圆角模翻管特征的研究

本文根据管坯在锥头模上翻卷变形，设计研制了圆角翻管模，用这种模具翻管，可提高翻管制件的几何精度。通过对圆角模翻管变形特征的分析，论述了圆角翻管模的圆角半径ｒ的翻管力，翻管件质量和翻管时管坯失稳的影响，应用能量法则，建立了圆角翻管模翻管的变形模式，导出了这种模具翻管时重要工艺参数的计算式，通过对ＬＦ２１Ｍ铝合金管坯翻管的工艺计算和实验结果的比较，证明本文所导出的关系式可用作设计圆角翻管模时的工艺计算     

拉伸翻管模的研究

本文分析了在轴压式翻管模上翻管，翻管件精度不高的原因，设计研制了拉伸翻管模。介绍了拉伸翻管模的特点和特点和工作原理及设计要点。通过理论分析，确定了拉伸翻管的几何条件和力学条件，并导翻管力的计算式。对ＬＦ２１Ｍ铝合金管坯实例工艺计算和实验结果比较，证明本文所导出的工艺参数的关系式是合理的。在所设计的模具上进行翻管，能获得高质量的翻管制件。本文的结果可作为拉伸翻管工艺分析和模具设计的依据。     

槽形翻管模

介绍槽形翻管模的结构、工作原理和设计要点，分析了在该模具上翻管变形的特点，及容易出现失稳的原因，提出了保证顺利翻管采取局部加热等的工艺措施。     

外翻管变形的分析

通过实验研究、介绍了翻管的变形特征,导出了利用圆角翻管模外翻管时的变形力Ｐ与模具最佳圆角半径ｒｉ的关系式,论述了翻管时模具圆角半径,摩擦系数和变形速度对翻管变殂力的影响。所得的结果,与实验值吻合良好,可供制订翻管工艺和模具设计时参考６。     

翻管技术及其模具

分析了翻管变形过程及其特征，以及实现翻管所需模具、原理及设计要点，提出了模具设计时的一些重要工艺参数，简述了翻管过程中管料失稳的模式     

铸铁管的表面重皮及防止技术

提出"超前流"的存在是水冷金属型离心球墨铸铁管重皮产生的最主要原因,为预防"超前流"的产生,对浇注用流槽、扇形包包嘴形状进行修定,浇注台增设快速翻包键,对扇形包翻包速度,管模冷却循环水温度及转速进行控制,合理控制离心机工艺参数,对管模及相关设备改造.采取以上措施后,铸铁管表面重皮可有效地、最大限度地得到防止,并在生产中得到很好的应用.     

管材向外翻卷变形机理的研究

圆管在模具上受轴向压缩，翻转并非唯一的变形模式，还有如失稳、撕裂、扩口、卷曲等多种变形模式。本文应用能量观点分析了管材向外翻卷变形过程，提出了周向变形能增量控制管端翻卷变形的规律，并用实验加以验证，这为有效地控制翻管变形提供了理论依据。     

翻转管吸能特性及翻管成形工艺的研究

介绍了一种塑性变形吸能的金属翻转管，并对其吸能特性进行了研究。这种翻转管可以通过在圆角模上轴压圆和进行翻制，讨论与之相联系的各种变形模式。研究表明，采用优化的圆角半径可稳定地翻转，而不会屈曲和撕裂，并对翻转变形进行了简单的理论分析。     

大口径三通管翻边成形工艺参数优化

现有企业生产大口径三通管要通过多道次翻边工艺,本文根据冲压变形规律设计的预制孔管件可进行一次翻边生产等径三通管,同时应用Deform软件对翻边工艺进行数值模拟.然后,利用神经网络结合遗传算法对大口径管件预制孔孔形及凸模运动速度进行优化,可得到成形质量较佳的三通管.最后,通过对人口径三通管多级翻边扩孔工艺研究得出结论:以冲压变形规律设计的预制孔管件一次成形特定高度的三通管是可行的,但需对工艺参数进行优化.     

管模的焊接修复

管模是现代球墨铸铁管生产中重要、昂贵的工艺装备之一，其内壁直接与1300-1450℃的高温铁水相接触，工作环境异常恶劣。管模内壁，尤其是两端易产生热疲劳裂纹，从而影响产品质量，甚至导致管模的报废。本文采用埋弧焊及消氢处理等工艺对管模两端各约1m范围内的内壁进行修复，效果良好。     

翻转管吸能特性及翻管成形工艺的研究

介绍了一种塑性变形吸能的金属翻转管 ,并对其吸能特性进行了研究。这种翻转管可以通过在圆角模上轴压圆管进行翻制 ,讨论了与之相联系的各种变形模式。研究表明 ,采用优化的圆角半径可稳定地翻转 ,而不会屈曲和撕裂 ,并对翻转变形进行了简单的理论分析。     

管模加工技术的研究

针对管模实际生产中出现的内孔锥度、内外圆同轴度的加工技术难题，通过生产实距探索和理论分析，提出了合理适用的加工工艺，同时对管口孔端变形进行了分析探讨，解决了管模的实际生产加工的难题。     

Accu Roll轧管机变形区空间横截面的计算机模拟

介绍了ＡｃｃｕＲｏｌｌ轧管机变形区空间构成及其形态的描述；建立了该变形区三维空间数学模型；运用相似性原理，对该变形区空间任意模截面进行计算机模拟，其效果良好。这一方法应用于工艺及工具设计，具有模拟定量和直观的特点。     

管模工艺的优化

管模是生产离心球墨铸铁管的模具,其毛坯的锻造成型非常困难。本文介绍了管模锻造工艺的优化过程。采用优化后的工艺,解决了管模在锻造生产中出现的各种问题,使管模的成品率大幅提高。同时也为长筒型锻件的成型提供了可靠的参考依据。     

薄壁三通管翻边形工艺参数的确定

介绍了薄壁三通管翻边成形时预制孔边形状及极限翻边度的确定方法。     

延长球铁铸管管模寿命的措施

介绍了球墨铸铁铸管所用管模的工作条件,以及影响管模寿命的主要因素。管模内表面出现裂纹是管模报废的最主要形式,而形成裂纹的最主要原因是由于温度场相对不均匀而产生的热应力。叙述了维护管模的方法:首先要制订合理的使用制度和做好日常生产维护工作,保持温度场相对稳定,并采取必要的工艺保护。管模的修理方法分为定期修理和恢复性修理。定期修理的工艺过程一般为:表面清理→检查→内壁平打点→内壁磨削→韧性打点→清理备用;恢复性修理的工艺过程大致为:表面清理检查→车去裂纹→预热→焊补→退火→车削→内壁磨削→韧性打点→清理备用。     

异型管孔型设计的CAD组装法

借鉴活动板房设计、制造和组装的工艺流程,借助Auto CAD平台,从“圆形→异形”孔型变形曲线参数的设计、独立变形曲线的“制造”（画）和独立变形曲线的“组装”3个方面,介绍了异型管孔型的CAD组装法.提出充分利用CAD原则、逆向思维变形孔型原则、公称尺寸原则和流程化原则等.该方法省去了异型管孔型设计过程中的繁琐计算,使异型管变形合理,提高了孔型设计效率.     

铝合金彩色风铃管制制

介绍了铝合金彩色风铃管的制作工艺流程及主要工艺参数，采用6063CS铝合金轧制管，经过一系列的精饰加工，制成了各种颜色精美的风铃管，用其组装的风铃美观大方，声音清脆悦耳。     

立式冷凝器管板焊接变形的控制

分析了立式冷凝器管板焊接变形的形式和原因，采用专用工装夹具进行刚性约束、调整焊接顺序以及选择适当的焊接工艺参数等措施，有效控制管板焊接变形，满足设计要求。     

冷轧管机生产特殊异型管的方法

介绍了用冷轧管机生产一些特殊异型管的方法及其有关参数的确定。这类管材主要是原子能反应堆用异型管、热交换器和直升飞机螺旋桨用高精度等壁多边管等。