热处理对Ti-B19合金组织和性能的影响

采用均匀设计法进行了热处理工艺研究,建立了合金强度、塑韧性与热处理工艺参数的模型,得到了回归方程,进行了优化设计,并对热处理后的组织和性能进行了测试.     

热处理对Al-Zn-Sn-Ga-Mg合金组织和电化学性能的影响

通过比较铸态、退火和固溶态Al-Zn-Sn-Ga-Mg合金的组织和电化学性能,研究了热处理对该阳极微观组织和电化学性能的影响。结果显示：均匀化处理能减少阳极晶界偏析,抑制析氢腐蚀和提高阳极电流效率,且固溶处理的效果明显优于退火处理。经固溶处理后阳极的电流效率达93.4%,工作电位负而稳定,且腐蚀形貌均匀,表明该合金具有较好的综合电化学性能。     

半固态等温热处理对ZA12合金组织和性能的影响

将初生相为枝晶形态的常规ＺＡ１２合金铸锭重新加热到半固态进行等温热处理，可获得具有良好触变性的非枝晶组织合金。文中对半固态热处理工艺参数与显微组织之间的关系进行了研究，并对铸态和经过半固态热处理的两种材料的半固态形性能以及成形制品的力学行为进行了试验对比。结果表明，经适当工艺热处理后，ＺＡ１２合金可以实现半固态成形，不仅成形抗力低，液相偏析少，且提高了制品的力学性能。     

热处理对IN783合金组织和拉伸性能的影响

对IN783合金在不同热处理条件下的组织和拉伸性能进行了研究。结果表明:在标准热处理态的N783合金中,一次和二次β相同时存在,晶内形成两种尺寸的γ’相。在低于1150℃固溶处理后,晶粒长大速度慢,一次β相逐渐减少,二次β相析出增加,大尺寸γ’相稍有增加。高温固溶结合水淬处理,并缩短β时效时间,合金内析出密集细小的γ’相。IN783合金的拉伸强度对晶粒尺寸敏感,升高固溶温度后,合金的650℃强度逐渐降低,塑性变化不大。晶内析出密集细小的γ’相对合金晶内有强化作用,使粗晶合金保持了相当的强度。     

时效热处理对K487合金组织和性能的影响

研究了时效处理对K487合金组织和性能的影响.结果表明,在850℃时效时,合金具有很好的室温和高温性能稳定性:在900℃时效时,该合金室温性能基本稳定,合金的高温拉伸塑性提高,屈服强度略有下降,900℃x50h时效时合金性能依然保持在良好水平之上;在950℃时效时,随着时效时间的延长,γ相长大并且由球形向立方形转变,针状μ相减少,条块状μ相增多,合金高温拉伸抗拉强度增大,屈服强度下降,塑性提高,在900℃×50h时效时合金具有良好的综合性能,能够满足内涵尾喷管铸件的使用要求.     

热处理对Al-Zn-Sn-Ga合金组织及电化学性能的影响

针对Al-7Zn-0.1Sn-0.015Ga(质量分数,%)牺牲阳极的腐蚀均匀性有待进一步提高的问题,采用扫描电镜(SEM)、恒电流极化、动电位极化等方法,研究了退火和固溶处理对其微观组织、电流效率和腐蚀形貌等的影响。结果显示:热处理工艺可减小合金元素的偏析程度,改善合金组织的不均匀性;退火处理使合金的电位正移,自腐蚀电流密度和析氢腐蚀速率升高,且电流效率大大降低,溶解形貌虽有改善但仍不均匀;固溶处理可降低该合金的电位,抑制析氢腐蚀,电流效率虽稍降低但能明显改善合金的腐蚀形貌。经固溶处理后该阳极的电流效率达94.6%,工作电位负而稳定,腐蚀形貌均匀,具有较好的综合电化学性能。     

热处理对Mg-Zn-Y-Zr合金组织及性能的影响

研究了热处理对Mg-0.8Zn-0.15Y-0.6Zr合金微观组织、力学性能及阻尼性能的影响.结果表明:合金铸态及热处理态的微观组织均由α-Mg和(Mg3YZn6)相组成,(Mg,YZn6)相在热处理过程中表现出良好的热稳定性;热处理温度为400℃时,组织中有富Zr的α-Mg新相析出.与铸态相比,合金热处理后的抗拉强度最大提高了15.2%,伸长率最大提高了10.4%.随着热处理温度的升高,合金应变振幅无关阻尼性能逐渐降低.     

热处理对CrO2低铬铸铁组织和性能的影响

研究了ＣｒＯ２低铬铸铁的铸态组织结构，结果指出，铸态组织为Ｆｅ３Ｃ、Ｃｒ７Ｃ３型共晶碳化物＋索氏体基体组成。热处理不改变碳化物类型，但适当热处理可获得较高的硬度。     

热处理对Inconel718合金组织与性能影响的研究进展

综述了热处理对Inconel718合金的组织、力学性能、氢脆特性及耐蚀性能的影响;并展望了Inconel718合金在高温高压湿H2S腐蚀环境下的应用前景.     

热处理对W-Ni-Fe高密度合金组织与性能影响

实验采用高能球磨机械合金化结合模压和真空烧结法制备了成分为90W-4Ni-2Fe-0.4Co-3.2Mo-0.4Re的合金试样.采用正交实验方法对该试样进行淬火处理.测量了热处理前后试样的密度,及钨晶粒大小.用扫描电镜观察其显微组织,用EDS能谱仪分析了晶界上的氧含量.结果表明高密度钨合金90W-4Ni-2Fe-0.4Co-3.2Mo-0.4Re在空气中进行热处理会产生严重氧化,750℃的氧化速率为11.9 mg/h,950℃时的氧化速率为13.625mg/h,在1 150℃时会严重氧化产生很厚的氧化皮;经950℃×1 h热处理后,相界面上的氧含量由于向晶内扩散从热处理前的6.65%降到5.52%,在相同保温时间的情况下,经1 150℃热处理后晶界上氧含量降到2.3%;热处理后钨晶粒大小与时间呈线性关系,合金试样的密度随热处理温度的升高而增大,维氏硬度基本都在320N/mm2,比热处理前大约降低了10 N/mm2,且压痕都没有出现裂纹,说明合金试样具有较好的韧性.     

热处理对锌合金组织和力学性能的影响

对锌合金的挤压态样品进行不同工艺的热处理,并对其性能和组织进行分析.结果表明,使该锌合金获得强度、硬度提高的较佳热处理工艺是:加热温度250℃,保温时间30min.热处理后该合金的抗拉强度408 MPa.伸长率3.3%;使合金的强度和硬度得到提高的原因是ε相的大量析出,析出相对合金产生的硬化高于再结晶对合金的软化;热处理后材料的组织更加细小,表现出的韧性比挤压态好.     

热处理对铝铜镁合金组织与性能的影响

对Al-4.3Cu-0.8Mg合金进行不同的热处理,通过显微组织观察、力学性能检测及断口形貌分析,对Al-Cu-Mg合金硬度和冲击韧度进行了研究。结果表明:对合金进行固溶+时效处理,可明显细化合金组织,提高合金的硬度和韧性;Al-4.3Cu-0.8Mg合金经525℃固溶8 h+190℃时效10 h处理后,硬度可达最高;经505℃固溶6 h+180℃时效8 h处理后,冲击韧度最好。     

热处理对QBe2、QCr0.5及QAl9-4组织与性能的影响

对铍青铜（QBe2）、铬青铜（QCr0.5）及铝青铜（QAl9-4）等常见的3种铜合金进行了固溶时效强化处理，测试了它们的常规力学性能、金相组织和电性能，并用扫描电镜对其断口形貌进行了分析。结果表明，3种铜合金经热处理后其强度和电性能都有一定程度的提高，其中，QBe2的弹性最好，QCr0.5的电性能最优，QAl9-4的性能则介于两者之间；断口分析结果表明，QCr0.5合金断口呈典型的韧窝状，QBe2合金断口近似于脆性断裂，QAl9-4合金断口属于准解理断裂。故在弹性要求不高且电阻要求低的情况下，可用QCr0.5合金代替QBe2，而QAl9-4合金不适宜用做弹性电工元件。     

热处理对铸造ZL102合金组织和性能的影响

对ZL102合金的热处理工艺参数进行优化,采用力学性能检测、组织观察等方法对铝合金的性能和强化机制进行了研究.结果表明:该成分铝合金的最佳热处理工艺为:540℃×5h固溶+200℃×5h时效;经上述工艺热处理后,合金的布氏硬度为93.7 HB,抗拉强度为221.65MPa.     

热处理对BT-20钛合金组织和性能的影响

研究了不同的加热温度及冷却方式对BT-20合金组织和性能的影响，获得该合金在三种热处理制度下的显微组织图以及所对应的室温力学性能。经分析得出该合金经950℃×1h空冷后形成的α＋β双态组织中，等轴初生α相含量少，次生α相含量多，呈晶间集束α域。此种组织的BT-20合金具有较优的综合性能。     

热处理对Ti-44Al-4Nb-4Zr-1B合金组织和性能的影响

研究了热处理对铸造Ti-44Al-4Nb-4Zr-1B合金的片层晶团尺寸的细化作用的影响.结果表明:铸造Ti-44Al-4Nb-4Zr-1B合金的700℃高温强度比室温提高了130～200 MPa.室温及高温断裂伸长率都比较小,但高温的断裂伸长率相对于室温有很大的提高.在α+γ两相区长时间保温后慢冷和循环热处理的细化作用明显.片层晶团尺寸细化后,室温、高温强度以及高温持久性能都提升不大.     

形变/热处理对Cu-Ni-Si-Mg合金组织和性能的影响

研究了冷变形/时效处理对引线框架用Cu-Ni-Si-Mg合金金相组织、显微硬度及电导率的影响。结果表明:Cu-Ni-Si-Mg合金固溶后经冷轧变形,其等轴晶组织随变形量的增大,晶粒沿变形方向逐渐伸长,变形量越大,则伸长越显著,当变形量很大时,其组织呈纤维状;经形变处理后在相同温度条件下进行时效处理,时效初期显微硬度和电导率快速上升,随后到达峰值后并缓慢下降;Cu-Ni-Si-Mg合金固溶后经80%变形并在450℃时效6h后可得到良好的综合性能,此时显微硬度为305HV,电导率为36%IACS。     

热处理对AlSi7.5Cu2Mg0.2合金组织与性能的影响

对新配制的AlSi7.5Cu2Mg0.2合金进行正交试验,研究了固溶温度、固溶时间、时效温度及时效时间对合金的硬度、冲击韧度及显微组织的影响。结果表明,固溶温度和时效温度对合金的硬度和冲击韧度影响较大,而固溶时间和时效时间对合金性能的影响较小。这种新成分合金经适当热处理后,硬度最高达128.4 HB,冲击韧度最高达33.8J/cm2,综合性能比现有牌号的铸造亚共晶铝硅合金都要好。     

热处理工艺对2A14锻件组织和性能的影响

针对生产中2A14壳体伸长率低导致力学性能不合格,对2A14锻件进行退火、分级时效热处理试验,测试力学性能及金相组织.结果表明:2A14锻件固溶前的退火处理能改善锻件纵横向性能,促进第二相的溶解:时效保温时间对锻件力学性能影响很大,随保温时间的延长,强度、硬度增加,伸长率则是先升高后降低,保温时间为4.5～5 h时综合性能最好;分级时效能改善锻件组织及性能,优化出100℃×2 h空冷+155℃×4.5 h空冷韵分级时效工艺,用此工艺处理2A14锻件,伸长率提高了170%～300%,强度、硬度仍保持较高水平.     

热处理对ZW21镁合金组织及性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪及WDW-100D型电子万能实验机等对ZW21镁合金铸态及固溶+时效态的显微组织和力学性能进行了观察与分析.结果表明,经525 ℃固溶4 h后进行250 ℃时效,合金中没有完全溶解的第二相将会随着时效时间的延长逐渐向晶内聚集,最后在晶粒内形成菊花状组织,并且经时效24 h后,合金的抗拉强度达到最大243 MPa,伸长率达23.75%,硬度(HV)达68.7,与铸态下的ZW21镁合金相比,其综合力学性能得到了显著提高.