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利用连续速度场分析了圆管空拔过程,建立了空拔壁厚变化量计算式。经验证,该式计算的空拔壁厚变化量与实际值基本一致,可用于工程计算。 相似文献
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空拔圆管拔制力复变函数法解析 总被引:4,自引:1,他引:4
利用复变函数解析空拔圆管问题是一种新方法。本文选取合适的坐标系,对空拔圆管的拔制力进行了解析,结果表明,在实践中与采用同样变形区形状的其他上界法解析的结果完全一致,且与实验结果相近,证明了这种方法的理论可靠性。 相似文献
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此文利用连续速度场解析了圆管辊拔减径问题的拔制力,并获得上界解析解。该解与圆管辊拔实验结果比较表明,两者吻合较好。因而,该解析解可在工程上计算圆管辊拔拔制力时推广应用。 相似文献
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通过对不同规格、不同变形量不锈钢管的无芯棒拔制,在壁厚变化量实测的基础上,进行回归分析,得出了壁厚变化量的计算式。该计算式对精确控制成品管壁厚精度具有实际意义。 相似文献
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空拔(无芯棒拔制)是一种重要的钢管冷拔方式,其目的是减小钢管直径,但在拔制过程中钢管壁厚也随之发生变化。因此,掌握空拔时壁厚变化的规律,对于制定冷拔工艺和提高成品管的壁厚精度,是十分重要的。到目前为止,对空拔时壁厚变化的试验研究多集中于碳素钢管在锥形模中的拔制;而国内普遍采用的弧形模空拔不锈钢管的壁厚变化则研究很少,没有可用预报的模型。结合生产实际情况,本文对此进行了试验研 相似文献
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本文根据罔本丰彦引入平均形状变化系数 v_m 的三元轧制理论[1],推导出钢管空拔时壁厚变化的判据和计算式;并用现场生产的采样数据,建立了 v_m 的数学模型。该计算方法可用于钢管空拔道次较为精确的壁厚预报。 相似文献
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采用非线性有限元法对弧型模和锥型模的空拔钢管成型过程进行了数值模拟,得到了钢管在整个成型过程包括入模、稳定拔制和钢管脱模以后各个阶段的位移场和应力应变场。根据数值计算结果绘制了钢管的轴向、环向及径向应力分布,根据应力分布绘制了钢管在成型前区、减径区、定径区及成型后区的三向应力状态,最后根据应力分布特点解释了弧型模和锥型模如何影响成品钢管直径和壁厚精度的机理。数值计算结果表明:采用弧型模成型的钢管直径精度高,采用锥型模成型的钢管壁厚精度高,而采用介于弧型模和锥型模之间的新型模具可以兼顾直径和壁厚的精度。研究成果对于空拔钢管模具设计和成型工艺设计有参考价值。 相似文献
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在实验的基础上,研究了在总变形量相同的条件下,管材经倍模空拉与单模空拉后的壁厚变化情况。通过对实验结果的整理和比较,发现管材倍模空拉或单模空拉后壁厚的变化规律不尽相同,空拉后它们的壁厚变化倾向相反。并研究了在不同工艺条件下管材经倍模空拉后壁厚的变化规律。 相似文献
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圆管无芯弯曲壁厚变薄量研究 总被引:5,自引:0,他引:5
采用回归分析和曲线拟合方法,提出圆管无芯弯曲壁厚减薄量新的计算公式,经验证该公式比目前实际采用的变薄量计算公式具有更高的计算精度。 相似文献
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应用有限元技术模拟某薄壁铜管的空拔成形工艺过程,计算出了管件成形过程中任一时刻应力和应变等场量的分布云图及时间历程图.计算结果表明,在管件的应变分布上,管件轴向和周向的最大变形主要发生在管件与模具初始接触处与减径区;在管件的应力分布上,轴向应力和径向应力随管件在模具中的位置不同而不同,在壁厚方向上由管件的外表面到内表面其应力依次为拉应力和压应力,且最大压应力出现在减径区,而最大拉应力则出现在定径区连接处;管件空拔力的变化在起始阶段随着管件工艺端逐渐与模具缩径区发生接触而迅速增大至最大值,随着管件拔制过程进入稳定状态,空拔力不再发生变化. 相似文献
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圆管无芯弯曲壁厚变薄量研究 总被引:1,自引:0,他引:1
耿相军 《锻压装备与制造技术》2006,41(3):86-88
采用回归分析和曲线拟合方法,提出圆管无芯弯曲壁厚减薄量新的计算公式。经验证该公式比目前实际采用的变薄量计算公式具有更高的计算精度。 相似文献
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