离子注Mg的β-NiAl涂层的氧化行为

表面扩散渗铝形成的β-NiAl涂层表面注入Mg+1×1017/cm2后,在1000℃空气中恒温氧化25h,涂层的氧化增重速率有所增加,这是由于注Mg的β—NiAl涂层表面形成了Al2O3氧化物“瘤”,长时间氧化后氧化物“瘤”周围及“瘤”本身发生开裂,引起涂层内氧化。     

NiAl微晶涂层对NiAl-TiC复合材料高温氧化性能的影响

研究了磁控溅射ＮｉＡｌ微晶涂层对ＮｉＡｌ－ＴｉＣ（２０％,体积分数）复合材料１０００－１１００℃高温氧化性能的影响。结果表明,ＮｉＡｌ微晶涂层大大提高了ＮｉＡｌ－ＴｉＣ复合材料的恒温及循环氧化性能,降低氧化速率几个数量级,对于ＮｉＡｌ－ＴｉＣ复合材料来说,其表面形成以ＴｉＯ２为主的复合氧化物,而施加ＮｉＡｌ微晶涂层后,其表面氧化物主要是Ａｌ２Ｏ３。     

β-NiAl涂层及其加入稀土后的氧化膜表面形貌与生长机制

分别用金属镍“扩散渗铝+离子注Y”与“Ni-La2O3共沉积+扩散渗铝”方法制备了Y和La2O3改性的β-NiAl涂层,与单纯的金属镍上的渗铝涂层相比,两种掺有稀土(RE)的β-NiAl涂层的氧化速率降低.SEM的观察显示,1000℃恒温氧化24h后,不含RE的涂层表面氧化膜已局部剥落,而含RE的涂层表面氧化膜不发生剥落,3种涂层的氧化层表面皆出现“晶须”或“刀片”状的氧化物.对含Y涂层在氧化初期的不同阶段的表面进行SEM观测,发现其上生长的氧化产物的形貌有明显的规律性变化.HREM的结果显示,含La2O     

NiAl微晶涂层对两种NiAl基共晶合金高温氧化性能的影响

研究了磁控溅NiAl微晶涂层对NiAl－28Cr-5Mo-1Hf和NiAl－33.5Cr-0.5Zr两种共晶合金在1000－1150℃静态空气中氧化性能的影响，添加Cr,Mo,Hf,Zr等元素使NiAl合金由单相转变为多相结构，高温氧化后表面分别形成抗氧化性能较差的Al2O3 CrO3 HfO2和Al2O3 Cr2O3 ZrO2复合氧化膜，并且发生严重的内氧化。施加NiAl微晶涂层后，高温下表面形成致密的单一氧化物Al2O3，抗氧化性能得到明显提高。     

电热爆炸喷涂NiAl涂层的热循环氧化行为

采用电热爆炸喷涂法在DZ125高温合金表面制备了NiAl涂层,研究了该涂层1050℃下的循环氧化行为.利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和显微硬度计对热循环后的试样进行了分析.结果表明.所制备的NiAl涂层致密、晶粒细小、与基体结合良好.涂层在1050℃热循环后其表面生成了致密的Al2O3氧化层,这层Al2O3保护膜能阻止氧向内扩散,减缓内层的氧化速率,从而起到了保护基体的作用.经热循环后,基体与涂层的硬度均有所降低.     

微晶化对β-NiAl金属间化合物1000℃空气中氧化行为的影响

利用ＴＧＡ，ＸＲＤ，ＳＥＭ对铸造β－ＮｉＡｌ和ＮｉＡｌＹ合金以及溅射ＮｉＡｌ微晶涂层在１０００℃空气中的恒温及循环氧化行为进行了研究，三种的恒温氧化动力学均近似符合抛物线规律，氧化过程中都有相变发生，微晶化能够促使细小，紧密。单一完整的α－Ａｌ２Ｏ３氧化膜形成，同时微晶化与添加稀土元素Ｙ均明显提高循环氧化过程中氧化膜的粘附性。     

柱状晶界面对溅射NiAl微晶涂层高温氧化性能的影响

利用TGA,SEM对NiAl微晶的涂层在空气中1000℃恒温及循环氧化过程中柱状晶界面所起的作用进行了研究,结果发现,柱状晶界面微孔在氧化初期作为自由表面严重影响了初始氧化动力学,同时柱状晶界面氧化物微钉的形成大大提高了氧化膜的粘附性,建立了基于柱状晶界面的附加自由表面数学模型。     

爆炸喷涂富Al的NiAl涂层对Ti22Al26Nb合金循环氧化性能的影响

采用爆炸喷涂在Ti22Al26Nb基体上制备了富Al的NiAl合金涂层。XRD分析表明，退火后涂层为富含Al的β-NiAl相以及少量的Al3Ti 和Al3Nb.在空气中800 ℃下的循环氧化 实验表明，这种富含Al的NiAl涂层抗氧化性能很好.循环氧化过程中没发现涂层剥落，氧化 动力学曲线为抛物线型.解释了抗氧化性能提高的原因.      

两相NiAl—Fe金属间化合物的高温氧化行为研究

研究了ＮｉＡｌ、ＮｉＡｌ－２０Ｆｅ、ＮｉＡｌ－３０Ｆｅ金属间化合物在１０００℃￣１１００℃空气中的氧化行为。ＮｉＡｌ和ＮｉＡｌ－２０Ｆｅ显示较好的抗氧化性能,ＮｉＡｌ－３０Ｆｅ的抗氧化性能却很差。从合金相组成探讨了ＮｉＡｌ－Ｆｅ合金的氧化机制。     

NiAl涂层对NiAl-Cr(Zr)共晶合金1100℃空气中循环氧化行为的影响

研究了溅射NiAl涂层对NiAl-Cr(Zr)共晶合金在1100 ℃空气中抗氧化性能的影响.结果表明,在1100 ℃高温下,NiAl-Cr(Zr)共晶合金由于形成Al2O3 + Cr2O3+ ZrO2的混合氧化物膜而表现出较差的抗循环氧化性能.在其表面溅射与其成分接近的NiAl 微晶涂层,高温下形成致密的、粘附性好的A...     

Pd-Ni-Al涂层的抗高温循环氧化性能

在IN738镍基高温合金上，采用低压固体粉末包埋渗铝方法制备钯改性铝化物涂层。利用TGA、XRD、SEM以及金相等方法，研究了Pd-Ni-Al涂层在1050℃的高温氧化行为。结果表明：与NiAl涂层相比，Pd-Ni-Al涂层表面氧化膜粘附性优良，改性涂层的退化相γ'远少于普通NiAl涂层，显示出优良的高温稳定性。添加改性元素Pd，提高了铝化物涂层的抗循环氧化性能。     

机械合金化制备NiAl涂层的研究

采用机械合金化技术,低温下在碳钢表面制备了NiAl涂层。利用XRD、SEM、EDS、显微硬度和电化学腐蚀实验等测试技术分析了不同球磨时间下涂层的组织结构和性能。结果表明,随着球磨时间的增加,涂层厚度增加,涂层组织更加均匀、致密。球磨时间为2h时,涂层厚度达到约120μm,形成了NiAl金属间化合物,涂层的硬度HV0.1显著提高,达到4730MPa,是基体的2倍多。电化学实验结果表明,涂层有效的增强了基体的耐腐蚀性能。     

β－sialon／SiC耐火材料的氧化行为

考察了低成本β－ｓｉａｌｏｎ／ＳｉＣ耐火材料的氧化动力学规律及相应的微观机理和某些因素（如ＳｉＣ的相含量、材料密度、Ｆｅ＿２Ｏ＿３夹杂）对氧化微观过程的影响。     

超音速电弧喷涂NiAl复合涂层的电化学行为研究

目的研究NiAl复合涂层在腐蚀环境下的腐蚀行为及其失效机理,为其在工程中的实际应用提供理论依据。方法采用超音速电弧喷涂技术在20#钢基体表面制备了NiAl复合涂层,在此基础上对涂层的组织结构进行了表征,并对涂层与基体在3.5%NaCl溶液中的极化行为和交流阻抗谱行为进行了对比研究。结果 NiAl复合涂层的表层主要由Ni固溶体、NiAl金属间化合物和少量通过孔隙扩散到表层的Al组成。涂层呈典型的层状结构,结合较致密,表层(Ni)的孔隙率为5.3%,底层(Al)的孔隙率为4.4%。NiAl复合涂层的自腐蚀电位低于基体的自腐蚀电位,能起到良好的阴极保护效果。在测试初期,由于涂层厚度高达380μm,腐蚀介质通过涂层中存在的微裂纹和孔隙进入涂层内部,涂层快速消耗,形成较少的不溶性腐蚀产物,涂层阻抗较小,腐蚀速率较快。随腐蚀时间延长,不溶性腐蚀产物逐渐在孔隙内堆积,涂层内的极化电阻迅速增大,起到延缓腐蚀的作用。结论 NiAl复合涂层更好地发挥了Ni的耐蚀作用和Al的钝化保护作用,结合了两者的长处,表现出更好的耐蚀性能。涂层的自封闭作用是涂层阻抗值增加的主要原因。     

带涂层的TiAlNb合金高温氧化行为

研究了带NiCrAlY，TiAlCr及搪瓷涂层的TiAlNb合金分别在800℃和900℃时的氧化行为。结果表明，3种涂层均能在一定程度上对基体合金提供防护，但氧化后，涂层和合金间出现了不同程度的反应和互扩散。氧化时，NiCrAlY涂层发生内氧化，且在NiCrAlY／TiAlNb界面互扩散严重，而界面的某些区域形成的保护性Al2O3虽能有效阻碍氧的内扩散，但也导致涂层从基体表面剥落：TiAlCr涂层表面形成连续Al2O3能对基体提供很好的防护，但涂层／合金界面出现的Nb和Cr的互扩散带可能会影响涂层寿命及基体合金的力学性能。在与TiAl合金接触时，搪瓷变得不稳定，氧化过程中，涂层与合金界面形成一定厚度的反应层，致使涂层与合金间结合力下降。     

NiAl(Si)+CeO_2型高温涂层氧化行为的研究

采用复合技术制备了含弥散CeO_2的NiAl(Si)型高温涂层,并同几种铝化物涂层的氧化行为进行了对比研究,重点考察了CeO_2及Si在改善涂层抗氧化性能方面各自的作用及其相互关系。涂层组织及成分分析表明,少量Si固溶于β-NiAl相中,大部分Si以第二相的形式主要弥散分布于涂层的内侧,且合金渗Al-Si涂层中的Si含量明显高于同类复合NiAl(Sj)+CeO_2涂层。氧化实验表明,Si及CeO_2可有效地降低涂层1100℃的氧化速率。Si对涂层抗循环氧化性能的改善作用不显著,而CeO_2则具有益作用,特     

金属间化合物NiAl涂层的制备及耐腐蚀性

采用自蔓延高温合成法制备了适合大气等离子喷涂用的NiAl粉末,在45钢基体上制备NiAl涂层,研究了涂层在800℃的高温氧化特性和室温下浸泡在4wt%NaCl溶液中的耐腐蚀性,利用XRD、SEM技术分析了涂层的高温氧化和耐腐蚀机理。结果表明,自蔓延高温合成法制得的NiAl粉末主要由主相NiAl和少量Al3Ni相组成,制备的NiAl涂层致密且与基体结合良好;NiAl涂层在800℃氧化168 h增重13.8 mg.cm-2,约为45钢的1/10,提高了基体的高温抗氧化性,归因于高温氧化过程中涂层表面变成了一层薄薄的Al2O3保护膜;45钢和NiAl涂层在4wt%NaCl溶液中浸泡腐蚀42天后质量损失分别为5.34、1.23 mg.cm-2,这表明NiAl涂层具有较好的耐腐蚀性。     

定向凝固NiAl－Cr、NiAl－（Cr，Mo）共晶合金的显微结构研究

利用ＴＥＭ研究了两种定向凝固共晶合金ＮｉＡｌ－Ｃｒ和ＮｉＡｌ－（Ｃｒ，Ｍｏ）在不同状态下的显微结构特征，以能了解其复相强韧化作用。它们的显微结构分别呈棒状和层状形态。共晶两相间的界面呈半共格，存在不可动的位错网。此外，在（Ｃｒ，Ｍｏ）相上分布着细小的共格ＮｉＡｌ析出相。经形变后，ＮｉＡｌ相中的位错被界面位错网钉扎，（Ｃｒ，Ｍ０）相中未发现位错。经１３００Ｋ×５００ｈ热处理，共晶形态稳定不变，ＮｉＡｌ析出相稍显粗化。