空拔圆管壁厚变化的上界解分析

利用连续速度场分析了圆管空拔过程,建立了空拔壁厚变化量计算式。经验证,该式计算的空拔壁厚变化量与实际值基本一致,可用于工程计算。     

空拔圆管拔制力复变函数法解析

利用复变函数解析空拔圆管问题是一种新方法。本文选取合适的坐标系，对空拔圆管的拔制力进行了解析，结果表明，在实践中与采用同样变形区形状的其他上界法解析的结果完全一致，且与实验结果相近，证明了这种方法的理论可靠性。     

连续速度场解析圆管辊拔减径

此文利用连续速度场解析了圆管辊拔减径问题的拔制力，并获得上界解析解。该解与圆管辊拔实验结果比较表明，两者吻合较好。因而，该解析解可在工程上计算圆管辊拔拔制力时推广应用。     

空拔铝及铝合金圆管壁厚计算—双周数表的应用

介绍了计算空拔铝合金圆管壁厚的双周数表。该数表运算操作简单，计算精度符合生产要求。本文36例的平均误差δ－3．19％（道次平均误差δ′＝0．97％）。使用双周数表，可以有效地控制空拔后圆管壁厚，它为生产壁厚负偏差和高精度管材创造条件，可以使生产厂创造更多的经济效益和社会效益。双周数表对其他金属圆管也适用。     

空拔管增减壁算式精度分析

分析了用计算式计算空拔管增减壁厚精度差的原因，指出了同管壁厚差、同架壁厚差、带芯棒拔制时管壁上浮是影响精度不可忽视的重要因素。     

论空拔均壁作用的条件性

本文研究了空拔均壁作用的条件性。研究结果表明,空拔的均壁作用是有条件的。空拔后钢管的弯曲度越大,均壁作用越小,甚至加剧壁厚不均。     

无芯棒拔制不锈钢管壁厚的变化规律

通过对不同规格、不同变形量不锈钢管的无芯棒拔制,在壁厚变化量实测的基础上,进行回归分析,得出了壁厚变化量的计算式。该计算式对精确控制成品管壁厚精度具有实际意义。     

不锈钢管空拔时的壁厚变化

空拔(无芯棒拔制)是一种重要的钢管冷拔方式,其目的是减小钢管直径,但在拔制过程中钢管壁厚也随之发生变化。因此,掌握空拔时壁厚变化的规律,对于制定冷拔工艺和提高成品管的壁厚精度,是十分重要的。到目前为止,对空拔时壁厚变化的试验研究多集中于碳素钢管在锥形模中的拔制;而国内普遍采用的弧形模空拔不锈钢管的壁厚变化则研究很少,没有可用预报的模型。结合生产实际情况,本文对此进行了试验研     

钢管空拔时壁厚变化的研究

本文根据罔本丰彦引入平均形状变化系数 v_m 的三元轧制理论[1],推导出钢管空拔时壁厚变化的判据和计算式;并用现场生产的采样数据,建立了 v_m 的数学模型。该计算方法可用于钢管空拔道次较为精确的壁厚预报。     

钢管辊拔的理论解析

分析了钢管辊拔的特征，推导出辊拔时辊拔力的解析式。该解析解与实验结果较为吻合。以积分中值定理与水平力平衡条件确定了辊模压力。可供钢管辊拔计算时参考。     

管壁厚度起伏对空拔过程影响的三维弹塑性有限元模拟

采用三维弹塑性有限地对比分析了均壁管和非均壁管的空拔过程,模拟结果表明,空拔的均壁作用主要体现在外壁直径的均匀化上,内壁直径波动虽然也有所减小,但减小的幅度并不大,壁厚的波动不是造成拉拔力波动的主要因素,但壁厚的波动对变形区应和场有重要影响,并可显著影响残余应力的分布。     

弧型模和锥型模空拔钢管成型机理的研究

采用非线性有限元法对弧型模和锥型模的空拔钢管成型过程进行了数值模拟,得到了钢管在整个成型过程包括入模、稳定拔制和钢管脱模以后各个阶段的位移场和应力应变场。根据数值计算结果绘制了钢管的轴向、环向及径向应力分布,根据应力分布绘制了钢管在成型前区、减径区、定径区及成型后区的三向应力状态,最后根据应力分布特点解释了弧型模和锥型模如何影响成品钢管直径和壁厚精度的机理。数值计算结果表明:采用弧型模成型的钢管直径精度高,采用锥型模成型的钢管壁厚精度高,而采用介于弧型模和锥型模之间的新型模具可以兼顾直径和壁厚的精度。研究成果对于空拔钢管模具设计和成型工艺设计有参考价值。     

模角对空拔管几何尺寸的影响

试验研究表明:用适当加宽定径带的大锥角普式外模空拔钢管能显著减小钢管壁厚不均,可变增壁为减壁,当空拔总减径量较大时,可减少拔制道次。     

倍模空拉管材的壁厚变化

在实验的基础上，研究了在总变形量相同的条件下，管材经倍模空拉与单模空拉后的壁厚变化情况。通过对实验结果的整理和比较，发现管材倍模空拉或单模空拉后壁厚的变化规律不尽相同，空拉后它们的壁厚变化倾向相反。并研究了在不同工艺条件下管材经倍模空拉后壁厚的变化规律。     

空拔钢管壁厚计算

介绍了笔者的空技钢管壁厚计算算式和其图，分析了其精度。49个例子的分析结果表明，平均误差为2.30％，壁厚变化性质的判时率为95.9％；空技模模角、摩擦系数及钢管材质和状态对计算结果影响不大。     

圆管无芯弯曲壁厚变薄量研究

采用回归分析和曲线拟合方法，提出圆管无芯弯曲壁厚减薄量新的计算公式，经验证该公式比目前实际采用的变薄量计算公式具有更高的计算精度。     

薄壁铜管空拔过程中应力应变的数值模拟分析

应用有限元技术模拟某薄壁铜管的空拔成形工艺过程,计算出了管件成形过程中任一时刻应力和应变等场量的分布云图及时间历程图.计算结果表明,在管件的应变分布上,管件轴向和周向的最大变形主要发生在管件与模具初始接触处与减径区；在管件的应力分布上,轴向应力和径向应力随管件在模具中的位置不同而不同,在壁厚方向上由管件的外表面到内表面其应力依次为拉应力和压应力,且最大压应力出现在减径区,而最大拉应力则出现在定径区连接处；管件空拔力的变化在起始阶段随着管件工艺端逐渐与模具缩径区发生接触而迅速增大至最大值,随着管件拔制过程进入稳定状态,空拔力不再发生变化.     

圆管无芯弯曲壁厚变薄量研究

采用回归分析和曲线拟合方法，提出圆管无芯弯曲壁厚减薄量新的计算公式。经验证该公式比目前实际采用的变薄量计算公式具有更高的计算精度。     

基于ANSYS/LS-DYNA的空拔钢管有限元分析

应用三维非线性有限元分析技术,利用ANSYS软件的LS-DYNA模块动态模拟了空拔钢管的整个过程,得到了各场量的分布,进而分析了产生横裂、纵裂等实际问题的机理,根据拔制力的变化规律,将拔制过程分为起始、流动、稳定3个阶段,并得出了工艺参数(模锥角、摩擦系数、壁厚)与拔制力的关系,为优化模具结构和进行空拔钢管工艺设计提供了依据。     

带芯棒拔制“壁厚上浮”的研究

本文阐述了钢管带芯棒拔制时“壁厚上浮”的情况,引入了“壁厚上浮”和“同架壁厚差”的概念,研究了“壁厚上浮”量对提高冷拔产品壁厚精度和金属收得率的影响,导出了计算“壁厚上浮”量和钢管实际壁厚的数学表达式。