分离型螺杆的结构与性能

分离型螺杆是根据熔融理论,从促进物料的熔融出发,所制出来的一种螺杆。从熔融理论分析,在物料熔融过程中,螺槽中特料由已熔融部分和未熔融部分组成。物料的熔融从机筒的内表面开始并逐渐形成一层熔膜,熔膜在机筒与螺杆相对运动产生的摩擦力带动下沿螺杆轴向移动并在推进面前边堆积成一熔池(见图1)。     

高压挤出时的设备考虑

在挤出过程中，高排料压力可能影响挤出设备的许多方面，并且会降低挤出能力。设备老化或维护不当尤其会引起潜在的失效。本文考虑高排料压力对挤塑机齿轮安全系数、止推轴承寿命、泵送能力和挤出产品质量的影响。议题学考虑了螺杆和机筒磨损，融温度和螺杆的设计。     

镍基合金在高温挤出机上的应用

高温挤出机主要用于高温挤出塑料的挤出生产,当然对常温挤出塑料也能进行挤出生产。高温挤出塑料主要是指需要高温熔融才能挤出的一些塑料,诸如F_(46)等一些含氟塑料。这种塑料需要380℃以上才能熔融,所以挤出机中     

瑞士麦拉菲尔百年历史追求专业

瑞士麦拉菲尔公司，创立于1900年。早在1941年，麦拉菲尔公司就制造并交付使用了其第一台挤出机，这是一台80毫米螺杆直径，6倍长径比的挤出机。随后麦拉菲尔公司逐渐建立起了在塑料挤出行业中的声望，尤其是在60年代发明并注册专利的BM螺杆设计（屏障型螺杆），为挤出技术的发展，特别是特种螺杆技术的发展作出了卓著的贡献。     

美国利用激光研发特殊功能挤出螺杆

美国Maplan公司的定制螺杆设计团队目前正在开发能够满足高挤出速度、熔化稳定性和均一性等特殊市场需求的螺杆。     

聚乙烯/蒙脱土纳米复合材料光缆护套的研究

报道了一种新型光缆护套料——聚乙烯／蒙脱土（PE／MMT）纳米复合材料。在双螺杆挤出机上采用熔融插层法制备了PE／MMT纳米复合材料。用X射线衍射（XRD）测试了MMT片层间距的变化,测试结果表明形成了插层型的纳米复合材料。用差热分析（DTA）测试了复合材料的熔融温度,当MMT含量为3％时,熔融温度比纯PE增加了4．5℃。力学性能测试也表明,复合材料的抗拉强度和断裂伸长率等性能与传统的PE相比有明显提高。分析了不同反应温度和螺杆转速对制备的复合材料性能的影响。最终找出了制备PE／MMT纳米复合材料的最佳反应条件。     

基于图像处理的挤出胎面尺寸控制应用

由于目前轮胎胎面挤出机控制系统多以挤出压力反馈控制为主,无法直接反映挤出胎面尺寸,致使一定量挤出胎面尺寸不合格。针对一情况,提出了一种基于图像处理的模糊神经控制方法,利用边缘改进阈值算法分割挤出胎面图像,提取出尺寸数据,数据经由模糊神经网络分析,决策出适宜的挤出机螺杆转速,并反馈给挤出机,仿真实验表明,根据挤出胎面尺寸,模糊神经能较好地进行螺杆转速控制。该控制方法能有效提取挤出胎面尺寸数据,并具有较好的控制效果。     

螺杆参数的选择与生产能力和产品质量的关系

螺杆在挤出机中,具有使塑料混合、加压、塑化·挤出的作用。通常被称为挤出机的“心脏”。螺杆设计中,正确选择参数,对产品质量和产量有重大影响。本文试图说明螺杆参数与产品质量和产量间的关系。 (一)螺杆设计的基本要求: 一般除要求螺杆具有足够的强度、硬度、刚度等一般机械要求     

改善单螺杆挤出机性能的双楔形螺杆

挤出研究分析已经导致了一种新型螺杆的发展,它由梯形截面的螺槽来代替目前的矩形截面。对这种双楔形(TW)螺杆的评价已经表明:在大多数情况下,可以获得较高的输出。并且发现双楔形螺杆的工作稳定性也极好。     

基于STM32的木塑颗粒3D打印机系统设计

随着3D打印技术的快速发展,木塑材料已成为新型打印材料。因此设计一款基于STM32的木塑颗粒3D打印机系统。该系统以STM32单片机为控制核心,控制螺杆挤出、挤出温度、底板加热温度以及步进电机运动等实现3D打印。实验结果表明,采用螺杆挤出的设计思路,保留FDM打印机的三维运动机构,木塑颗粒3D打印机能够大幅度地提高打印效率;而且使用木塑颗粒材料降低了打印材料成本,也拓展了木塑材料在增材制造技术的应用范围。     

简述制造熔融氟树脂线缆的设备

论述了在实际生产过程中高温挤出熔融氟树脂（FEP、PFA、ETFE等）电线电缆对设备的要求以及操作控制对挤出产品的影响。     

卷首语

目前,中国塑料机械工业行业总产量居世界第一。挤出成型是塑料成型加工工艺中的主要加工方法之一,大部分热塑性塑料均可用此方法。目前,挤出成型已经广泛应用于日用品、农业、建筑业、石油、化工、机械制造、电子等部门。在挤出成型设备中最关键的部分就是挤出机。塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体,并在塑化中建立的压力作用下,并通过螺杆连续定温、定量、定     

动态三螺杆加工聚丙烯/碳酸钙复合材料的性能研究

采用新型动态三螺杆挤出成型技术,制备了聚丙烯/碳酸钙复合材料,并研究了振动工艺参数对材料力学性能的影响.结果表明,与稳态(没有引入振动力场)相比,动态(引入振动力场)加工条件下的制品断裂伸长率和冲击强度都有明显的提高.     

光电子技术

聚乙烯醇的热老化机理研究[刊,中]/王婧//北京化工大学学报(自然科学版).—2005,32(2).—68-71(C)在不同的温度下对聚乙烯醇进行四次熔融挤出,通过比较每次挤出对应的加工参数及样条外观特性上的差异,借助红外、紫外光谱和热重的分析手段,探讨了聚乙烯醇在熔融加工中的热老化及热降解机理,这将有助于解决因热老化、热降解而导致的熔融加工困难、材料物理性能明显降低的问题。参13     

塑料成型加工技术讲座5：塑料挤塑

塑料成型加工技术讲座（５）塑料挤塑（西北工业大学７１００７２邱明恒）塑料挤塑也称挤出成型或挤出模塑，其基本过程是借助柱塞或螺杆的挤压作用，使处于塑性状态的物料在压力的推挤下，强行通过模孔成为具有恒定截面的连续塑性体，再经过适当处理使连续体失去塑性而成...     

塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

六热固性塑料注射模热固性塑料的注射成型是二十年来得到迅速发展的新工艺,它具有成型周期短,生产率高,塑件质量好,自动化程度高等特点,因此得到广泛重视。热固性塑料注射模的基本结构与热塑性塑料注射模相似,模具安装在专用的热固性塑料注射机上,工作时由注射机的合模机构锁紧。塑料在料筒内用低温加热和螺杆转动时的摩擦热塑化成熔融状态,然后在螺杆的压力作用下将熔融塑料通过注射机喷嘴和模具浇注系统进入型腔。由于模具的温度已加热到预定的温度,因此熔融的塑料在型腔内发生化学变化,最后硬化成型。塑件成型后在开模时由脱模机构顶出。热固性塑料注射模的基本结构如     

分离型螺杆的塑化机理、使用效果和主要参数

分离型螺杆由加料段、分离段、均化段三部分组成。加料段为进料和予热用;分离段起塑料塑化和已塑化未塑化料分离作用,及将已塑化好的料推向均化段;均化段起料流的稳定均匀和挤出的作用。其中,加料段和均化段与普通螺杆相似,而分离段有其特点。整根螺杆有两条螺纹:第一条螺纹称为加料螺纹;第二条排料螺     

超薄绝缘高同心度挤出线生产工艺的优化

随着航空航天技术的发展,对航空航天器用电子线缆提出了新的要求。超薄绝缘高同心度挤出线以其电性能优异、机械性能好、重量轻、使用温度范围广等特点,近年来在航空航天领域得到越来越广泛的应用。通过不断的生产实践,对影响超薄绝缘高同心度挤出工艺质量的主要因素(导电线芯品质、挤出螺杆和模具的设计、生产线配置、真空逸气性能以及辐照剂量等)进行了优化,为超薄绝缘高同心度挤出线的生产积累了一些经验。     

线缆高性能单螺杆挤出机设计概述

高性能单螺杆挤出机是线缆生产工艺中最为常见和主要的设备.通过对高性能单螺杆挤出机各项配置(螺杆机筒、加热冷却系统、辅助配置、安装形式)的设计要点逐一分解说明,使挤出工艺人员能正确和合理的配置挤出机功能部件,充分理解挤出机各组成部分的工艺设计原理、能力和限制,进而实现对挤出工序的严格控制,提高产品塑化质量、混合质量.     

热塑性合成树脂发泡体的制造方法

专利申请范围从机筒外部,向挤出机机简内热塑性树脂熔融的地方注入气体,把所得到的含有气体的熔融树脂向低压区挤出而制造热塑性合成树脂发泡体。在此方法中,设连接机筒气体注入口的流量调节器上流侧的气体压力为P_1,气体注入口附近熔融树脂的压力为P_2(此时,设定上述压力为 P_1),以使P_2/P_1处于临界压力比以下,