悬挂式降液管液流孔气液流动状态研究

悬挂式降液管液流孔存在3种气液流动状态:只有液体流过液流孔(称走液态),只有气体流过液流孔(称走气态),气液二相都不流动(称气液堵塞态)。实验在长300 mm和宽200 mm的有机玻璃塔中进行,物系是空气-水。使用多路电导仪测试,在每个测试点都巧妙地布置3个电导探针,3种气液流动状态都被测出。结果表明,气液堵塞态确实存在,其面积分率是走气态面积分率的0.4—1.8倍。因此,悬挂式降液管液自封标准既应限制漏气量,还应限制气液堵塞。     

CTST-MD复合型塔板降液管流体力学性能的实验研究

结合立体传质塔板(CTST)和悬挂式降液管各自的优势,在CTST塔板的基础上组合悬挂式降液管。以此为实验塔板,在直径为570 mm的有机玻璃塔中以空气-水为实验物料进行冷漠实验,对此种塔板的板压降、降液管的液层高度、液流孔孔流系数等流体力学性能进行了实验研究,并与鼓泡型塔板进行了对比。结果表明,复合型立体传质塔板的板压降低于弓形降液管的CTST和悬挂式降液管的筛板(MD筛板)。在高液相负荷下,复合立体传质塔板降液管液层高度远低于MD筛板,具有更大的液体处理能力。悬挂式降液管液流孔的孔流系数主要与开孔的水力半径有关,受开孔率影响较小。得到了复合立体传质塔板降液管几种孔型的孔流系数值。     

高通量塔板悬挂式降液管击穿漏气的气液相研究

采用空气-水物系,在直径为500mm的有机玻璃塔中对底部分别开有8个和12个液流孔的悬挂式降液管的漏气进行了研究,并在假设漏入降液管的气体产生的压降与板压降相等的基础上建立了击穿漏气模型.结果表明,当塔内的气体流量逐渐增大,漏入的气体以气柱的形式连续进入降液管时,降液管液层被击穿,降液管无法正常操作.根据实验数据得到了击穿漏气模型的关联式,关联式的计算值与实验值吻合较好.开有12个液流孔的降液管在液流孔的真实漏气气速为1.40 m/s时,漏入的气体会击穿降液管液层.     

红外热像仪测量多降液管塔板液相等停留时间分布的实验研究

多降液管塔板目前在精馏、吸收和解吸等领域应用日益广泛.多降液管塔板由于降液管悬挂,且上、下塔板的降液管垂直布置,故它的液相流场分布较为复杂.提出了测试塔板上液相流场分布的一项新技术:与塔板上液体同质的高温示踪剂液体在塔板上阶跃注入,用红外热像系统拍摄高温示踪剂液体的流动,从而作出塔板上等停留时间分布图.实验在直径1200 mm的有机玻璃塔中进行,测试塔板为单根悬挂降液管塔板和两根悬挂降液管塔板,物系为空气-水.实验得到不同液量下单根和两根悬挂降液管塔板上等停留时间分布图.结果表明:该测试技术方便、精确、且示踪剂对塔内液体无干扰污染.多降液管塔板存在滞流区,且滞流区随液量增大而增大.     

悬挂式降液管塔板的抗堵功能研究及应用

为了延长精馏塔和吸收塔的运行周期,研究开发了悬挂式降液管塔板(DJ塔板)。DJ塔板采用悬挂式矩形降液管作为降液通道,筛孔或固定阀作为鼓泡元件,具有处理能力大、传质效率高、抗堵性能好等特点。论文根据DJ塔板的机械结构,分析了塔板上的气液二相流流动规律,在此基础上阐述了其抗堵机理。DJ塔板已成功应用于丁二烯装置丁二烯精馏塔、化肥装置变换气脱硫塔、气体净化和除尘塔等40余座塔,实现了扩产、节能和减排目的。DJ塔板具有很好抗堵性能,其应用前景良好。     

分流式降液管的流体力学性能研究

用分流式降液管以空气和水进行了塔盘冷模实验,研究了板压降、板上清液层高度和泡沫层高度、降液管泡沫层高度等流体力学性能,并在相同条件下与无分流式降液管进行了对比实验。结果表明:在相同的操作条件下,分流式降液管的塔板压降比无分流式降液管的塔板压降平均降低了39.3%,分流式降液管能有效降低塔板的溢流强度,提高了塔板的处理量。     

悬挂降液管塔板的冲击漏液及其对传质效率的影响

从理论上分析了悬挂式降液管塔板上产生冲击漏液的原因，并提出在塔板的受液区安装防冲漏液装置来减小冲击漏液量。在－φ500的冷模塔内以空气－水为物系测定了冲击漏液量，在－φ300的热模内以酒精－水为特系测定了塔板效率。结果表明：没装防冲击漏液装置的悬挂工降液管塔板的冲击漏液量达总液量的7％以上，而安装防冲击漏液装置的悬挂式降液管塔塔板基本上没有冲击漏液，可以提高塔板传质效率5％以上。     

碳化工段

多降液管筛板塔[以下简称M.D.塔],是最近用于小化肥厂低压水洗的一种新塔型。此塔是在塔板上设置多条降液管,相邻两塔板的降液管又互相垂直,降液管悬挂于气相空间,降液管底部开有液流孔,液流从这些液流孔降至下一块塔板。与填料塔、单溢流筛板塔比较,M.D.塔喷淋密度较大,见表Ⅳ—1。     

旋流塔板气液接触状态及塔板压降

旋流塔板有复杂的气液接触状态。对应于一定的气液接触现象,气液接触状态可分为倾泻区、泡花区、喷射区和全喷射区。在四种接触状态下,塔板有效压降与气速的关系有明显的差别。以有效压降随气速变化规律的转化点作为气液接触状态的转化点,确定了塔板上各种气液接触状态的区域,并关联了接触状态转化点的操作条件。对喷射区有效压降的分析得到,有效压降主要决定于塔板上液体产生的静压降,气体径向速度可以忽略,而使喷射区内有效压降不受气速影响。全喷射区内,气速影响溢流管和溢流锥的溢流能力,而使气速明显地影响塔板有效压降。泡花区内,漏液量随气速的增大而减小;因此,气速影响塔板有效压降。适当地简化流况,提出了有效压降关联式,利用实验数据确定了其中的参数。     

提高悬挂式矩形降液管塔板效率的研究

分析了影响悬挂式矩形降液管塔板(DJ塔板)效率的原因,并提出在塔板的受液区安装防冲击漏液装置以及在塔板下方复合填料来提高塔板的传质效率.在一(Φ)300 mm的热模塔内,以乙醇-水为物系,全回流的情况下测定了受液区设置防冲击漏液装置以及塔板下方复合规整填料的DJ塔板的全塔效率.试验结果表明受液区设置防冲击漏液装置的DJ塔板的塔效可提高5%～10%;塔板下方复合100 mm规整填料的DJ塔板的塔效可提高15%～25%,比弓形降液管F1型浮阀塔板高5%～15%.     

浅谈密封装置在石化行业的应用

密封装置是转动设备重要的组成部分,起着防止泄漏的关键作用。在石化行业中,因为环保和安全的要求,密封装置的作用尤为明显。本文从密封发展的角度介绍了填料密封和机械密封在石化行业中的历史沿革和应用技术进步,并对密封未来的发展提出了展望。     

釜用轴封技术发展现状初探

对釜用轴封技术的现状和发展方向作了探讨，比较分析了国内外釜用机械密封技术，并较详细介绍了近几年发展起来的磁传动静密封技术。     

机械密封失效原因与改进措施

分析了烧碱装置Ⅱ效蒸发器输送泵机械密封失效原因,制定并实施了相应措施。     

高压酚水泵轴密封问题及改进

分析了高压酚水泵轴密封发生泄漏的原因。总结了高压酚水泵轴密封由机械密封改成填料密封，又由填料密封改定制机械密封，再改成集装式机械密封的技改过程。     

脱碳离心泵油系统进碱原因分析及改进

分析了贫液泵润滑油系统滤油器压差迅速升高的原因，提出了处理方案和改进措施。     

离心式水泵密封改造

针对离心式水泵密封存在长期泄漏的问题,分析失效原因,并将其改造为机械密封,取得了良好的密封效果,降低了为维修成本,提高了经济效益。     

一种利用反应釜内液相介质解决密封问题的方法

对于带搅拌装置的反应釜或设备，其搅拌轴与反应釜或设备本体之间的密封问题，常用的解决方法是采用填料密封或机械密封二种方式。本文介绍对于反应釜或设备内有液相介质的存在时，利用其相介质形成一种液封方式，对解决搅拌轴的密封问题。     

磁流体密封在化工设备中的应用展望

简介了在化工领域极具潜力的新型密封方式———磁流体密封,并以化工设备中常用的泵为例,对磁流体密封在化工行业的应用前景进行了展望。     

离心式压缩机级间密封泄漏对效率的影响

离心式压缩机的级间密封泄漏是影响效率的主要因素,动力损失占压缩机总动力的3%-12%,通过实践和理论计算,在原设计基础上进行改进取得较好的效果.     

间歇式液相本体法生产聚丙烯的设备改造与革新

本文主要介绍了间歇式液相本体法聚丙烯生产中常见的设备问题及解决方法。采用YPV新型聚合釜，增加内冷管的数量，提高聚合釜传热能力；根据实际情况将原有聚合针轴封填料更换为新型填料或使用机械密封；更换喷料球阀内环材质，避免磨损量过大；采用工业色谱分析取代人工分析闪蒸釜丙烯含量、氧含量；通过以上方面的改造与革新，较好地解决了问题，提高了聚合釜产量和转化率。