小型三相异步电机转子低速铸铝工艺

三相异步电动机转子铸铝是电机制造的重要环节。它的质量优劣,直接影响电机的性能。转子压铸时,无论是从风叶、平衡柱进铝,或者是由中心浇口从端环内圈进铝,液态金属高速通过内浇口进入型腔时,液流往往将空气卷入,甚至过早地封闭了排气道,堵塞型腔内气体的排泄出路。沿型壁返回填     

电机铸铝转子压铸工艺的理论研究(下)

三、内浇口填充速度表征流体流动特性的雷诺数和流速成正比,因此内浇口填充速度直接影响液流的流动特性和流动形态。同时内浇口速度还直接影响转子槽内铝液的填充速度和速度的不均匀性。所以内浇口速度是一个重要的压铸工艺参数。不同的浇注系统,其内浇口速度对铸件孔穴率的影响也不会相同,因此有必要对浇注系统进行研究。     

ZY1-100电机转子压铸机

ZY1-100型电机转子压铸机是由上海电器科学研究所设计,南通电机厂制造的冷室全立式全液压转子压铸机,主要用于(?)110～190mm 转子(相当于 Y132～Y180-4P 电机的转子)的压铸,浇注系统为风叶或平衡柱进铝。压铸机调试后,试压了 Y90S-4、Y160L-4转子。试验结果表明,设计是合理的,各项性能指标达到了设计要求,可以满足(?)110～190mm 转子压铸的要求。     

转子铸铝压铸工艺分析及改进

我厂转子铸铝设备采用的是J1113C冷室卧式转子压铸机，用以生产中心高80～132的电机铸铝转子。该机自1990年使用以来．常出现液压元件损坏、漏油、压射力不足、脱模困难等问题．致使铸铝转子端环、风叶、平衡柱残缺不全，铝笼出现缩孔、气孔等质量问题，产品合格率为70％四年来。     

转子离心铸铝模排气槽的设计

长期以来,离心铸铝转子表观质量一直存在问题,平衡柱、风叶、下端环气孔严重,甚至浇不足,因此废品率相当高。究其原因,主要是浇注时排气不好,尤其是平衡柱和风叶槽的气体排不出,在其模具内产生压力阻止铝水进入造成的。因此,我们对铸铝模进行了重新设计,在模上开设了排气槽。排气槽按以下原则设计: (1)排气槽应设在铝水最后填充的地方或气体聚集最多的地方。     

铸铝转子平衡柱和风扇缺陷补焊工艺

铸铝转子(压铸铝或离心铸铝)生产过程中,由于种种原因,会产生缺陷,这些缺陷主要有:在导条及端环中产生气孔、缩孔、夹渣,个别平衡柱及风扇残缺,转子槽口浇注不满等等。通过对铝液熔炼工艺的改进,如合理设定模具排气系统和补缩系统的优化以及工艺参数,对离心铸铝的转速、铁心和模具各部分的预热温度、     

鼠笼型转子的制造

一、结构类型铝鼠笼转子其特点是铁心槽中铸铝成导条,端环以及平衡柱和风扇叶等。铜鼠笼转子其特点是铜条或成型铜杆打入转子铁心槽中,并与两端环焊接而成。这两类转子多应用于小型异步电动机和交流伺服电动机中。     

解决转子离心铸铝端环抛空的措施

我厂 Y 250—4.6极笼型转子铸铝是采用离心铸铝的。在铸铝过程中,出现了端环内圈抛空,平衡柱铸不出来现象。为此,我厂采用以下几个措施来解决这些问题。1.铸铝模具内浇口截面积增大     

增设排气孔解决铸铝转子平衡柱的缺陷

异步电动机铸铝转子上平衡柱铸不满的问题是较普遍的。我们采用铸铝上模增设排气孔的办法解决了平衡柱铸不满的缺陷。我们曾在防爆电机~#2--~#10机座,转子外径为φ80--φ351毫米范围内做过试验。在离心机转速不变的情况下,在转子铸铝模上模平衡柱铸型的端部钻有φ6毫米的孔,并内装出气塞见图1,(平衡柱的直径大于φ8.5毫米,平衡柱高度与风叶高度之差不小于2     

有关铸铝坩埚涂料工艺的摸索

提高铸铝转子的质量是改善异步鼠笼型电机性能的重要途径之一。中小型电机产品质量分等规定对铸铝化学成分(浇口)列为内容之一。上海电机公司组织了行业攻关,但仍是质量不稳定的老大难问题之一。根据行业考核要求,转子铸铝铝液铁和硅含量总和不大于0.9%。我厂实际生产中达不到此项要求,影响了电机的质量。分析造成铝液化学成分超差的原因,主要是由于铸铁坩埚的耐腐蚀性能差和高温铝     

YH系列电机转子离心铸铝工艺试验

前言YH系列高转差三相异步电动机是Y系列三相异步电动机的电气派生系列,为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用高电阻率的铝-锰合金浇注,由于铝-锰合金的铸造性能不同于纯铝,容易产生裂纹,我们针对铝-锰合金的特点,从工艺上采取相应的措施。经过多次摸索,终于生产出质量较好的YH系列转子,下面是我们在实践中的一些经验。用纯铝浇注转子的离心铸造工艺为立式顶注,     

轴流风机的振动及其平衡

通常,小型轴流风机的振动校正,是分别对风叶和转子校平衡,但在组装后的实际运转时,有时仍可能出现振动超差。为此,国外已改用新结构,将风叶和转子制成一体,对其整体作一次性校平衡,显著提高了平衡精度。在校正带风叶的转子整体时,风机越小,重量越轻,要求达到相当的振动精度就越困难。本文以苏州电讯电机厂生产的无刷直流轴流风机为列,探讨其振动和平衡问题。     

高压电动机转子笼条断条的原因及改进方法

1 引 言 大武口发电厂锅炉辅机设备高压异步电动机自投产以来频繁出现电动机线圈烧毁、转子笼条断条、转子熔铝等故障。故障多发生在频繁启动且负荷大的排粉机、磨煤机及渣浆泵。仅1993年就发生了2起因磨煤机转子熔铝致使高压电动机报废的事故，造成了很大的经济损失。1994年利用机组大小修将该设备转子改为铜条笼，但转子断条故障又相继发生，仅1995年统计为11次，故障率为35%，严重影响了电力生产的正常运行和安全。2 转子笼条断条分析2.1 转子笼条断条现象 笼条断裂与电机负载形式及起动情况有关，大武口发电厂转子笼条断裂90%…     

小型电机转子压铸工艺的研究

结合跃进电机厂的需要,我所曾为该厂改装了一台全立式转子压铸机,其压射系统为三级压射,压射压力为23.2吨。到此设备上对转子压铸工艺进行了初步的研究,并完成了阶段性试验报告“小型电机转子压铸工艺的初步研究”。报告得出了如下的初步结论:(1)转子铸铝质量对电机的转子电阻损耗和转差率有直接的影响。当 JO3 2.2KW-4P 电机,转子铝笼的气孔率由7.36%上升到12.75%时,转子电阻损耗便由87.7瓦上升到107.7瓦,增加22.8%;QU7.5KW-2P 电机,转子铝笼的气孔率由3.06%上升到10.77%,转子电阻损耗即由260.7瓦上升到319.4瓦,增加22.7%。     

转子铸铝模的“浇口套”及“切浇口刀”的改进

转子铸铝用离心铸铝法浇注时,其铸铝模的设计方案如图1所示。在实际使用中发现,在切浇口时,体力劳动强度大、时间长、回生浇口多,转子铁心容易冷却,给轴的热套带来了困难。由于原切浇口刀是分段切凿,使短路环内圆形成波段形,很不美观。为此,我们对浇口套和切浇口刀作了改进,见图2及图3。     

模具结构对1100kV GIS用柱式绝缘子质量的影响

浇注工艺是决定柱式绝缘子质量优劣的关键。通过真空浇注工艺制备了两种1100kV GIS用柱式绝缘子,研究了模具结构对1100kV GIS用柱式绝缘子浇注成型过程的影响,提出卧式浇注模具结构,并分析了模具浇口位置、壁厚、排气槽等因素对控制柱式绝缘子质量的重要性,对提高柱式绝缘子质量稳定性具有指导意义。     

双鼠笼铸铝转子异步电动机的准确等效电路

1引言双鼠笼铸铝转子异步电动机广泛地应用于起动电流受限制,但要求有高起动转矩的场合。目前对于双鼠笼铸铝转子电机的计算,其结果特别是机械特性的计算往往与实际的实验结果有差距。一般设计和计算双笼转子电机的通常方法都假设在转子槽中仅放置上、下笼条,不考虑有物体填充在它们之间的缝隙内。实际上由于转子笼条是用铝或铝合金浇铸而成,不仅转子的上下笼槽内铸满了铝,而且     

多级叶片发电机转子超速间轴系平衡工艺改进

以500 MW燃机发电机在超速间和平台的两次动平衡试验为实例,通过风叶安装和轴系平衡工艺改进,解决了多级叶片转子需两次轴系试验的问题,缩短了制造周期并降低了制造成本。     

压铸转子的针状浇口浇铸系统

电机铸铝转子导条的质量与转子的特性密切相关。因此,压铸模设计时,使铝液均匀地分布和流动是一个很重要的问题。采用一种和一般压铸不大一样的浇铸系统,使这个问题得到了解决。所谓针状浇口,是一种使熔融铝液均匀分布的最有效的方法,其所     

双鼠笼铸铝转子异步电动机转子参数的计算改进

一、概述双鼠笼转子异步电动机的一般计算方法,都假设在转子槽中仅放置上下笼,而不考虑在上、下笼之间缝隙中存在导体的影响,由于目前大都采用铸铝转子,铝不仅铸入上、下笼,同时也注满了上下笼之间的缝隙。由于缝隙中注满铝,电动机试验结果与计算值存在差距,故有必要应用更为精确的计算方法。二、不考虑缝隙中有铝的情况本文先不考虑缝隙中有铝的情况下,双鼠笼转子起动电流和起动转矩的计算。图1 为-JQO-83-4双鼠笼电动机的转子槽形,槽内导体为铸铝。因下笼电流在整个槽内部产生漏磁通,区域及中磁通仅与下笼相链,其对应磁导为λ_(L1) h_(r1)/b_(ri) (1) 式中λ_(L1)—区域①的磁导,象这种转子槽形的磁导,可参阅有关电机学, h_(r1),b_(r1)—缝隙高