成品油调合调度优化模型及其应用

针对国内炼油厂的现状，建立了成品油调合调度优化的混合整数非线性规划模型，根据用户指定的产品需求计划优化调合调度和提货方案及调合配方，用于指导炼油厂的实际调合操作。在通用建模优化平台GAMS上，对某炼油厂的汽油调合调度进行优化，取得了较好的调合调度方案和调合配方结果。     

炼油厂电网调度自动化系统

为了优化供电运行的管理模式，提高维护手段，分析如何在炼油厂电网中运用计算机进行全厂的电网运行管理和维护。为此建立的“炼油厂电网调度自动化系统”，能可靠保证炼油厂生产装置的供电，有较好的适应性和较高的价值。对系统的各项功能加以说明，介绍系统的操作环境与人机接口。     

炼油厂润滑油生产调度专家系统通过技术鉴定

浙江大学工业控制研究所和上海高桥石化公司炼油厂以高桥石化公司炼油厂的润滑油生产调度为工业应用对象,在充分分析和总结系统机理和调度专家经验的基础上,将该生产调度问题转化为一个多级多品种的具有定量和定性约束条件的优化决策命题。为求解这一非传统的优化命题,研究开发了一个具有动态学习功能和深层推理的计算机辅助调度的专家系统。该专家系统由动态数据库、混合知识基、推理机构和人机界面等软件组成。系统中的知识基由框     

信息技术在油品调合中的应用

分析了将信息技术引入油品调合领域的优点 ,展望了利用在线调合分析仪实行油品自动调合的应用前景 ,指出使用油品调合线性规划优化软件来进行汽油调合调度方案优化 ,将有助于提高炼油厂汽油调合调度决策的准确性 ,提高油品调合精度     

“炼油生产调度决策支持系统”通过鉴定

日前 ,由扬子石油化工股份有限公司与浙江大学联合开发的“炼油生产调度决策支持系统”项目通过南京市科委的技术鉴定。该系统以炼油厂的实际情况为背景 ,将为全厂炼油生产调度管理提供决策支持 ,以便根据原料市场状况、生产装置负荷、产品质量要求等选用合适的原油加工和装置操作方案 ,达到预测并优化下一阶段炼油生产的目的。该系统功能涵盖了全厂主要装置的操作预测和优化 ,投入产出的分析 ,生产调度的优化 ,实时数据的采集及储运调度等方面。与会专家认为 ,该系统将炼油操作数据、现代统计分析与优化决策方法、人工神经网络和计算机技术…     

基于逻辑的炼油厂原油库存调度优化

根据现有炼油厂原油库存调度优化大多基于线性模型，通过混合整数线性规划来求解的情况，指出这种模型仅将复杂的生产操作逻辑关系进行简单的线性化，而没有考虑各种逻辑关系的内在联系，存在模型表达复杂、优化算法效率不高等问题。对此介绍了采用专家系统对上述的逻辑关系进行特定推理后再进行优化计算，经过反复迭代而构成的一种混合算法。应用该算法对实例的计算结果表明，它不仅具有模型表达简单的优点，而且效率较单纯的混合整数规划算法也有了一定程度的提高。     

汽油自动优化调合模型的建立与开发

介绍了大庆石化分公司炼油厂利用汽油调合模型进行优化调合。该模型包括现场控制、罐区计量、计划调度管理、在线优化、罐区监控等部分,应用该模型可对汽油各个性质实现卡边控制,灵活性大,适用性高,可以适合各种汽油生产标准,抗爆指数质量过剩小于0．1个单位。     

基于事件树的原油调度建模方法的研究

提出一种基于事件树的原油混输调度建模和优化方法。采用自然语言建模,定义系统的事件和某一时刻的系统状态,建立针对每种类型事件的事件触发规则。求解时,用事件树来描述调度周期内各种事件发生时系统的可行状态,在搜索过程中事件触发规则和操作约束被用来限制搜索方向,采用将原油调度系统划分成码头调度子系统和厂区调度子系统的分解集成求解策略。采用该方法成功求解了一个时间为1周、2艘油轮、6个码头罐、6个厂区罐、2套常减压蒸馏装置、6种原油的调度问题,表明此方法是切实可行的。     

利用计算机技术实现原油保本价的测算

通过利用计算机技术,在计算机上建立“虚拟炼油厂”,并利用原油数据 炼油厂的生产加工流程,自动测算出原油的保本价。该系统的实现,为炼油厂原油的采购提供了科学、合理的数据说明。为降低原油购成本、优化生产流程、优化产品结构,提高经济效益,提供了决策依据。     

基于炼油过程仿真的优化生产计划系统的开发与应用

为改进炼油厂制定生产计划的决策过程，提高炼油厂的科学管理水平，研究并开发了基于炼油过程仿真的优化生产计划系统，使计划编制和炼油工艺过程及油品市场需求紧密结合起来，提高生产计划系统的实用性，并给出基于炼油过程仿真优化生产计划系统的框架结构、优化原理和应用实例。制定的生产计划能真正指导炼油厂的实际生产，改变以前生产计划与生产装置相脱节的问题，提高企业经济效益。     

基于滚动时域分解策略的原油混输调度模型

为了解决单一完整数学规划模型无法快速编制出包含复杂约束原油储运方案的问题,考虑长输管线入线、出线油种不同步,码头储罐部分原油需经转油线、中转罐后才能到达厂区等约束,提出了一个新的连续时间混合整数线性规划(Mixed Integer Liner Programming, MILP)模型。该模型为避免产生非线性约束,以固定原油调合配比为基础,限制混合原油的质量。采用滚动时域分解策略对模型进行分步求解,在简单分解的基础上添加辅助时间片段和安全保障约束,从而保证了分解模型的可行性和优化性。以中国某沿海企业的原油调度问题为例,评估模型的可行性、优化性和计算性能,结果表明,滚动时域模型在短时间内编制出了优化的储运方案,能够用于长周期、大规模原油调度问题的解决。     

面向在线调合的原油管输滚动调度方法研究

目前原油调度方案多采用人工经验或数学规划方法进行编制,存在难以匹配原油在线调合技术以及求解规模过大等问题。针对炼油行业典型原油管输调度工艺,设计了在线调合的原油管输滚动调度方法,将全时段调度周期切割为若干个等长的短周期,使用混合整数规划法建模,采用滚动优化方法将原油调合需求纳入原油调度模型的目标函数及约束中,求解模型得到全时段调度方案。结果表明,对于在原油调合配方变化背景下调度周期为168 h的原油管输调度问题,采用该方法可使原油调度与调合更加匹配,且能快速找到适应原油调合变化的最优原油调度方案,有利于提升炼油企业经济效益。     

基于虚拟设计的齿轮油泵三维动态仿真

为解决齿轮油泵设计中内部集成与外部布局的协调问题,提高设计效率,在介绍虚拟设计技术对产品仿真的主要意义的基础上,提出了齿轮油泵的虚拟设计流程。分析了流程各步骤的实际意义和重点解决的关键问题。借助Solidworks、Pro/E、UG等三维造型软件,创建了齿轮油泵系统各零部件的实体模型,并进行了虚拟装配,实现了系统的三维动态仿真。通过仿真既可得到可能的模型配置,又可检测零件间的装配干涉,修正原始设计,辅助优化设计,动画模拟部件及整机的装配与运转,为齿轮油泵产品的批量制造和质量的提高提供强有力的保证。     

An MILP approach for detailed scheduling of oil depots along a multi-product pipeline

Oil depots along products pipelines are important components of the pipeline transportation system and down-stream markets.The operating costs of oil depots account for a large proportion of the total system’s operating costs.Meanwhile,oil depots and pipelines form an entire system,and each operation in a single oil depot may have influence on others.It is a tough job to make a scheduling plan when considering the factors of delivering contaminated oil and batches migration.So far,studies simultaneously considering operating constraints and contaminated oil issues are rare.Aiming at making a scheduling plan with the lowest operating costs,the paper establishes a mixed-integer linear programming model,considering a sequence of operations,such as delivery, export, blending,fractionating and exchanging operations,and batch property differences of the same oil as well as influence of batch migration on contaminated volume.Moreover,the paper verifies the linear relationship between oil concentration and blending capability by mathematical deduction.Finally,the model is successfully applied to one of the product pipelines in China and proved to be practical.     

Supply-based optimal scheduling of oil product pipelines

Oil product pipelines have features such as transporting multiple materials, ever-changing operating conditions, and synchronism between the oil input plan and the oil offloading plan. In this paper, an optimal model was established for a single-source multi-distribution oil product pipeline, and scheduling plans were made based on supply. In the model, time node constraints, oil offloading plan constraints, and migration of batch constraints were taken into consideration. The minimum deviation between the demanded oil volumes and the actual offloading volumes was chosen as the objective function, and a linear programming model was established on the basis of known time nodes’ sequence. The ant colony optimization algorithm and simplex method were used to solve the model. The model was applied to a real pipeline and it performed well.     

原油管道运输调度模型研究

采用混合整数规划及多周期技术建立原油管道运输日调度的数学模型，解决不同原油从不同油轮卸油、装入港口油罐，再通过管道传输到中间油库或末端油库的管道运输调度问题。该模型的目标函数为控制原油品种切换成本最少。     

基于模式识别和谱图映射的通用油品调合模型

传统油品调合优化模型建立质量约束时依次建立各个性质的卡边约束，具有非线性调合关系的性质无法用统一的调合模型来描述，工艺条件变动导致组分油波动时调合模型就会产生较大的偏差。针对该问题，提出了一种基于油品近红外谱图的通用建立质量约束的方法，将非线性不统一的性质约束转化为特征空间上得分向量间的线性约束。根据组分油在特征空间的投影用朴素贝叶斯分类器判别到训练集的某类样本中，用核密度估计方法在成品油类中确定一个约束区域，然后利用组分油和成品油得分向量之间的线性加和关系建立调合油品的质量约束。这种建模方法能适应工艺条件的波动，适合不同的炼油厂，也适用于汽油、柴油、原油等不同油品的调合。用某炼油厂的柴油数据进行调合实验验证了该方法的有效性和准确性。     

基于PLC的油品运动粘度测量系统

介绍了一种基于PLC的油品运动粘度测量系统,该系统为实现油品质量分析自动化、智能化提出了一种实用的解决方案,使人们进一步认识和了解了PLC在油品分析及自动化领域发挥的重要作用。本文细致的描述了油品运动粘度测量系统的测量工作原理、硬件结构,以及软件设计结构。该系统已经投入运行,应用效果良好。     

HDF－01消泡剂在环丁砜抽提工业装置上的应用

在环丁砜抽提装置中，汽提塔发泡是影响生产装置高负荷稳定运行的主要障碍，因此需使用消泡剂来抑制发泡。我国以前没有用于石油化工油相体系的消泡剂。因此环丁砜装置用消泡剂一直依靠进口。本文介绍了国内首次研制成功的用于油相体系的ＨＤＦ－０１消泡剂以及在本厂环丁砜抽提装置上使用一年的情况考察，并作技术分析和对比，认为ＨＤＦ－０１消泡剂完全能满足生产要求和代替进口的消泡剂。