B610CF-L2与JFE-HITEN610U2L钢焊接性能对比研究

在相同的试验条件下,分别采用最高硬度法、斜Y型坡口裂纹试验和插销法再热裂纹试验对比研究B610CF-L2与JFE-HITEN610U2L钢的焊接冷裂纹敏感性和再热裂纹敏感性,并进行了焊接线能量试验和与焊接接头相关的力学性能以及系列温度冲击试验,确定了两者韧脆性转变温度。结果表明:两者焊接冷裂纹敏感性均较低,并都具有一定的再热裂纹敏感性,且前者的再热裂纹敏感性较后者稍低;两者都具有较大的焊接线能量范围,其焊接接头力学性能基本相当,低温韧性优良,均远远大于技术要求值-50℃AKV2≥47J,韧脆性转变温度均低于-50℃。因此,B610CF-L2与JFE-HITEN610U2L钢作为-50℃2 000 m3低温乙烯球罐用钢都是可行的。     

激光增材制造沉淀强化镍基高温合金热裂纹研究进展

针对沉淀强化镍基高温合金中的裂纹现象,对比了2类热裂纹（即凝固裂纹和液化裂纹）的典型特征、形成位置和条件。从枝晶生长、元素偏析、强化相析出、固态相变和残余应力应变等角度,系统综述了热裂纹的形成机理和热裂纹敏感性影响因素。在此基础上,从合金成分调控、工艺参数优化、基板预热以及热等静压处理等方面,概述了增材制造高温合金热裂纹调控和抑制的主要措施。最后,针对激光增材制造沉淀强化镍基高温合金热裂纹研究中存在的问题,提出了进一步研究和发展的建议,为实现无裂纹镍基高温合金的增材制造提供了参考。     

镍基合金ENiCrMo-3型全位置焊条的研制

通过合理调整药皮中碳酸盐、氟化物及氧化物的比例,控制熔敷金属合金元素的含量,研制的镍基合金ENi Cr Mo-3型Ni625焊条具有优良的全位置焊工艺性,与国外ENi Cr Mo-3焊条工艺性能相当。各项性能均满足技术要求,具有优良的抗晶间腐蚀及抗热裂纹性能。     

电磁力随焊控制焊接应力装置的研制及应用

高强合金薄壁结构焊接时,存在变形大,热裂敏感性高的问题.针对这一问题,研制了一套脉冲电磁力装置,以实现借助脉冲电磁力无接触随焊控制焊接应力.该装置通过控制储能电容的充电电压调节电磁力大小,电磁力频率在10～90 Hz之间连续可调.应用所研制装置,采用鱼骨状裂纹试验法,对LY12高强铝合金进行了控制热裂纹试验,发现脉冲电磁力可以起到减小焊接热裂倾向的作用;且电路结构简单,控制方便,可靠性高.仿真和试验证明该装置满足设计要求.     

Ni含量对Fe－Cr－Ni合金激光熔覆层性能及开裂敏感性的影响

Ｎｉ含量对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ合金激光熔覆层性能及开裂敏感性的影响宋武林，朱蓓蒂，曾晓雁，崔昆（华中理工大学）金属涂层开裂是激光熔覆工艺中一个难题。发生开裂的主要原因是涂层形成过程中产生的各种应力，其中包括热应力、组织应力和拘束应力。这些应力的大小多与涂...     

AZ91合金的热裂行为研究

介绍了一种新的研究合金热裂行为的方法．通过精确记录合金凝固过程中的应力和温度信息，并结合金相手段，对AZ91合金的热裂行为进行了研究．实验结果表明，在实验条件下AZ91合金最可能产生热裂的温度为实际凝固结束温度424.2℃，凝固后期共晶组织的出现是AZ91合金产生热裂的直接诱因．     

局部快冷减少焊接热裂纹的研究

ＮＮ Ｐｒｏｋｈｏｒｏｖ认为随变形速度增加金属热塑性降低，降低冷却速度可以降低变形和焊接热裂纹倾向，并把预热和缓冷作为减少焊接热裂纹的措施。研究结果表明，焊缝局部快冷可以减少脆性变形速率和减少焊接热裂纺     

Oblique Y-groove cracking test of the welding cold cracking susceptibility of domestic X-70 pipeline steel

“Gas Transmitting From West to East Project“ is significant.it should ensure the welding quality and safety of pipeline.The task is very arduous to guarantee the quality of the projcet in the condition of long line.complex weather and geolgy features.in this paper,the welding cold cracking susceptibility of domestic X-70 pipeline steel adopted by the project, which is one of the most interesting questions of welding quality about petrol pipeline,was studied by means of oblique Ygroove cracking test.The crack ration of surface and section was tested under the conditions of different welding materials and preheat temperature.The thickness of plate stell was 14.7mm and 10.3mm.The results reveal that X-70 pipeline steel has good crack resistance.The research has important value for the construction of large-scale pipeline engineering and the application of domestic X-70 pipeline steel.     

紫铜厚板GTAW热裂纹形成原因分析

热裂纹是紫铜厚板气体保护焊接所面临的的主要问题,为了找出在紫铜焊接热裂纹中起主要作用的因素,研究了采用HS201焊丝进行紫铜厚板钨极氦气体保护焊接（GTAW）的热裂纹倾向问题,通过在空气中和充氩密闭环境中的刚性拘束裂纹试验的裂纹率,评定了热裂纹敏感性,指出了热裂纹的产生原因,结合填充材料、熔覆金属的高温延性,提出了热裂纹抑制方法.结果表明,热裂纹的形成原因是焊丝脱氧能力较差,导致氧侵入焊缝形成的Cu元素和铜的低熔共晶,在一次结晶的柱状晶晶界处偏聚,低熔共晶在应力下开裂.     

Hot tearing behaviors and in-situ thermal analysis of Mg-7Zn-xCu-0.6Zr alloys

Thermal analysis was used to investigate the microstructural evolution of Mg-7Zn-xCu-0.6Zr alloys during solidification. The effect of Cu content (0, 1, 2 and 3, mass fraction, %) on the hot tearing behavior of the Mg-7Zn-xCu-0.6Zr alloys was investigated with a constrained rod casting (CRC) apparatus, equipped with a load sensor and a data acquisition system. The thermal analysis results of Mg-7Zn-xCu-0.6Zr alloy revealed that the alloy consisted of two distinct phases: α-Mg and MgZn₂. Three distinct peaks were observed in the alloys with Cu addition, which were identified as α-Mg, MgZnCu and MgZn₂. In addition, the reaction temperature of α-Mg decreased and the reaction temperatures of MgZn₂ and MgZnCu increased as the Cu content increased. The experimental results of hot tearing demonstrated that the addition of Cu significantly reduced the hot tearing susceptibility (HTS) of Mg-7Zn-xCu-0.6Zr alloys due to the higher eutectic temperature and the shorter solidification temperature region.     

镁合金焊接热裂纹机理的研究

采用交流氩弧焊对AM50镁合金进行焊接,研究结果表明,当电流达到一定值时,出现焊接热裂纹。热裂纹的产生是由于焊缝金属中出现粗大的晶间低熔点α+β-Mg17Al12共晶体所致。为防止焊接热裂纹的产生,应在工艺允许的情况下,尽量减少焊接线能量。     

镁合金焊接热裂纹机理的研究

采用交流氩弧焊对AM50镁合金进行焊接，研究结果表明，当电流达到一定值时，出现焊接热裂纹。热裂纹的产生是由于焊缝金属中出现粗大的晶间低熔点α＋β-Mg17Al12共晶体所致。为防止焊接热裂纹的产生．应在工艺允许的情况下，尽量减少焊接线能量。     

合金元素及其含量对铁基合金激光熔覆层性能的影响

研究了Ni、Cr和Mo合金元素含量对铁基合金激光熔覆层硬度、开裂敏感性和残余奥氏体含量的影响，解释了造成这些影响的原因。     

合金元素及其含量对铁基合金激光熔覆层性能的影响

研究了Ni﹑Cr和Mo合金元素含量对铁基合金激光熔覆层硬度﹑开裂敏感性和残余奥氏体含量的影响,解释了造成这些影响的原因。     

70mm厚锻造及轧制镍基合金690板材热塑性和热裂纹敏感性

利用光学显微镜、扫描电镜及Gleeble 1500热模拟机,分析70mm厚锻造及轧制镍基合金690板材的热塑性及热裂纹敏感性。试验结果显示：锻造和轧制板材均有优异的热塑性,同种材料表层试样的热塑性高于中心位置试样的热塑性。模拟加热过程发现,较低温度条件下轧制板材的热塑性高于锻造板材的热塑性,随着温度的升高锻造板材的热塑性高于轧制板材的热塑性。模拟冷却过程发现,锻造板材比轧制板材具有更好的热塑性。热模拟试样的断面较为光滑,部分位置出现熔融现象。横向可调拘束裂纹敏感性试验结果显示,锻造及轧制镍基合金690板材具有较高的热裂纹敏感性。热裂纹的数量及长度随着施加应变的增加而增加。     

晶界状态对定向凝固Al—Cu和Renel25合金热裂倾向的影响

在ＨＲＳ定向凝固设备上进行了合金热裂试验,采用半定量方法评定了定向凝固Ａｌ－Ｃｕ和Ｒｅｎｅｌ２５合金热裂倾向。观察了合金的晶界,并分析讨论了其对合金热裂的影响。用晶界状态分析的结果与试验结果完全一致。证明了晶界状态对热裂纹的形成有重要影响,其影响包括对晶间结合力的破坏作用和对晶界凝固收缩的补偿作用。晶界状态对热裂影响的综合作用取决于晶界低熔点相的分布和数量。     

Cr18Mn18N奥氏体不锈钢热镦裂纹分析和高温塑性研究

本文测定了Ｃｒ１８Ｍｎ１８Ｎ铸坯的高温塑性图和变形抗力图，研究了高氮奥氏体不锈钢的热加工工艺规范及高温热塑性，分析了该钢种在热镦过程中产生裂纹的原因。研究结果表明：Ｃｒｌ８Ｍｎ１８Ｎ钢的高温塑性具有脆性区、塑性区和二次脆性区。裂纹的形成主要与加热温度过高、终锻温度过低及热变形过程中碳氨化物的析出有关。结合高温塑性图和变形抗力图确定了热檄工艺参数：加热温度为１２３０℃～１２５０℃之间，保温３０ｍｉｎ，开锻温度为１２３０℃，终锻温度为９５０℃，一道次变形量应控制在５０％以内。     

新型铸造合金线收缩-应力-热裂特性综合测试系统的研制

介绍一种新型铸造合金线收缩-应力-热裂特性综合测试系统。该系统主要由定位单元、卸载单元、传感器组、造型单元和数据采集与处理单元五大部分构成。由于革新了传统仪器的机械结构和采用工控机采集与处理数据,因而使其操作更方便、工作更可靠。文中讨论了系统主要部分的设计方法,给出并分析了试验结果。     

树脂砂生产20Mn5V铸钢件裂纹分析

对20Mn5V铸钢件产生热裂纹的现象进行分析，采用电子探针对铸件内外的成分进行了检测，发现S、Mn元素是引起该类铸件热裂纹的主要问题，提出了消除该类裂纹的措施。     

增压涡轮用镍基高温合金的凝固特性和热裂倾向性

研究了增压涡轮用镍基高温合金K418和K419的凝固特性和热裂倾向性。同时研究了合金元素的偏析行为和析出相。结果表明,凝固末期多种强枝晶间偏析元素在液相中的偏聚导致K419合金的凝固行为较K418复杂。多种元素在枝晶间剩余液相中的偏聚导致K419合金的液相线极低。K419合金凝固过程中漫长的剩余液相期的存在严重削弱了枝晶间结合力,增加了其热裂倾向性。基于一种热裂敏感区模型提出热裂倾向性系数判据,K419合金的热裂倾向性系数高于K418合金。