含氰废渣灼烧除氰研究

本文以氰乙酸乙酯生产工艺中产生的含氰废渣为研究对象，提出了含氰废渣灼烧作氰反应机理，并据大量试验数据建立了氰化物残留率随反应时间变化的数学模型，本研究推荐采用高温灼烧除氰设计参数为，温度６００℃，时间６０ｍｉｎ。试验表明，高温灼烧除氰技术综合治理含氰废渣技术可行，效果好，能达到无氰化，且无二次污染。     

电镀含氰污水氧化处理后氰化物分析方法的探讨

本文为解决含氰污水氧化处理后残余氰含量的分析方法,我们进行了一系列实验,提出了改进意见。     

含氰废水处理方法的研究现状与展望

在考察含氰废水处理方法研究现状基础上,分析了一些典型含氰废水处理方法的优缺点,并介绍了一种新型的含氰废水处理方法-辐射法,同时指出了工业化处理含氰废水的发展方向.     

非氰路线合成含氰基偶氮分散染料

为了避免传统氰化路线合成含氰基偶氮分散染料产生的含铜废水对环境带来的污染,由甲酰胺作氰基化试剂、乙酸酐作脱水剂、氯化亚铜作催化剂的非氰路线,在一定的温度下合成了3支含氰基偶氮分散染料,并对影响反应的甲酰胺用量、乙酸酐用量、乙酸钠用量,氯化亚铜用量等因素作了分析.实验结果表明,由非氰路线合成的含氰基偶氮分散染料的收率为7...     

含氰含铬电镀废水处理技术的研究

以电镀生产工艺中产生的含氰,含铬电镀废水为研究对象,提出了硫酸亚铁－粉煤灰法处理含铬废水,碱性氯化法处理含氰废水,将含硫酸废水用于处理中ｐＨ值调节,确定各项处理最佳条件,经小试及生产试验表明,出水水质均达到了国家的排放标准。     

固定床电极处理含氰废水的研究

本文采用一种新型的电极——固定床电极,处理含氰废水。建立了固定床内超电位沿床层厚度方向的一维分布方程。通过实验证明:采用固定床电极处理含氰废水,无论是电流效率、电能消耗,还是单位体积电解池的处理能力,均优于目前使用的平板电极。     

光照条件与pH及TiO_2对氰根光化学氧化的影响

研究了低浓度含氰废水的光辐照氧化和pH值的影响以及Ti O2催化剂的作用。通过光化学氧化实验研究,结果表明,在紫外光及日光照射下,废水中氰根(CN-)质量浓度随时间延长而逐渐降低,且紫外光照射的氧化速度明显大于日光照射的氧化速度。废水的pH值对溶液中氰根去除率影响较大,初始pH=4.5时,氰根去除率为72.3%;pH=10时,去除率降低至7.2%。光催化试验结果证明,催化剂Ti O2对氰根的氧化影响较大,当加入Ti O2后废水中氰根质量浓度迅速下降,其光催化氧化的速率也随Ti O2添加量的增大而增加,紫外光条件下Ti O2添加量为0.3 g/L时实验达到最佳效果,氰根去除率为98.4%。     

非氰路线合成含氰基偶氮分散染料

为了避免传统氰化路线合成含氰基偶氮分散染料产生的含铜废水对环境带来的污染,由甲酰胺作氰基化试剂、乙酸酐作脱水剂、氯化亚铜作催化剂的非氰路线,在一定的温度下合成了3支含氰基偶氮分散染料,并对影响反应的甲酰胺用量、乙酸酐用量、乙酸钠用量,氯化亚铜用量等因素作了分析。实验结果表明,由非氰路线合成的含氰基偶氮分散染料的收率为73.8%～84.9%,影响反应的最主要因素是氯化亚铜的用量。产物通过红外光谱、紫外光谱、质谱等手段确证了所合成染料结构。     

光照条件与pH及TiO2对氰根光化学氧化的影响

研究了低浓度含氰废水的光辐照氧化和pH值的影响以及TiO2催化剂的作用.通过光化学氧化实验研究,结果表明,在紫外光及日光照射下,废水中氰根(CN-)质量浓度随时间延长而逐渐降低,且紫外光照射的氧化速度明显大于日光照射的氧化速度.废水的pH值对溶液中氰根去除率影响较大,初始pH=4.5时,氰根去除率为72.3%;pH=10时,去除率降低至7.2%.光催化试验结果证明,催化剂TiO2对氰根的氧化影响较大,当加入TiOz后废水中氰根质量浓度迅速下降,其光催化氧化的速率也随TiO2添加量的增大而增加,紫外光条件下TiO2添加量为0.3 g/L时实验达到最佳效果,氰根去除率为98.4%.     

多相催化氧化法处理酚氰废水的研究

以γ-Al2O3为载体，采用浸渍法制备了CuO，MnO2及MnO2/K2O等3种负载型催化剂，以臭氧为氧化剂，采用多相催化氧化法，处理煤制气厂和焦化厂的含酚氰废水，结果表明：这3种催化剂能显著地提高酚和氰的去除速率和去除率，其中MnO2/K2O催化剂对含酚300mg/L，含氰50mg/L的酚氰废水的氧化速度提高了3～5倍，酚和氰的去除率大于90%，COD去除率大于80%。     

二氧化氯处理高浓度含氰废水的试验研究

对[CN^-]平均浓度为650mg/L的高浓度含氰废水，用二氧化氯进行氧化脱氰试验，并探讨了影响处理效果的主要因素，用二氧化氯直接氧化高浓度含氰废水是可行的，当初始pH值大于10时，去除率可达到95%以上。     

TiO2光催化降解含氰废水的影响因素的研究

研究了二氧化钛在降解含氰废水中的光催化活性．通过实验探讨了二氧化钛的加入量、粒径和溶液透光性对光催化效果的影响．实验结果表明；二氧化钛的加入量、粒径和溶液的透光性都对光催化除氰的效果有影响，其中溶液的透光性是影响光催化效果的主要因素．在溶液透光率较大时，二氧化钛的加入量和粒径对除氰效果都有较明显的影响；而当溶液透光率较低时，二氧化钛的加入量和粒径的影响都是次要的．     

无氰仿金镀研究

探讨了铜锌含量比、络合剂、光亮剂的最佳作用量对无氰仿金镀镀层泽的影响，研究了此仿金镀体系的工艺参数，结果表明铜锌析出比约稳定在2．5：1，可得到含铜量为70％的仿18K金镀层。     

高浓度含氰含铜废水处理

酸化法处理含氰含铜废水回收氢化钠,是环境效益与经济效益兼得的方法,笔者阐述其基本原理和工艺流程,并介绍高含铜情况下的改进措施。     

氰化镀铜生产线含氰废水的连续自动处理工艺设计

氰化镀铜含氰废水中的主要危害成分是游离氰及铜氰络合物,本文设计的处理工艺,是连续自动处理工艺,能够综合处理废水中的氰和铜,处理速度快、处理量大,工艺稳定可靠。     

吹脱氧化法处理高浓度含氰废水技术的研究

以河北万全化工厂生产过程中排出的高浓度含氰废水为研究对象,采用酸性条件下吹脱氧化法进行处理,研究温度、pH值、曝气量、曝气时间等因素对处理效果的影响,并提出了采用该项技术的运行参数。     

臭氧+紫外线氧化处理含氰废水研究

采用臭氧氧化法处理含氰废水，对臭氧投加量、pH值、UV等对除氰效果的影响进行了试验研究。研究结果表明，臭氧能够有效的去除氰化物，臭氧投加量、pH值、UV对处理效果有一定的影响。随着臭氧投加量的增加去除率提高；pH值在9.5时去除效果最好；当增加紫外线时使处理时间由25分钟减少到15分钟。     

含氰金矿尾矿的分析与治理

氰化物是重要的工业原料,同时氰又是一种剧毒物质。含氰“三泼”对环境污染很严重。为把首都建设成一个清洁的城市,在发展工业的同时,必须与氰污染作斗争。 北京市平谷县两个金矿,工业开采已数十年,其尾矿约30多万吨,系经汞齐与氰化冶炼后的矿渣。遵照毛主席关于“综合利用大有文章可做”和“我们的责任是向人民负责”的教导,     

应用催化氧化法处理铜氰废水

本文是以小试为基础的中试报告。用颗粒活性炭作载体,吸附废水中的铜离子,同时用空气鼓泡,催化氧化铜氰络合物,最终达到治理目的。中试装置改进了小试条件,在原有活性炭上面增加占总量1/5的浸渍过S催化剂的活性炭。当Cu~(2 )/CN~-摩尔浓度比为0.1～0.7时,对含Cu~(2 )<15mg/L,CN~-<25mg/L的铜氰废水进行处理后,排放水中含Cu~(2 )<1mg/L,CN~-<0.5mg/L,符合排放标准。反应器为D=400,H=3400,δ=8的聚氯乙烯材质,内装200kgφ3×15颗粒活性炭,日处理铜氰废水约5～8 t。     

有机溶剂法制备氰乙基淀粉

以乙醇为溶剂,在碱性条件下以玉米淀粉和丙烯腈为原料制备氰乙基淀粉;采用凯氏定氮法分析产品的含氮量;研究了氢氧化钠用量、反应温度、反应时间、丙烯腈用量对氰乙基淀粉取代度的影响;确定出制备氰乙基淀粉的最佳条件m(淀粉)m(丙烯腈)=11,m(淀粉)m(氢氧化钠)=351,反应温度为60℃,反应4h.在此条件下得到氰乙基淀粉的含氮量为3.783%,取代度(DS)为0.5122.