双螺杆磨浆机螺纹参数设计与研究

双螺杆磨浆机是一种同向旋转、啮合型磨浆专用的双螺杆挤出机。根据相对运动原理得到的双螺杆磨浆机的螺纹曲线比较复杂,不利于加工制造。本课题采用逼近方法将双螺杆的螺纹曲线简化成梯形,然后通过双螺杆间物料流量计算对螺棱顶宽的作用进行了分析,提出螺棱顶宽的选择范围;讨论了变螺距螺杆体积压缩比的计算方法。对双螺杆磨浆机螺纹曲线的简化不仅可满足双螺杆的啮合作用,保证生产效率,而且有利于螺纹的切削加工。     

双螺杆磨浆机构设计理论研究

双螺杆磨浆机是一种新型的高浓磨浆设备,具有磨浆质量好、节能节水等优良特性.在塑料工业同向旋转双螺杆挤出机设计理沦和方法的基础上,根据磨浆机理.系统研究了双螺杆磨浆机设计的理论和方法,包括双螺杆席浆机构设计流程、正向螺旋设计、反向螺旋设计和双螺杆磨浆机构的结构设计等.其中,双螺杆磨浆机螺纹深度、中心距、螺杆转速等参数的选择,间隙设计等方面参照同向旋转双螺杆挤出机的有关理论;螺纹导程、螺棱顶宽的选择,螺槽曲线的简化,反向螺旋设计和结构设计等方面采用新的理论和方法.最后通过实例说明了卜述设计珊沦和办法的应用.     

挤压技术(续)

（接上期）反向旋转式双螺杆挤出机一般采用两根尺寸完全相同但螺纹方向相反的螺杆。向内反向旋转和向外反向旋转两种型式的主要区别在于压力区的位置不同。向内反向旋转式双螺杆在上部进人啮合建立高压区,在下部双螺杆脱离啮合变为低压区。物料在通过双螺杆时,会受到类似于碾轮产生的挤压作用,但因螺杆啮合紧密,势必形成极高的人口压力造成进料困难,因此,目前这种向内反向旋转的双螺杆挤出机很少被采用。向外反向旋转式曾是一种被广为采用的形式,特别适用于干粉料的加工。这种旋转所建立的高压区在下部,低压区在上部,因此有利于喂人物料。与同向旋转不同的是,物料在螺杆内形成的C型段内,因两根螺杆旋向相反而不可能从一根螺杆移向另一     

双螺杆食品挤出机螺杆间隙分析

在双螺杆食品挤出机中,由于两根螺杆的连续啮合,形成若干种间隙,产生互不关连的半封闭C型腔室,使得研究单螺杆挤出机的螺槽连续假设不能适用。提出以正确分析、计算、选择双螺杆形成的四种间隙,即侧面间隙ε,四面体间隙Δ,压延间隙σ以及螺棱间隙δ,作为设计双螺杆挤出机的基础。     

PP熔体在非啮合双螺杆挤出机中流动的数值模拟

利用ANSYS有限元分析软件对PP熔体在双螺杆挤出机非啮合并列型螺纹元件中的流动进行了三维非等温非牛顿流场分析,求出了速度场、压力场、温度场的基本规律以及螺杆特性曲线的分布。计算结果对实际生产具有一定的指导意义。     

基于NURBS曲线的螺杆转子型线反向设计研究

提出基于啮合线法和NURBS曲线的螺杆转子型线设计方法。在啮合线法求转子型线过程中,结合龙贝格求积公式,求解NURBS曲线的包络条件,实现只由控制点、权因子和节点矢量决定的整段式的NURBS曲线啮合线的反向设计。通过该方法得到误差在0.5μm以内的复盛型线,验证了利用NURBS曲线进行螺杆转子反向设计的可行性。并利用NURBS曲线的局部修改性对型线进行性能优化,使转子的泄露三角形面积减少了5%,面积利用系数上升了1%。为双螺杆压缩机转子型线优化设计提供了一种理论和方法。     

同向全啮合双螺杆植物蛋白挤出机不同螺杆元件的仿真分析

为了明确和量化同向全啮合双螺杆挤出机各螺杆元件的功能,增加配置用于生产植物基肉双螺杆挤出机螺杆的合理性,以低温脱脂花生蛋白粉的物性参数为条件,对SLZ36型挤出机的3种元件长度为32 mm的螺杆元件双头螺旋元件、5啮合盘啮合元件及3齿形盘齿形元件的剪切速率、混合指数、物料停留时间、最大剪切应力分布进行仿真分析。采用Solidworks软件建立元件的几何模型,应用Gambit软件进行模型的网格划分及网格质量分析,在Polyflow软件中进行数值模拟,通过Fieldview软件对仿真结果进行后处理分析。结果表明：通过混合指数分析得到3种螺杆元件对物料的混合性能大小为齿形元件>啮合元件>螺旋元件;通过物料停留时间分析得到3种螺杆元件的轴向混合性能大小为齿形元件>螺旋元件>啮合元件;通过剪切速率及平均最大剪切应力分析得到对物料的剪切性能大小为啮合元件>螺旋元件>齿形元件。进行植物基肉双螺杆挤出机螺杆组合时,针对目前整个螺杆配置螺旋元件最多的情况,在进行物料更换时可以合理地配置啮合元件以增加螺杆剪切能力,配置齿形元件以增加螺杆的混合能力。     

在FANUC数控车床上高速加工梯形螺纹的宏程序模块设计

针对梯形螺纹如何在数控车床上高速加工的问题,分析其在加工中的主要技术难点,并针对不同尺寸梯形螺纹的加工问题,提出具有可迁移性的宏程序模块设计方法,通过建立加工模型,编写梯形螺纹加工程序模块,并在FANUC数控车床上加工验证完成最终零件加工。通过加工验证表明,通过宏程序模块设计不仅能够解决梯形螺纹在数控车床上的高速加工问题,还可实现在不同梯形螺纹零件上加工时的通用性和可迁移性。同时该加工设计思路具有较强的通用性,可适用于蜗杆和大螺距螺纹的加工。     

如何在数控车床上加工梯形螺纹

在数控车床上加工梯形螺纹是一个全新的课题,本文通过对梯形螺纹加工的工艺分析和加工方法的研讨,探索出一套可以在数控车床上加工出合格梯形螺纹的方法。     

啮合同向双螺杆挤出机不同螺杆构型对其流场的影响

目的：探究啮合同向双螺杆挤出机不同螺杆构型对流场的影响,改善聚乳酸的材料性能。方法：应用Solidworks软件建立双头螺纹元件的几何模型,在Polyflow中进行数值模拟,借助Fieldview软件对仿真结果进行后处理分析,并对比剪切速率场、压力场、速度场、黏度场以及停留时间分布曲线RTD,得出螺槽深度对流场的影响。结果：在中心距相同的情况下,通过改变螺纹元件的外径和内径之比改变螺槽深度,在相同的工艺条件下,同向双螺杆流道内各物理场以及混合性能均存在较大差异;与构型二相比,构型一的剪切作用更强,但构型二的建压能力更好;挤出过程中,构型二轴向混合能力较好但自清洁能力较差,而构型一轴向混合能力较差、自清洁能力较好。结论：螺槽深度的改变对流道混合性能有着一定影响且存在规律性,可有效指导双螺杆挤出机螺纹元件的设计。     

变螺距螺杆的通用机床加工

变螺距螺杆在包装机械中有十分广泛的应用，本文详细地介绍了变螺距螺杆在通用机床上的加工原理，解决了通用机床无法加工变螺距螺杆的问题，大大降低了变螺距螺杆的加工成本，为变螺距螺杆的设计和应用铺平的道路。     

平行双螺杆机构的发展及其应用

在介绍平行双螺杆机构的分类、工作原理的基础上,着重阐述了平行双螺杆机构在双螺杆泵、双螺杆压缩机、双螺杆膨化机、双螺杆挤出机和双螺杆磨浆机等方面的应用,并且比较了它们之间的差异、特点和工作条件。本文的工作列于平行双螺杆机构的研究、设计和应用具有积极作用。     

卧式高速自动滚丝机的设计

综合滚丝和搓丝的优点采用轮弧滚丝法，用圆柱滚轮和圆弧搓丝板的组合，基于无切屑滚压成型加工工艺方法，设计了卧式高速自动滚丝机．该机可连续加工，生产率高，自动化程度高，可广泛应用于中、小型制钉企业和包装、木制品加工等行业     

螺旋榨油机榨螺螺纹体积计算的研究

计算螺旋榨油机压缩比的关键是计算榨螺的体积。研究圆柱根圆等截面圆柱榨螺体积的计算,将螺纹对应的圆心角M等分,得到M个计算单元。由于榨螺推料面倾角和背面倾角的存在,该计算单元的6个外表面中,有两个平面、有两个圆柱曲面片、还有两个不同的螺旋面。将榨螺螺纹高度沿径向N等分,计算出N个薄壁圆管曲面片段的体积即可得到计算单元的体积。用VC 6.0编程,根据输入的榨螺参数计算螺纹的体积和榨膛空余容积。     

高速贴标机进瓶螺旋的设计与造型

将高速贴标机进瓶螺旋设计为变螺距三段式螺旋,以50000瓶/h的机型为例进行了计算,首先为等速段,然后通过变加速段解决加速度突变带来的冲击,最后为等加速段。给出了利用Matlab绘制的进瓶螺旋运动曲线,提出了用Matlab编程计算螺旋槽上的点,结合SolidWorks实现进瓶螺旋三维造型的方法。     

双螺杆食品膨化机输送螺旋的设计研究

在研究双螺杆食品膨化机螺旋送料的基础上,对双螺杆食品膨化机螺旋的设计理论进行了研究,建立了双螺杆螺旋的基本参数,提出了双螺杆螺旋的设计思路,这对双螺杆食品膨化机的性能及使用寿命是很重要的。     

同向旋转双螺杆挤压机螺杆的计算机辅助设计

通过ＭＤＴ计算机软件对同向旋转双螺杆挤压机双螺杆进行设计和分析,为探讨不同螺杆结构形式对挤压过程所产生的影响不同螺杆结构形式对挤压过程所产生的影响提供依据。     

双螺杆磨浆机流量与设计参数研究

依据双螺杆磨浆机的工作机理，对磨浆过程中物料的物态变化进行了系统阐述。在此基础上按照螺杆的几何参数分别建立啮合型和梯形槽螺杆的螺槽容积参数方程，进行适当分析并加以修正，从而得到实际产量关系式。