燃油烘包器燃烧控制系统的设计

介绍了燃油钢包烘烤器的燃烧系统和自动控制系统的设计及其特点,讨论了使用时应该注意的问题,对烘包器燃烧控制系统选择提出了建议。     

国内外烘包器的现状及剖析

本文叙述了国内外钢包烘包器的现状，分析了新型烘包器的高效节能机理，指出了新型烘包器的技术特点     

节能型钢包烘烤器的研究和设计初探

本文概述了烘包的意义,简介了国内外烘包器的现状,以及作者设计烘包器的经验,对马钢三钢厂烘包器改造做了简要的技术经济分析,指出了现阶段对我国落后的烘包器改造的必要性及意义,并对我国烘包器的发展做了展望。     

蓄热式烘烤器在南钢炼钢厂的应用

针对传统钢包烘烤器存在烘烤效率低、产生高温废气(800℃)、浪费能源等现象，采用蓄热式烘烤器技术，对现有钢包烘烤器进行改造，从而达到提高燃烧温度、节约能源的作用。     

纯氧钢包烘烤器的设计开发

针对钢包蓄热式烘烤器使用中由于蓄热体经常损坏、换向系统维修量大等原因导致功能失效的问题，设计了新型纯氧钢包烘烤器，该烘烤器的纯氧助燃烘烤烧嘴既可低温缓步升温，又可实现高温快速烘烤。新型纯氧钢包烘烤器运行稳定可靠，能够提高烘烤效率，设备节能率达到40%以上，并可大幅度降低NO_x及碳排放量。     

蓄能卧式钢包烘烤器应用

分析了江苏沙钢集团有限公司原有钢包烘烤器存在的问题,介绍了蓄能卧式钢包烘烤器的原理、系统组成及技术参数.     

蓄热式钢水包烘烤装置的设计及应用

介绍了作为重要冶金设备的钢包烘烤器在国内外使用的现状。详细地描述了蓄热式烘烤器特点及蓄热室的设计指导思想。最后针对目前蓄热式钢包烘烤器设计及使用上存在的问题,提出一系列解决方案,并将该方案成功地应用于某企业在线烤包器的蓄热式改造,取得良好的效果。     

高效钢包烘烤装置的研制与应用

高效钢包烘烤装置采用旋流二段燃烧型烧嘴，普通空气助燃，并配备相 应的调节控制装置，实践证明，应用改造后的钢包烘烤装置，钢包烘烤时间由100h降为60h，单包混合煤气耗量由23800m^3降低到16980m^3，保证了钢包的供给，2套烘包装置年效益可达250万元。     

钢包烘烤装置的发展

概述了钢包烘烤的意义，钢包烘烤装置的进展。     

钢包烘烤器烧嘴砖的改进

调整耐火材料的选用及配比，加入部分减水剂，锆英石，提高了钢包烘烤器烧嘴砖的使用寿命。     

蓄热烧嘴式钢包烘烤器的设计开发与实践

济钢第一炼钢厂应用蓄热烧嘴式钢包烘烤系统,达到了提高在线钢包烘烤温度,降低炼钢系统消耗和改善操作环境的目的。对蓄热式燃烧系统中的蓄热体进行了较为详细的传热计算,实践证明计算结果对燃烧系统的设计和运行参数的确定有指导意义。     

高温低氧燃烧技术在钢包烘烤装置上的应用研究

运用高温低氧燃烧技术优化设计了HTAC钢包烘烤装置，并进行了工业试验研究。试验验证了实验室实验归纳出的陶瓷蜂窝体蓄热体阻力损失模型和蓄热式燃烧系统的换向时间模型。试验结果表明：HTAC钢包烘烤装置与传统钢包装置相比，进行钢包升温烘烤时，节约燃料62．95％；进行钢包干燥并升温烘烤时，节约燃料16．0l％。钢包内衬温度均匀，烘烤质量明显提高。     

基于传热反问题的钢包热状态跟踪模拟

现代化高效连续炼钢的关键是钢水温度控制,钢包热状态是钢包周转过程中钢水温降的重要影响因素,因而烘烤结束时的钢包热状态至关重要.由于钢包内部温度较高,生产场地布局复杂,电子原件的使用寿命较短等原因,传统的实测法和数值模拟等方法都无法实现包衬内部实时接触式测温.针对上述情况,文章运用有限差分法正向求解包衬温度场,再建立非稳态的钢包传热一维数学模型,采用Fluent软件模拟火焰温度场,用传热反问题研究方法以钢包易测量的包壳温度为已知条件,对包衬温度分布进行数学反演,并通过计算机C#语言对210t钢包烘烤过程进行智能化模拟追踪,编写了烘烤过程的温度场实时监控软件,为钢包调度和编制合理的烘烤制度提供了一个切实可行的新方法.      

干燥与烘烤钢包用烧咀的研究

提出了选用或设计干燥和烘烤钢（铁）包（或中间包）用烧咀的原则，并依据这些原则，对几种不同结构类型的烤包烧咀进行了分析和比较。     

预热温度对钢包盛钢时的内衬温度及应力影响

为了确定合适的钢包烘烤预热温度,以某钢厂90t整体铝镁浇注料钢包为原型进行数值模拟,利用有限元分析软件ANSYS,采用间接耦合法进行计算,得出了不同烘烤预热温度工况下,钢包盛钢时的内衬温度变化及应力分布。结果表明:提高钢包预热温度可以降低钢包内衬的温升及钢液温降幅度,减小钢包内衬的温度梯度,减少内衬材料受热应力所引起的热震破坏,从而延长钢包使用寿命。综合考虑钢包内衬水分排除、节能及热应力分布等因素,钢包预热温度取1 173~1 273K最佳;钢包底部的烘烤预热温度应提高到1 373K。     

蓄热式钢包烘烤装置优化设计

根据高温低氧空气燃烧（HTAC）烘烤钢包的基本原理，分析了蓄热式钢包烘烤装置的基本特点和经济效益。给出蓄热式钢包烘烤装置优化设计的相关参数。     

Thermal Modelling of the Ladle Preheating Process

To predict the temperature distribution in the ladle wall during the preheating process a two dimensional model was developed. The model calculated the heat transfer and the velocity field in the gas phase inside the ladle as well as the heat transfer in the solid walls during the preheating process. Measurements of the temperature in an industrial lade were carried out using an infrared radiation (IR) camera. The measurements were made inside and outside the ladle. The model predictions were found to be in reasonably good agreement with the measured temperatures. It was found that the preheating time could be minimized when the working lining became thinner. The effect of the distance between the lid and the ladle was also studied by the model. The results indicated that there was no significant temperature change on the upper side wall of the ladle. On the lower side wall and bottom the temperature changed slightly. The temperature difference in the lower part of the ladle could be explained by the larger flame distance from the bottom layer.     

蓄热式钢包烘烤的数值模拟

为了对钢包的烘烤温度进行在线预测,笔者耦合了流体流动、燃烧和换热过程,建立了多入口、多出口的三维非稳态钢包烘烤数学模型。利用计算流体力学软件CFX4．3,采用有限差分方法和修正的速度一压力耦合算法SIMPLEC,计算了某厂蓄热式钢包内衬的温度分布,重点分析了不同气体预热温度下钢包内衬温度的变化规律,并进行了实验验证。结果表明,采用助燃空气一煤气双预热的蓄热式燃烧技术能够有效地提高钢包的烘烤速度和加热均匀性;气体预热温度越高,包衬终点温度越高,温度均匀性也越好。计算结果与实验及工程现象基本吻合,证明该模型对指导现场生产具有重要意义。