可调式U形弯曲模设计

讨论了一般U形弯曲模的结构及应用，重点介绍了一种可调式弯曲原结构。并讨论其一般设计方法。     

变压边力对U型弯曲回弹的影响

介绍一种确定压边力与凸模行程关系曲线的简易方法,在成形过程中给零件施以变化的压边力可以有效地减小弯曲回弹,与采用常压边力相比较,这种方法可以获得较高的零件成形质量。     

可调式U形弯曲模设计

讨论了一般U形弯曲模的结构及应用 ,重点介绍一种可调式弯曲模的结构 ,并讨论其设计方法     

U型弯曲模结构的改进

传统家用燃气热水器面壳、底壳钣金件的U型弯曲模存在退料困难、弯曲回弹、产品有压印、弹簧外露等问题。介绍了对模具结构的不断研究与改善的过程,并最终确定了一种可以有效解决以上问题的U型弯曲模结构。     

回弹补偿弯曲模的结构设计

介绍了一种可以补偿弯曲回弹，大量节省模具材料和模具加工费用的可调快换式管件弯曲模的结构设计。     

可调式 几 形弯曲回弹试验模

设计了一种可调节的 几 形弯曲试验模，可以灵活地改变压边力、模具间隙、凸模圆角等参数，进而研究各参数对弯曲回弹的影响。     

滚轮可调式U型弯曲模

针对铝合金、铜合金等有色金属薄板在弯曲成形过程中表面容易划伤、产生塑性压痕,以及弯曲模具不可成形板料厚度不一的问题,通过分析影响板料弯曲成形工艺的主要因素,提出了采用将材料流入方式由滑动变为滚动成形的策略,并给出了具体的模具结构和设计要点。     

控制U形件回弹的一种方法

通过调整弯曲凹模下部斜角的方法，来增大Ｕ形件弯曲部分的曲率和弯曲角，以补偿工件的回弹，获得符合精度要求的弯曲件。     

铝合金板材U形弯曲回弹研究

主要研究了铝合金板材U形弯曲回弹角与弯曲间隙、凹模入口圆弧半径之间的关系,分析了不同厚度的板材弯曲回弹角的差异。结果表明,在U形弯曲中铝合金板材的弯曲回弹角随着弯曲间隙的增加而增加,且弯曲间隙对厚板弯曲回弹角的影响较薄板明显;随着凹模入口圆弧半径的增加,对于薄板其弯曲回弹角呈先降后增的变化趋势,而对厚板则几乎无影响。     

可调式■形弯曲回弹试验模

设计了一种可调节的■形弯曲试验模,可以灵活地改变压边力、模具间隙、凸模圆角等参数,进而研究各参数对弯曲回弹的影响。     

超级钢板U型弯曲回弹的数值模拟和实验研究

板料弯曲后产生的回弹对冲压件的精度影响较大,用数值模拟对弯曲回弹进行精确预测具有非常重要的意义.本文利用ANSYS/LS-DYNA非线性动力有限元程序的显式-隐式连续求解功能,模拟了超级钢板料弯曲成形和卸载后板料回弹变形的过程,得到了超级钢板料在不同凸模圆角半径和模具间隙下弯曲成形后的回弹结果,将模拟计算的结果与实验数据对比,验证了计算结果的准确性.     

宽板U形弯曲的回弹试验研究

带状板材在受到冲压后,如果冲压工艺设计不合理,回弹会使板料的冲压结果达不到下一步安装工艺的要求。通过试验的方法,探求在无边压力的情况下板材的回弹问题,分别就板材性能、板料厚度、凸模圆角半径、凸凹模间隙、凹模跨度和摩擦因数等诸多因素对板料回弹的影响进行了分析,得出板材U形弯曲时回弹规律:凸凹模间隙越小,回弹就越小;随着凸凹模跨度的增大,回弹角增大;同一种板材,板材厚度越小,回弹就越大。研究结果有利于工业企业控制金属板材的回弹。     

高精度U形件弯曲模结构

直接压出所要求的槽形工件尺寸是目前应用比较普遍的一种弯曲方法，但精度要求较高的u形弯曲件，建议采用如图1所示的带有部分顶板的弯曲模结构。     

级进模中弯曲回弹的克服

级进模中弯曲回弹的克服安徽蚌埠电子部四十所高乃杰在继电器行业中，由于级进模生产效率高，零件一致性好，所以得到广泛应用。由于材料在弯曲卸载后出现弹性回复现象，使弯曲臂产生回弹。当材料弹性模数愈小，弹性变形量就愈大，这些因素常使得零件弯曲角的精度达不到设...     

无边压力时宽板U形弯曲的回弹实验研究

在冲压带状板材时,如冲压工艺设计不合理,回弹会使冲压结果偏离图纸要求.用实验的方法探求无边压力情况下的板材回弹问题,分别就材料性能、板料厚度、凸模圆角半径、凸凹模间隙、凹模跨度、摩擦系数等诸多因素对板料回弹的影响做出了分析.     

多爪零件的弯曲模设计

<正> 1 零件的特点分析 图1是所要弯曲成形的多爪形零件,它的特点是:形状复杂,弯曲爪多,且方向不一。该零件若按常规的分步法来弯曲,需要模具多套,因参与弯曲的模具多,必然造成积累误差大,精度下降,成形效率低,成本高。如果采用一套弯曲模将各爪弯曲成形,则可解决以上问题。     

摆块式U形弯曲模的设计

<正> 一、概 述 对于加工如图1所示的U形冲压件,通常是在两套结构相似的U形弯曲模上分二次弯曲而成;这一加工方法生产效率较低,工件也难获得较高的精度。如用一次U形弯曲模进行加工,由于坯料在弯曲过程中受模具圆角摩擦阻力的影响,工件的展开尺寸误差较大且表面擦伤严重。笔者引用精弯模原理设计了摆块式U形弯曲模,试用后效果很好,该模具不仅实现了凸缘部分大,直边部分深的U形件一次弯曲成形,而且能使工件获得稳定的尺寸精度和良好的表面质量。 摆块式U形弯曲模的工作原理如图2。坯料放在下摆块9的工作面上,由限位块11     

多段曲线弯曲凹模轮廓控制回弹机理

通过对弯曲变形区的外轮廓分析,得到弯曲变形区外层曲线特征为一个多段曲线。根据该多段曲线设计凹模型面,可以改变变形区应力状态,扩大与弯曲方向相反弧线,对回弹进行补偿,进而使回弹减小甚至消失。为弯曲凹模设计提供了理论基础。     

棒料U形弯曲模的设计

<正> 手扶拖拉机踏板U型螺栓如图1所示,材质为A3。工件的生产工艺是毛坯两端车螺纹(或滚轧螺纹)后冷弯曲成形。其工艺比较简单,但在生产中弯曲件的回弹不可避免,给模具设计带来一定的困难。