多极镁电解槽槽寿命的影响因素分析

通过对影响多极镁电解槽寿命的各因素进行分析,提出电解槽砌筑、选材、烤槽及运行时应注意的问题,从而有效地延长电解槽寿命取得最佳经济效益。     

对延长大型铝电解槽使用寿命的探讨

针对国内大型铝电解槽寿命低于国外寿命的情况,从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行分析,在总结近年来提高槽寿命的各项措施和操作经验的基础上,提出延长槽寿命的几点看法。     

铝电解槽焦粒焙烧法的缺陷分析及改进对策

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术是目前的主流焙烧方法,但是该法依然有一定的缺陷,这些缺陷对电解槽槽寿命有直接影响。本文分析了焙烧期间阴极内衬破损的形式及其原因,举例说明了针对这些原因所实施的对策,对减弱阴极内衬在焙烧启动期间的破损现象,延长铝电解槽槽寿命具有积极的作用。     

浅析影响铝电解槽寿命的因素

通过对影响铝电解槽寿命的因素进行分析,提出电解槽设计、安装及选型、选材时应注意的问题,从而能有效的延长电解槽的寿命,并取得最佳经济效益。     

高效长寿电解槽的技术问题

最近几年,我国铝电解得到飞速的发展,但仍存在槽寿命短电流效率低等问题.本文结合国外最新铝电解技术的发展,从内衬材料、电极材料质量、筑炉、焙烧、启动和过热度初晶温度控制等方面探讨了影响我国铝电解高效长寿的各种技术问题,提出了提高我国铝电解槽电流效率和槽寿命的诸多想法及建议.     

延长大型预焙铝电解槽槽寿命的实践

影响电解槽寿命的因素是多方面的,某公司从自身电解槽的特点出发分析出影响其槽寿命的因素,针对这些影响因素。在300kA的电解槽上采取了相应措施来延长其槽寿命,取得了一定的效果。     

对延长大型铝电解槽使用寿命的探讨

本文针对我国大型铝电解槽寿命低于国外寿命的情况,从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行了分析,并在总结几年来提高槽寿命的措施和经验基础上,提出延长槽寿命的几点想法。     

焙烧启动期管理对铝电解槽寿命的影响

通过对焙烧启动管理的完善,消除影响槽寿命的早期隐患,从而达到提高槽寿命,延长大修周期,降低炼铝成本,提高电流效率的目的。     

探讨影响铝电解槽寿命的主要因素及其改进措施

随着我国铝电解工业持续发展,2007年国内铝产量已增至1260万t,铝电解槽槽型亦向大型化、高电流方向发展。在电解槽槽型向大型化发展的同时,对电解槽的主要经济技术指标也提出了更高的目标和要求,而槽寿命是铝电解生产中一个很重要的经济技术指标,其直接影响铝电解的生产成本,电解槽寿命已经成为铝业界重点关注和研究的问题。目前我国大型预焙铝电解槽寿命在1500天～2500天,通过采取一些工艺和技术上的改进措施,进一步提高铝电解槽寿命还是有一定的潜力和空间。     

高温高压无氰解吸电解工艺在夏家店金矿的应用及改进

采用高温高压无氰解吸电解工艺设备,通过对解吸液中NaOH浓度、解吸液流量进行工业试验考察及优化改进,在压力0.50～0.60 MPa、温度150℃、解吸液中w（NaOH）3%～5%、解吸液流量2.5 m3/h左右、解吸时间8 h条件下,载金炭金解吸率可达99%以上,取得了较好的技术经济指标。     

浅析国内外铝电解能耗状况

介绍世界铝电解工业能耗概况，通过国内外铝电解能耗指标及国内铝电解技术与国际先进水平的对比分析。指出我国铝电解技术存在的主要问题和差距，提出我国铝电解工业节能的途径和方向。     

Analysis of the factors affecting the fuel rate in the COREX process and improvement measures

Increasing production capacity and operating rate,reducing fuel rates and costs of hot metal(HM)are the urgent tasks for the COREX process.In this study,the various factors on the fuel consumption of COREX are researched from the theoretical analysis based on the calculations of material balances and heat balances.Combined with the production performances and practices of COREX-2000(Saldanha,India)and COREX-3000(Baosteel),the technical measures of reducing the fuel rate are analyzed and the way forward of technical innovation is addressed and discussed with the standpoint of the COREX process improvement.     

熔盐预电解脱水与电解时间对溶盐电解TiO_2脱氧行为的影响

以无水氯化钙作为熔盐,采用熔盐电解法对TiO2阴极片进行脱氧,通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对TiO2电解产物的相组成、电极表面形貌与元素组成进行观察与分析,研究熔盐的预电解脱水与熔盐电解时间对TiO2电解脱氧行为的影响。结果表明,熔盐未经预电解时,TiO2阴极片不发生脱氧反应,电解产物只有CaTiO3相;熔盐经预电解脱水后,TiO2电解产物部分或全部为低价钛氧化物,预电解时间达到15h即可有效去除熔盐中的水分,从而获得较佳的熔盐电解脱氧效果,电解产物为氧含量较低的Ti2O。TiO2电解脱氧是分步进行的,随电解进行,先后出现Ti2O3、TiO、Ti2O,由于钛的化合价逐渐降低,所需分解压升高,导致脱氧效率逐渐降低。TiO2阴极的脱氧反应是由表面到心部进行,电解后的阴极片明显分层,表层为氧含量较低的Ti2O,中间层为CaTiO3和钛的低价氧化物,心部为CaTiO3。     

Analysis of the factors affecting the fuel rate in the COREX process and improvement measures

Increasing production capacity and operating rate,reducing fuel rates and costs of hot metal (HM) are the urgent tasks for the COREX process.In this study,the various factors on the fuel consumption of COREX are researched from the theoretical analysis based on the calculations of material balances and heat balances.Combined with the production performances and practices of COREX-2000 (Saldanha,India) and COREX-3000 (Baosteel),the technical measures of reducing the fuel rate are analyzed and the way forward of technical innovation is addressed and discussed with the standpoint of the COREX process improvement.     

电解槽阳极炭块结构改进

介绍了85kA预焙阳极电解槽炭块结构中存在的问题，提出了在具有四爪双排排列结构的阳极钢爪炭块，表面中间空余处开出一道凹槽；同时在炭碗两边薄弱环节处各增加一个保护层，结果既节省原料又耐腐蚀。     

40Mn2圆钢冷剪切裂纹形成原因及改进措施

以不同厂家生产的Φ65mm圆钢为研究对象,采用化学分析、低倍组织、高倍组织检验等手段,分析了40Mn2圆钢冷剪切裂纹产生的原因。检验发现,钢材带状组织严重,高达3.0级;钢中存在SiO2-CaO-FeO、SiO2-MnO-FeO系夹杂物,且出现1.5级Ds类不变形夹杂。材料性能显示出强烈的各向异性,形成了冷剪切裂纹。据此进一步对炼钢连铸工艺过程及连铸坯分析,找出工艺缺陷,并针对性地制定了改进措施。     

真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率影响因素的研究

研究了各种因素对真空熔盐电解法制备海绵钛电流效率的影响。研究结果表明：（1）在CaCl2熔盐体系中进行电解,当压力〈10Pa、电解温度850℃、电极间距5cm、阴极电流密度1．05A／cm^2、阳极电流密度0．8A／cm^2时,可有效避免海绵钛的二次氧化,降低槽电压,减少电流损失,从而提高电流效率;（2）采用混合熔盐体系CaCl2＋A,可较大幅度降低电解温度和熔盐电阻,从而提高电流效率;（3）可通过选择适宜的真空度、熔盐体系、电极间距、电流密度,保持规整的电解槽内型,使用纯度较高的熔盐和TiO2原料等提高电流效率。     

含有机污染物废水电解及机理研究

利用电解氧化技术对有机污染物废水进行了研究.首先,研究了电解机理,电解作用有4种:絮凝作用、浮选作用、直接氧化还原作用、间接氧化还原作用;然后,研究了影响处理效果的因素,这些因素主要包括:电流密度(电流强度或电压)、pH值、电解时间、电解质投加量、极板间距等.试验结果表明,在其它条件不变时,最佳电流强度为4A,最佳pH值为7,电解时间为80min,电解质投加量越高COD去除率越高,最佳极板间距为2cm.     

涂层电极在黄金电解中的应用

文中介绍了开发研制的一种新型耐腐蚀涂层电极.利用电化学方法对涂层电极的耐腐蚀性、阳极电位、过电位等进行了测试,其显示出优异的性能和超长的寿命.在老柞山金矿的活性炭解吸电解系统中使用涂层电极后,改善了解吸电解系统的工作状态,避免了金属在系统内的沉积和设备腐蚀,提高了电压和电流效率.