降低蒸汽炼香锅炉能耗的措施

本文介绍在蒸汽炼香的节能技改中，通过对松香蒸馏锅闭汽尾汽热能的利用，松节油冷凝冷却水的回收，以及蒸汽链条锅炉炉拱的改造，使松香吨产品的综合能耗由原来的０．２３ｔ标煤降至０．２０５ｔ标煤，同时也提高了松香的估级品率。     

松香生产中的废热利用

在松香生产中,无论采用间歇或连续蒸馏都是利用过热蒸汽,用闭汽和活汽加热蒸馏,根据松节油的沸点差异分别收集优油、中油及重油。收集这些松节油都要经过冷凝器把馏分冷凝下来,经油水分离器分离出松     

HCl合成余热在PVC共聚树脂汽提工艺中的应用

在PVC共聚树脂负压汽提生产中,利用HCl合成炉副产的95℃热水做为热源,与进塔浆料进行换热,提高进塔浆料温度,达到了降低汽提过程蒸汽消耗量的目的。     

蒸馏尾汽用于预热锅炉给水

目前,蒸汽法炼香生产都有大量的尾汽和蒸汽冷凝水,许多厂都是直接排放,既影响文明生产,又浪费大量的能源。特别是蒸馏的高温部分,过热蒸汽难以冷凝,传热效果差。为了提高传热效果,大都采用打开疏水旁路的方式,使大量蒸汽排掉,浪费更为严重。蒸汽法松香生产耗能最大的是蒸馏,节能潜力最大的也是蒸馏。如果把蒸馏尾汽和     

提高热水温度 减少变换用汽

目前,在小合成氨厂的生产中,变换工段的蒸汽耗量约占蒸汽总耗量的三分之一左右。降低变换汽耗是小合成氨厂节能的一个重要方面,而提高进饱和塔的热水温度则是减少变换用汽的一项很有效的措施。饱和热水塔是变换工段回收热能的主要设备,一般情况下,能回收变换热量的70％左右。其回收方式,是靠热水吸收变换气的热量,然后通过热水把热量带到饱和塔,传递给半水煤气,使半水煤气在和热水的直接接触中饱和部分蒸汽。在一定的操作条件下,出饱和塔的半     

矿石法硫酸铝蒸发和反应2股尾汽和尾渣技术改造

该文探讨了矿石法硫酸铝生产中,蒸发岗位二次蒸汽和反应釜废汽的治理和热能利用以及反应尾渣的治理和利用.     

河源松香厂利用松节油蒸汽熔解松脂

广东省河源松香厂在广泛深入开展批林批孔运动、认真学习毛主席关于理论问题的重要指示的过程中,积极进行科学实践,大胆创新,利用蒸馏塔上部出来的松节油蒸汽熔解松脂,取得了技术革新新成果。自今年5月份起、河源松香厂在连续法松香生产上,连续溶解工序已改为利用蒸馏塔上部出来的松节油及水蒸汽直接喷入连续溶解器内来加热熔解松脂,效果很好。     

复合肥装置中燃煤蒸汽锅炉烟气处理工艺改造

分析了目前复合肥生产装置中燃煤蒸汽锅炉烟气处理现状以及各处理工艺的优缺点,并提出了采用燃煤蒸汽锅炉联产热风和氨法脱硫新工艺的改造方案,即用锅炉的高位热能产蒸汽,低位热能产热风,实现热能的分级利用,再利用复合肥装置的洗涤系统对烟气进行氨法脱硫。改造后,锅炉烟气全部得到回收,效益显著。     

汽窜增油技术研究及应用

通过对超稠油蒸汽吞吐过程中汽窜现象、汽窜危害及汽窜产生原因的分析研究和认识,对杜84兴隆台西超稠油汽窜的地质因素、开发因素等进行分析,并对防治汽窜的方法进行探讨,提出了适合该块蒸汽吞吐开发的汽窜防治措施,现场实验表明:汽窜增产技术试验可以有效地抑制和利用汽窜,提高蒸汽热能利用率,改善油层动用状况,提高油藏开发效果。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

无水氟化氢生产装置余热利用及节能措施

分析了采用萤石-硫酸法生产20 kt/a无水氟化氢（AHF）热量损失部位与原因,并采取相应的措施。利用烟道气余热利用热加精馏塔塔釜物料,降低了精馏塔蒸汽用量;采用两进四出的热风分配方式,提高转炉夹套与炉头、炉尾之间的密封性,定期检测及管控转炉燃烧炉、转炉的外层温度,可降低的热量损失;一级冷凝器、二级冷凝器采用连续螺旋折流板冷凝器,能降低流动阻力,减少换热死区,提升换热效果,有效降低产品电耗。     

双锅松香连续蒸馏技术

为了扩大生产能力,结合本厂现有的条件,把两个土法煮松香的锅,改装成两个生产松香和松节油(工业α-蒎烯)的连续蒸馏锅。为了节约能源,我们利用原松香连续蒸馏设备排出的蒸汽,重新过热,作为这两个锅用于解吸松节油和煮炼松香的热源,做到余热利用。这样,可以在锅炉负荷增加不大的情况下,提高松香班产量。根据初步资料,这套双锅连续蒸馏设备,每吨松香煤耗不到0.1吨,最高班产可达11吨左右(未改装前班产只有5吨左右)。整套设备的设计、制造、改装,只用了四十九天的时间,并一次试产成功。过去,国内兄弟厂双锅只能间歇生产,而我厂用双锅实现连续蒸馏,这在松香生产技术上可算是一个进步。连续化优于间歇生产,前者可使传质和换热处于稳态,能比较有效地达到稳产、高产、     

用不锈钢管代替紫铜管作松香蒸馏塔的闭口管

松脂液蒸馏时需要用闭口管供应大量的热能以蒸发松节油并蒸煮松香。国内许多松香厂的蒸馏设备一般都是用紫铜管作闭口管,但是铜材使用温度一般以300℃以下为宜,蒸馏脂液中的松节油时,过热蒸汽温度常在320—360℃,因此铜管作闭口管是不耐用的。此外,铜管易产生铜绿,影响松香的颜色;紫铜焊接技术也要求较高,焊接不好,使用时焊缝破裂漏汽,将蒸汽冷凝水带进松香中、影响松香质量。为了克服这一缺点,     

亚临界锅炉改善杜84块高压区吞吐效果分析

亚临界锅炉注汽过程与普通注汽锅炉流程一致,都存在从注汽出口到井口的地面热损失、井口到油层井筒热损失及油层顶底之间隔夹层的热损失。而亚临界锅炉主要有两方面优势：一是锅炉承受压力高,能保证更多的蒸汽注入地层,保证注入油层的热能总量,二是注入速度快,在同样的注汽量下,注汽时间短热损失少。当储层条件一定时,储层的吸汽能力主要取决于注汽参数,包括注汽压力、注汽速度、注汽干度和注汽时间。为了实现连续、高效注汽,必须保证注汽速度和注汽干度。通过连续实施亚临界锅炉注汽,取得了明显效果,12口井经过几轮的连续吞吐效果得到明显改善,平均单井产油在千吨以上,对提高同类油藏开发起了一定指导作用。     

常用小型疏水器

<正> 疏水器用子蒸汽间接加热设备(如蒸发器、反应器、暖汽等)中,排除冷凝水,阻止蒸汽泄露的自动阀门。合理使用疏水器能起到节约能源,降低成本,回收冷凝水的目的。加热设备冷凝水排出常常夹带蒸汽。蒸汽夹带的多少对热能利用率有密切联系。冷凝水的排出情况与热能利用率有如下关系:     

热管技术在陶瓷工业中的应用

陶瓷工业是我国六大耗能工业之一，在陶瓷生产过程中，要消耗大量的热能，由于技术和设备等方面的原因，热能浪费现象十分严重，应用热管技术，可有效地利用热特别是实现余热利用，产生无污染热风，用来干燥陶瓷原料和坯体，和为窑炉的助燃风，以降低燃料消耗。也可以利用热管余热锅炉，提供生产生活用汽，以提高陶瓷工业的热效率。     

利用热泵回收变换过程余热的方法

本发明提出一种合理利用变换气生产过程中余热的工艺方法。本发明采用升温型化学类热泵,如吸收式热泵,将变换气所含有的低温余热转换成较高品位的热能,用以发生热水,去饱和原料半水煤气。改变了传统工艺那种耗用过程蒸汽或需由外界提供热水的方法,提高了过程的能量利用效率。     

连续排污水的合理利用

锅炉压力下的连续排污水,一般都是通过连续排污扩容器,来利用废汽余热,作为大气式除氧器的二次蒸汽。对于110℃的连续排污水,就白白扔掉了,这样既浪费了水又损失了大量热能。况且,其中还有许多碱性物质,也有待于进一步利用。1981年,我厂投入热水采暖系统,其主要设备是两台RF—200型高峰加热器,每小时共用蒸汽25吨。在加热器底部,生成的凝结水中含CO_2180mg/1左右,pH值为5.5。这是由于给水中含HCO_3~-的盐类,在锅炉内受热分解,生成CO_2气体扩散到蒸汽中,     

应用组合式蒸汽吞吐提高热采稠油油藏采收率

组合式吞吐是指在蒸汽吞吐开发单元中,多口井按优化设计的排列组合进行有序的蒸汽吞吐或单井在吞吐注汽过程中通过添加其它辅助注剂来达到改善开发效果的方式。室内试验及油田开发实践证明：组合式蒸汽吞吐技术可以有效抑制和利用汽窜,提高蒸汽热能利用率,改善油层动用状况,使油井的周期产油量和油汽比均得到提高,是提高热采稠油油藏吞吐阶段采收率的有效途径。组合式吞吐的现场应用表明：不同类型的稠油油藏适宜的组合式吞吐方式不同;对某种方式而言,采取的时机不同,效果也不尽相同。     

骨胶生产线蒸汽自动化控制系统

骨胶生产过程中,单位成本除了杂骨外其次就是热能,许多企业节电工作比较重视,控制手段也比较多,但蒸汽部份就很难控制,随机而变,不精密控制造成蒸汽浪费,产品单位成本高,特别是使用热电厂供汽的企业,源头压力、温度高,不合理使用浪费更大,为了节约热能,设想用汽过程采用自动化控制系统。1自动化控制系统的建立骨胶生产过程中,用汽的工序分为提油工序、提胶工序、蒸发工序、烘干工序,而每个工序所需的热量和压力是不一样的,所以对控制总管压力是不符合实际的。如果是手动控制的话,更难使供汽压力保持一条直线,必然会造成压力波动过大,导致过…