铸铁构件固有频率与其残余应力关系的研究

铸铁构件残余应力的评价过程一直相当繁琐．为找到一种简便无损的铸件残余应力评价新方法,以梁形铸件为研究对象,从理论计算和实际测试2个角度对铸件固有频率与其残余应力的关系进行了研究,得出了反映二者之间关系的数学模型．由这一模型可知,梁形铸铁构件残余应力与其固有频率的函数关系为抛物线,即铸件残余应力与其固有频率的平方成比例．利用其数学模型对一组梁形铸铁试件的残余应力和固有频率进行了理论计算,同时采用X射线应力测定法和实验模态分析方法测试它们的残余应力和固有频率,得出结果基本吻合．     

复合PSZ残余应力及微观结构分析

用有限元方法研究了复合ＰＳＺ材料立方到四方相变过程中的残余应力及其对材料微观结构的影响。     

活塞环残余应力的测定

许多工厂采用人工时效消除活塞环的残余应力。但是时效后残余应力是否能完全消除,切削加工是否会产生新的残余应力,各道工序对残余应力的影响如何,心中无数。作者采用应力释放法对12组不同状态的活塞环的残余应力进行了测试。数据表明:1)活塞环的铸造残余应力很小,平均为0.40MP_?;2)粗磨引起的残余应力为1.17MP_a,为铸造残余应力的2.9倍;3)粗车外圆引起的残余应力为0.92～1.72MP_a,为铸造残余应力的2.3～4.3倍;4)所试验的各种时效工艺均可将活塞环的残余应力减少至最低限度。时效加热温度460～540℃,保温时间1～2小时效果相近;5)现行工艺流程不能达到消除残余应力的目的。活塞环时效工序应安排在粗车外圆甚至粗镀内圆以后为好。     

复合冷硬球墨铸铁轧辊生产中常见缺陷分析

本文主要分析了复合冷硬球墨铸铁轧辊生产中常见缺陷产生的原因，阐述了如何通过控制化学成分和浇注工艺确保复合冷硬球墨铸铁轧辊的“复合”效果。     

厚板焊接残余应力的测试

运用条形切割法 ,对桥梁、建筑等结构设计中常用的厚板焊接箱形杆件等构件的残余应力分布进行实例测试 ,通过对测试数据的分析整理 ,得出厚板焊接箱形杆件和 T形杆件截面纵向残余应力分布情况 ,为进一步总结焊接结构的残余应力分布规律提供了基础 .     

锤击处理消除白口铸铁焊接残余应力的数值分析

根据锤击力作用的特点，建立了锤击消除焊接应力的有限元数学模型，利用该模型对白口铸铁焊补过程进行了实例分析；应用力学和金属学理论，探讨了锤击处理消除焊接应力的机制。研究结果表明：锤击作用在合适的规范下，可以有效的消除焊接残余应力，防止裂纹的产生。     

拉杆天线轧辊的失效分析

本文对ＧＣｒ１５钢制造的拉杆天线轧辊，在线切割内孔键槽及使用过程中的开裂、破断原因，从轧辊金相组织，热处理工艺，残余应力几个方面进行了分析。结果表明：轧辊热处理后的粗大组织，网状脆性合金碳化物的分布及过大的残余应力是开裂、破断的主要原因，并提出了防止开裂、破断的措施。     

焊接残余应力梯度测试的试验研究

对压力容器焊缝两侧采用开槽释放残余应力、电测法测量残余应力梯度.测出残余应力沿垂直于焊缝的应力梯度和分布曲线.     

拉杆天线轧辊的失效分析

本文对ＧＣｒ１５钢制造的拉杆天线轧辊，在线切割内孔键槽及使用过程中的开裂、破断原因，从轧辊金相组织，热处理工艺，残余应力几个方面进行了分析，结果表明：轧辊热处理后的粗在组织，网状脆性合金碳化物的分布及过大的残余应力是开裂、破断的主要原因，并提出了防止开裂、破断的措施。     

喷焊镍基合金材料已加工表面残余应力的测定,计算与分析

通过对高温喷焊材料加工后表面残余应力的测定与分析，得出了可以通过改变切削参数和刀具几何参数来控制表面残余应力的结论，并建立了新型的数字模型和回归公式。     

炭塑复合材料线膨胀系数与残余应力的测定

介绍了以应变电测原理及技术对新型复合材料－－炭塑复合材料进行膨胀系数与残余应力的测定结果，得出了一些重要结论，其结果为炭塑复合材料的开发和推广应用提供了科学依据。     

锤击处理消除白口铸铁焊接残余应力的数值分析

根据锤击力作用的特点,建立了锤击消除焊接应力的有限元数学模型,利用该模型对白口铸铁焊补过程进行了实例分析;应用力学和金属学理论,探讨了锤击处理消除焊接应力的机制．研究结果表明：锤击作用在合适的规范下,可以有效的消除焊接残余应力,防止裂纹的产生     

残余应力测试中释放系数标定的新方法

采用直线法在同一试件上同时标定残余应力测试中释放系统Ａ，Ｂ值和附加塑性压应变，减少了测试环节，取得了良好的结果。     

基于Deform-3D的镍基高温合金残余应力仿真分析

GH4169镍基高温合金应用广泛,但是属于难以加工的材料,而且已加工表面的残余应力很容易导致工件变形,从而影响工件的加工质量。应用Deform 3D软件,研究了不同切削用量下残余应力的变化规律。研究结果表明,切削速度的变化对表面残余应力的影响甚小|背吃刀量和进给量增大,表面残余应力随之增大|随着切削用量的增加,工件内部残余应力亦随之增加。     

激光复合处理K24超合金表面残余应力

利用激光冲击技术对经激光淬火形成的K24超合金先进行了复合处理,用X-350A型X射线应力仪测定了激光复合处理区的残余应力,同时分析了复合处理区在500℃回火处理工艺后的残余应力变化规律,并对K24超合金复合处理区疲劳寿命的影响进行了研究。结果表明,激光冲击处理K24超合金淬火区后的残余压应力为600MPa以上,经500℃回火处理8、16h后残余应力仍然大于基体的残余压应力,其回火稳定性较好,有利于提高K24超合金的疲劳寿命。     

淬火厚板残余应力测试的仿真-实验综合方法

为掌握铝合金厚板淬火残余应力演变规律,运用FEA软件仿真、X-ray表面应力和层削法应力测试实验,提出在残余应力测试中应用仿真-实验综合方法.经过实验分析证明:1)可弥补单一测试方法的局限,使各测试方法相互检验、验证.2)可获得较为准确的淬火应力仿真模型,实现对整个厚板应力场的有效分析.3)具有应力预测的功能,FEM应力预测与实验结果吻合较好,淬火应力平均偏差<10%.     

残余应力测试中释放系数标定的新方法

采用直线法在同一试件上同时标定残余应力测试中释放系数Ａ，Ｂ值和附加塑性压应变，减少了测试环节，取得了良好的结果。