重芳烃综合利用科研攻关协调会在南京召开

<正> 9月3日,中国石化总公司在南京炼油厂召开了重芳烃综合利用科研攻关协调会,总公司发展部,金陵石化公司发展部、研究院、炼油厂,上海石化总厂,黑龙江石化所,以及南开大学、天津大学等单位参加了会议。与会代表认为,开展重芳烃综合利用是贯彻“提高原油船加工深度,发展石油化     

国外C9＋C10混合宽馏分原料加工

锦州石化精细化工有限公司C9重芳烃分离装置可年加工重芳烃4万吨,原料的主要来源依靠中国石油锦州石化分公司重整装置。2003年锦州石化供应原料严重不足,装置利用率降低。为此公司积极寻找外购原料弥补缺口,2004年从国外进口了C9+C10混合宽馏分原料,但此种原料与国内重整C9重芳烃原料有较大差别。国外C9+C10混合宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术相对成熟。     

外购重芳烃生产三甲苯的技术改造突破方案

重芳烃分离装置是以分离重整二甲苯塔底C9芳烃而设计。为弥补原料不足,2004年加工了组分和馏程变化较大的C9+C10混合进口原料,经方案选择、工艺模拟计算、工业生产成功地完成了加工任务并取得了较好效益。这里总结了宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术实施过程。     

碳十重芳烃综合利用项目通过评审

抚顺石化公司三厂年产25kt碳十重芳烃综合利用装置,日前通过专家评审。 该装置采用天津大学开发的碳十重芳烃分离专利技术,使该厂芳烃装置的副产品碳十重芳烃得到合理利用,生产的产品都是高附加值化工产品。如高沸点芳烃溶剂油具有无色、不含氯和重金属、耐热、化学性能稳定等优点,在配制高级烘漆、高级印刷油墨中有广泛的用途;甲基萘可用来合成染料、香料、表面活性剂、染料扩散剂等,还可作为医药中间体。     

南京扬子石化公司新己烷装置建成投产

南京扬子石化公司溶剂公司新己烷装置经过一年多时间的建设,目前已正式建成投产。该装置是目前为止国内最大的己烷装置,总投资为１－０３亿元,主要由己烷切割装置、辅助系统及罐区等部分组成,设计能力为年处理芳烃抽余油１３０ｋｔ、年生产己烷１６ｋｔ、９０号、１２０号溶剂油１１２ｋｔ。该装置所生产的己烷可用于聚乙烯、聚丙烯生产的溶剂,９０号与１２０号溶剂油可应用于橡胶化工、医药等行业中,经济效益显著。南京扬子石化公司新己烷装置建成投产     

提高石脑油综合利用效率的措施及优化方案

作为生产芳烃和烯烃产品的重要原料,石脑油馏分的综合利用是优化炼化一体化加工方案的重中之重。通过分析石脑油的族组成及轻、重石脑油的组成变化对芳烃和烯烃生产的影响,优化石脑油的加工方案,为进一步提高石脑油资源综合利用水平提供思路。用关键组分来控制分离精度,代替传统的馏程控制,将石脑油进行烷烃正构、异构分离,特别是将轻石脑油进行烷烃正构、异构分离,正构轻石脑油送至乙烯装置作原料对乙烯及总烯烃收率的提高更为有利。调整重整装置的进料组成,提高芳烃收率,实现增产芳烃产品的目的。上述措施对优化炼化一体化原油加工方案、提高石脑油资源综合利用更为有效。     

重整C10芳烃的综合利用(上)

Ｃ10 芳烃主要来源于炼厂催化重整、化纤厂宽馏份重整装置。我国Ｃ10 芳烃的利用还处于发展阶段 ,目前大部分作为燃料烧掉 ,造成资源浪费和环境污染。国外自 50年代开始进行Ｃ10 芳烃的利用 :混合组份不分离直接利用 ;生产高沸点芳烃溶剂油 ,提取均四甲苯并分离出萘系产品 ;脱烷基制Ｃ6 ～Ｃ8轻芳烃。上述三种利用途径均具有显著的经济效益。1　资源情况以生产苯、甲苯、二甲苯为主的炼厂重整装置 ,重芳烃主要为Ｃ9,Ｃ10 不到 5% ,单独分离价值不大 ;与化纤厂配套的、以生产二甲苯为主的宽馏份重整重芳烃以Ｃ10 为主 ,Ｃ9返回歧化装置与甲苯…     

芳烃联合装置低温热利用与流程优化

介绍了芳烃联合装置低温热利用与流程优化情况。利用抽余液塔与抽出液塔塔顶低温热生产热水，少量热水用来加热催化裂化装置除盐水，大部分热水通过第二类热泵生产0.35 MPa蒸汽并送去溶剂再生装置；甲苯塔塔顶气相热源除了少量用来替代异构化汽提塔3.50 MPa再沸蒸汽外，其余部分与重芳烃塔塔顶低温热一起生产0.62 MPa低低压蒸汽，大部分低低压蒸汽增压后作为芳烃抽提装置的再沸热源。该方案实现了芳烃联合装置内部与外部装置低温热的综合利用，优化了重芳烃塔与异构化汽提塔塔底换热流程。项目实施后，芳烃联合装置每年节能102.7 ktce, CO₂排放量减少256.1 kt,装置对二甲苯能耗降低3.22 GJ/t。     

齐鲁分公司43万t／a芳烃抽提装置即将开始设备安装

中国石化齐鲁分公司芳烃资源综合利用技术改造项目完成土建工程，新建一套43万t／a规模的芳烃抽提装置即将开始设备安装。该项目总投资1．07亿元，建成投产后年可增产芳烃30万t。     

二异丙苯分离技术开发成功

一项既有经济效益和社会效益，又可变废为宝的科研新成果──二异丙苯分离技术，日前在吉化集团公司研究院开发成功，并正式通过专家评定验收。二异丙苯分离是吉化染料厂年产８万ｔ苯酚丙酮分子筛催化剂改造的配套项目。二异丙苯存在于苯酚丙酮装置副产物重芳烃中。把二异丙苯从重芳烃中分离出来做为反烃化的原料，不仅可以提高异丙苯的收率，而且可以减少三废排放量，进而提高整个苯酚丙酮装置的经济效益。吉化研究院以重芳烃为原料，经小试、中试和基础设计等过程，研究出二异丙苯分离技术，提出了年处理１万ｔ重芳烃的基础设计，达到了《…     

10×10~4t/a 氧化沥青装置在辽河油田沥青厂建成投产

于“七一”前夕10×10~4 t/a 氧化沥青装置在辽河油田沥青厂建成投产,生产出了合格的10号建筑沥青。这套装置是国家“七五”期间建设项目之一,设计投资750万元,于85年开始施工。该装置是以辽河稠油减底馏份为原料,生产10号建筑沥青。该装置是由中石化总公司北京设计院设计,本设计在工艺上采用了单塔连续氧化流程,及在环境保护上采用尾气焚烧等先进措施,既节约了能源又消除了环境污染。     

30万t／aC^＋8芳烃分离装置节能换热方案浅析

本文介绍了我厂连续重整车间C^ 8芳烃分离装置的技术特点，分析了二甲苯塔节能换热方案的优缺点，讨论了二甲苯塔开工过程中需注意的需项，为芳烃抽提及Ca^ 8分离装置的喘利投产提供参考。     

我国正在掀起新建或扩建苯胺装置的热潮

目前我国正在掀起新建或扩建苯胺装置的热潮。据初步了解．我国在建及计划扩建的苯胺项目主要有：中石化南化公司计划将南京化工厂搬迁至南京化学工业园新建10万t／a苯胺装置．预计2005年～2006年投产：山西天脊集团投资4．2亿元引进国外先进的硝基苯液相加氢技术建设13万和t/a生产装置，预计2005年底至2006年初建成投产：中石油吉化公司计划将目前13．6万t／a装置扩大到20万t/a．预计2005年底建成投产；     

1.00Mt/a对二甲苯芳烃联合装置在乌鲁木齐石化公司投产

<正>目前世界单系列规模最大芳烃装置——1.00Mt/a对二甲苯芳烃联合装置于2010年7月19日在中国石油乌鲁木齐石化分公司投产。该装置总投资为37×10~8RMB$,于2008年5月1日开建。芳烃联合装置由8套装置构成,分别为1.00 Mt/a连续重整、1.00 Mt/a加氢裂化、1.00 Mt/a对二甲苯芳烃联合装置和抽提、歧化、吸附分离、异构化、二甲苯分馏5个单元。其中连续重整、吸附分离等装置分别采用国际领先的美国UOP公司工艺技     

利用连续重整重芳烃生产偏三甲苯技术分析

随着连续重整装置的投产，均三甲苯装置由原加工铂重整重芳烃转向加工连续重整重芳烃，均三甲苯装置原料性质发生了很大变化。本文介绍了装置为适应原料变化而采取的工艺调整情况，经过三个月的试运转，认为所采取的措施是切实可行的。     

中国石化天津石化分公司芳烃联合装置全面应用自主知识产权催化剂

正截至2020年7月21日,中国石化天津石化分公司(简称天津石化)芳烃联合装置吸附单元换剂后已平稳运行2周,生产的对二甲苯产品纯度始终保持在99.7%以上,标志着耗时65 d的换剂工作圆满完成。此次吸附单元换剂采用中国石化石油化工科学研究院自主研发的RAX-3000 PX吸附剂。至此,天津石化芳烃联合装置全部应用中国石化自主知识产权催化剂。2000年9月建成投产的天津石化芳烃联合装置包括预加氢、连续重整、芳烃抽提、二甲苯分馏等7套装置     

甲苯甲醇择形甲基化工艺在芳烃联合装置中的应用

针对甲苯甲醇择形甲基化技术在生产PX过程中具有甲苯利用率高的优势,提出了甲苯择形甲基化和重芳烃轻质化技术组合工艺方案,可替代芳烃联合装置中传统歧化单元.利用PRO/Ⅱ流程模拟软件研究了采用该组合工艺对芳烃联合装置产品产量和各单元装置规模的影响.研究表明,采用该组合工艺进行装置新建时,相对于传统歧化方案,对二甲苯产量增加约14％,苯产量下降约30％;组合工艺方案用于扩能改造时,在新增100 kt/a重芳烃资源的情况下,PX产品增加约22％,苯产量下降约24％;同时,芳烃联合装置中的对二甲苯分离、异构化以及二甲苯分馏等单元的负荷变化不大.该组合工艺结合了石油化工和煤化工技术,增加了芳烃资源,是一种具有良好工业应用前景的芳烃生产新工艺.     

燕山石化公司采用重碳九生产芳烃溶剂油

燕山石化公司一套闲置了6年的制萘装置通过技术改造，成为了生产芳烃溶剂油主要装置。该装置利用乙烯裂解副产品重碳九为原料生产高沸点芳烃溶剂油，经过3个多月生产运行，生产出4种牌号近7000t溶剂油。     

国内简讯

40×10~4t/a 连续重整装置试运成功抚顺石化公司石油三厂40×10~4t/a 连续重整装置是引进法国石油研究院(IFP)专利技术、由中国石化总公司北京设计院设计、绝大部分设备国内制造、应用国产3861铂锡催化剂的第一套连续重整装置,是国家“七·五”重点项目,它的建成投产对抚顺石化公司增产高辛烷值无铅汽油或生产芳烃,发展抚顺地区石油化工工业具有十分重要的意义。该装置试运期间石化总公司、抚顺石化公司、石化总公司北京设计院、石油化工科学研究院等单位派出专家,为试运出谋献策,解决技术关键难题。     

C_8、C_9芳烃的分离和利用

<正> 一、概况随着石油和石油化工的发展,重整装置的重芳烃、裂解装置的裂解汽油产量不断提高,但目前在我国并没有进一步分离和充分的利用。国外在裂解制乙烯、丙烯的同时,加强了对副产C_4、裂解汽油中的C_5、C_9的综合利用,生产一吨乙烯最终可得五吨合成材料和有机化工产品。