在意象层次上实现结构化表达,提取出最佳造型元素特征后进行建模。利用孟-斯宾瑟美度评价公式,通过数据的收集、整理,用计算方法求得配色的"调和美"程度。最后以多指标对所设计方案进行综合模糊评价,进一步确保方案的可行性。     

曲轴轴端内孔加工组合机床的设计

在现代加工业中，组合机床在提高产量和保证质量等方面起着重要作用。论文主要从机械、电气、液压等几个方面简要介绍曲轴轴端内孔加工组合机床的设计思路与实现、该机床采用移动工作台实现双工位、双向工作进给，工作随夹具移动，以缩短辅助工作时间，提高工作效率；其特点还在于任一工位可单独实现自动循环加工。机床夹具采用液压夹紧，工作用V型块定位，为了在磨损后更换方便，设计时对V型块和定位块的尺寸精度及行位公差提出严格的要求。