薄壁光整消失模壳型铸造的型壳研究

试验研究了壳型制备中不同黏结剂、不同耐火粉料及粉液比对泡沫消失模型壳强度和表面粗糙度的影响.采用在型壳表面添加水玻璃砂背衬的方法,减少了(硅溶胶)型壳层数、缩短了制壳周期、提高了型壳强度.针对消失模壳型铸造用型壳表面质量要求高的问题,探讨了改善泡沫模表面粗糙度的工艺方法.通过优化蒸汽发泡成形工艺参数和在模样表面涂上光整剂等措施降低了模样表面粗糙度.为制造基于泡沫消失模的薄壁光整壳型奠定了初步基础.     

熔模铸造复合型壳成本分析与工艺改进

通过对溶模铸造复合型壳材料成本的分析，找出影响复合型壳壳制造成本的主要原材料，用棕刚玉粉代替锆英粉，用石英砂代替锆英砂。同时进行工艺分析与工艺改进，采用交替撤砂工艺方法，改善了型壳综合性能，降低了复合型壳工艺精铸件的制造成本，与原工艺比较，材料成本下降约50%。     

硅溶胶——水玻璃砂复合型壳工艺的研究

研究不锈钢中，小铸件的硅溶胶－水玻璃砂复合型壳工艺，分析第1层、第2层及第3层过渡层的涂料配比及性能控制，确定在试验条件下工艺参数的最佳值，其产品与硅溶胶型壳同等品质的铸件相同。     

基于SLA原型快速精铸复合型壳制备的工艺

提出了一套新的复合陶瓷型精密铸造工艺:利用RP技术制作树脂原型,然后采用熔模铸造制作两层面层型壳,并对其型壳背层灌注陶瓷浆料;在灌浆后立即进行喷烧,并将喷烧的型壳于300℃下保温30min,立即升温至900℃焙烧1 h,即可获得不开裂、不分层、不黑壳的高精度无缺陷的精铸型壳.试验结果表明,该工艺不但有效解决了SLA原型在焙烧时容易胀破型壳的问题,还提高了型壳制造速度,降低了制作成本;尤其在新产品试制,以及具有自由曲面的中小型铸件方面有很好的应用前景.     

一种高性能熔模铸造复合型壳的制备工艺

为实现近净形熔模铸造,介绍了一种高性能熔模铸造复合型壳的制备工艺,其中第1~3层使用硅酸乙酯涂料,背层使用硅溶胶涂料。此工艺避免了硅酸乙酯-硅溶胶交替硬化复合型壳工艺由于硅酸乙酯涂料与硅溶胶涂料相互污染,而使涂料使用寿命缩短的情况,提高了涂料的利用率,有利于生产成本的降低,所得铸件精度可以达到CT5级,表面粗糙度可以达到Ra0.8~1.6μm。     

铸造废砂制备泡沫玻璃工艺的研究

研究以铸造废砂、废玻璃为主要原料,适量添加助剂制备泡沫玻璃的工艺技术,研究结果表明:当铸造废砂的总含量达到60%,可制备出容重为420 kg/m3,导热系数为0.059[W/(m·K)],抗压强度为2.7 MPa的泡沫玻璃,这种材料主要由非晶态玻璃、SiO2及少量铁酸钙组成;可作为建筑材料、隔绝材料、漂浮材料在建筑、化工、造船行业使用.     

铸造废砂制备泡沫玻璃工艺研究

本文研究了以铸造废砂、废玻璃为主要原料,并适量添加助剂制备泡沫玻璃的工艺技术.研究结果表明:当铸造废砂的总含量达到60%,并控制好工艺参数,可制备出容重为420kg/m3,导热系数为0.059W/(m·K),抗压强度为2.7MPa的泡沫玻璃,这种材料主要由非晶态玻璃、SiO2及少量铁酸钙组成,可作为建筑材料、隔绝材料、漂浮材料在建筑、化工、造船行业广泛使用.     

消失模铸造空壳浇注工艺

论述了一种采用消失模制壳负压浇注的新型铸造工艺,即通过入窑焙烧的方式将泡沫模从型壳中彻底去除,将壳型在砂箱中添加干砂加盖塑料薄膜,然后在负压下浇铸的一种新工艺。以索头铸钢件为例介绍其工艺过程。     

熔模铸造硅溶胶模壳制造工艺

介绍用石蜡-硬脂酸低温模料制作熔模,用硅溶胶作粘结剂制造模壳的工艺。包括熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。生产实践证明,铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的,为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。     

硅酸胶体的硬化机理与复合型壳工艺

硅酸胶体具有失去稳定性而凝聚硬化的趋势。若改变其电位状态,胶体就会转变为固态凝胶。采用交替硬化工艺,可使硅酸乙酯涂料和水玻璃涂料离开各自的稳定区域,迅速硬化,制成综合工艺性能良好的复合型壳。     

消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。     

基于SL原型快速精铸钛型壳制备的工艺研究

用SL原型代替熔模铸造中的蜡模进行钛的精密铸造,省去复杂的工装及模具,提高制造速度,降低制造成本,尤其在新产品试制,少量多品种,具有自由曲面的中小型铸件方面有很好的应用前景.研究基于SL原型的快速精铸钛型壳的制备时耐火材料与粘结剂的选择、型壳制备工艺,确定型壳制作过程中的浆料配制、焙烧工艺参数,获得不开裂、不分层、不黑壳的高精度无缺陷的钛精铸型壳.     

消失模发泡珠粒射料充填过程试验研究

为了研究消失模发泡珠粒射料充填过程,采用自行设计的模具和计算机采集系统研究顶部射料和侧面射料两种典型射料方式下珠粒射料充填过程、模具内气体压力分布变化过程和珠粒充填形态。对两种射料充填形态的形成原因和充填特性进行了分析和比较。     

变速箱消失模发泡模具设计与制造

与手工模具相比,采用三维CAD/CAM技术,缩短了模具制造周期,泡沫模样更符合设计意图,不规则曲面、圆角处均能保证壁厚均匀,从而减少泡沫模样在后续浇注中产生的变形,铸件力学性能得到成功提高.完成18686-C型变速箱发泡模具的设计制造,模具达到设计要求,实现铸件批量生产.     

多功能消失模铸造涂料性能测试仪研制

介绍了一种新型多功能消失模铸造涂料性能测试仪,详细描述了该仪器的测试原理和试样制作,并对工厂实际应用的多种消失模铸造涂料进行了测试.结果表明,该仪器能够快捷地测出模样高温裂解特性、涂料高温透气性和高温强度等主要性能指标且数据重复性好,测试结果与涂料的实际性状具有很好的吻合性.     

负压消失模工艺中EPS热解产物的研究

消失模铸造工艺中ＥＰＳ热解过程及热解产物的组成一直是消失模工艺研究的热点之一。采用气相色谱法对负压消失模工艺型腔中ＥＰＳ热解产物样品进行了分析,并且考察了合金浇注温度、负压度以及涂层透气性对解产物组成的影响,试验结果表明,浇注温度对ＥＰＳ热解产物的组成以及ＥＰＳ在型腔中的发气量有着决定性的影响,从而影响金属液流动前沿的形态;随着负压度和涂层透气必珠增加,ＥＰＳ热解产物能够更快地排出型腔,在高温区停     

国内外消失模铸造技术研究新进展

介绍了当前消失模铸造技术的两大研究热点，即：铝镁合金消失模铸造及其缺陷形成机理的研究，模样制作过程，质量评定方法和白区制模过程的研究．这些研究表明：模样表面泡沫塑料珠粒的融合程度高、内部珠粒融合程度低、密度均匀、表面光滑的模样适合生产高质量消失模铸件。此外，X光透射、扫描电子显微镜和计算机数值模拟技术已开始用于对珠粒充型、发泡过程及其最终所得到的模样质量的评定和预测。     

主离合器壳体消失模铸造

消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚变化较大的壳体类铸件常存在铸件扭曲变形、壁厚不均匀等缺陷。以主离合器壳体为例,介绍了通过选用合适的粘接组合工艺及造型工艺生产出尺寸性能合格铸件的消失模铸造方法。     

消失模冷粘结模具的三维造型与设计

运用现代辅助设计方法－三维造型，完成了复杂箱体消失模冷粘结模的设计。结果表明，采用参数的三维造型方法使模具设计柔性强，周期短，并为后续的模具制造提供了可靠的数据流。