连杆盖锻造工艺及锻模设计

介绍了发动机连杆盖的锻造工艺、锻模设计及锻造工艺性分析，说明了具有预锻和终锻工步的锻模设计成败的关键是预锻模膛的合理设计。同时也说明了因连杆盖零件结构设计不合理而导致锻造工艺性差时，只有改进其零件结构设计，才是解决其锻造工艺性差的最根本途径和最有效的方法。     

起动电机紧固盖的锻模设计

简要介绍了发动机起动电机紧固盖的锻造工艺,着重介绍了能够有效提高锻模使用寿命和使用性能的双模膛锻模优化设计的有关内容。     

不锈钢壳体锻造工艺与锻模设计

以不锈钢壳体锻造为研究对象,分析了锻造工艺性,制定了锻造工艺和锻模设计的优化方案,改善了锻造工艺性,达到了不锈钢壳体锻造技术上可行、质量上可靠和经济上合理的效果。     

通过应力分析优化曲轴锻模设计

有限元模拟已经成为改进和革新锻造工艺的一个非常重要的手段。 以最佳的设计方案来尽量延长模具的寿命，是降低模具成本的关键因素。巴勒特锻造公司已经开发出了一种能预测模具变形和主应力，从而提高曲轴锻模寿命的新方法。本文介绍了采用三维有限元模拟软件进行模具应力分析和优化曲轴锻模设计的方法。     

齿轮复合模锻及止推垫锻模设计

介绍了一料三锻的齿轮复合模锻工艺，以及止推垫的锻模设计和切边冲孔连续模设计的有关内容。     

前轴轴端锻模设计

介绍了前轴轴端锻件的锻造工艺及锻模设计，说明了锻模拔长模膛的设计形式及参数设计是影响整体锻模设计成败的关键     

成组锻模的设计与应用

采用成组锻模可使小批量生产扩大为成组的批量生产，具有诸多优越性，本文重点介绍了成组锻模的设计，并在自由锻锤，模锻锤，曲柄压力机和摩擦压力机上的应用各举一例。     

止推轴承毛坯锻造成形工艺数值模拟研究

通过数值模拟技术研究了止退轴承毛坯件锻造成形工艺。采用点示踪法分析了金属分流流动情况,预测了毛坯件成形缺陷并优化了模具结构。结果表明:与坯料接触平面凸模一处斜度为2°,凹模一处倒角为2mm时,成形过程中金属塑性流动顺利,金属分流及流动较好,无锻造成形缺陷,成形工艺方案合理可行。     

锻造工艺的经济性

作者根据多年所积累的锻造工艺,及锻模设计的工作经验,通过对锻模设计及大型自由锻件生产工艺方案的纵横比较,着重论述了先进锻模设计及工艺方案对企业和社会产生经济效益的促进作用。模具行业被人们称之为“点铁成金的行业”。锻模设计不只是简单地选择分模面和加放余量的问题。一个好的设计方案往往可简化操作程序,提高模具寿命。当锻件的生产性较差时,应打破常规,按实际情况进行设计,可为模锻生产开劈一条新路,真正做到“点铁成金”。     

曲轴锻模智能CAD系统

以曲轴模具设计为例，详细剖析了建造专家系统与实体图形库的基本原理和具体方法，并对二者的接口技术以及实体图形参数化处理进行了深入研究。     

吊盖的锻造工艺优化

通过使用简易模具使吊盖的法兰与吊耳进行不同的锻造变形,使锻件的各部锻比更趋于合理,提高锻件质量,降低生产成本。     

轴承盖高温形变热处理

本文以轴承盖为例,对金属形变热处理做了实验研究,并与普通锻造、调质处理工艺过程进行了比较。无论在综合机械性能上还是成本上,形变热处理都有较大的优势和应用价值,对类似零件的锻件热处理提供参考,具有一定的实际指导意义。     

水泵驱动齿轮的锻造及锻模设计方案的确定

以１５０柴油发动机的水泵驱动齿轮锻件为例，对其锻造和锻模设计可能采用的不同方案进行了综合的分析，从而说明了同一锻件的设计方案可采用多种形式，并无固定模式、要想实现经济上的合理性和技术上的可能性，必须从锻造生产实际出发，具体问题具体分析，以从中确定出一种或几种最佳设计方案，相应地达到最佳的设计效果。     

锻模压力板实用设计方法

通常在锻模压力板设计中，由于没有相关的计算公式和图表，设计者只能凭经验设计，工作效率和设计质量低。本文建立了一种实用的压力板尺寸计算公式，用该公式确定压力板尺寸简便快捷。     

液态模锻轴承保持器及模具设计

针对实体轴承保持器的传统加工方法，此文将介绍一种生产效率高、材料利用率高、制件性能好的成形工艺－液态模锻。同时阐述其模具设计。     

模拟软件在大型轴承盖工艺设计中的应用

介绍了轴承盖的铸件结构及技术要求,采用数值模拟软件对初定的工艺方案进行充型及凝固模拟分析,分析结果显示:铸件缩孔、缩松缺陷主要集中出现在轴瓦面底部、螺栓孔两端厚大部位的位置。对原工艺进行改进:(1)将轴瓦面由朝上改为朝下;(2)在轴瓦面周边设置冷铁,改变轴瓦面的冷却速度;(3)在螺栓孔两端位置设置冷铁;(4)增加1个大冒口进行补缩,同时在螺栓孔位置利用排气冒口进行补缩。生产结果显示:采用改进后的工艺生产的224件轴承盖铸件的合格率达到96.9%。     

轴承套圈锻造CAPP系统的研究

对锻造CAPP系统进行了研究，叙述了锻造工艺过程的设计，研制开发了BFCAPP系统，该系统能自动生成轴承套圈的锻造工艺过程件。     

大型曲轴锻模的加工工艺

大型曲轴锻模的加工工艺第二重型机械集团公司模锻分厂宋春堂，高剑波１引言大型ＫＶ１２曲轴过去一起是从美国引进，１９８８年国家重大引进办要求其国产化，而我国过去生产大型曲轴一直是由水压机上自由锻生产，质量差，加工量大，成本高。现在ＫＶ１２大型曲轴要用模锻...