铝合金铸件在固定式浇注机上的模具设计及应用

以某汽车铝铸件为例,对该铸件在固定式浇注机上的金属型铸模工艺与模具结构设计以及工艺技术难点和解决办法等方面,进行了详细阐述,为固定式浇注机设计优良的金属型模具,提供了很好的设计思路及方法。     

金属型重力铸造条件下的铝合金铸件生产技术

为了可靠提高铝制铸件产品的性能和品质,基于金属型铸造热交换的特点,通过制定金属型铸造工艺规范、调整涂料配方等技术方案,控制金属型的预热及上下型的温差、浇注温度与开模时间等工艺参数,达到了提高金属型使用寿命和铸件品质的目的。     

金属型铝合金铸件缺陷分析

在实际生产中，金属型浇注铝合金铸件经常出现浇不足、缩松、氧化夹渣、气孔和针孔等铸造缺陷。现根据多年的生产实践，针对以上问题总结出以下几点看法，供同行参考。     

手动倾转重力浇注机

我公司在汽车动力转向器的先期生产中有几种铝合金铸件需采用金属型重力铸造方法生产。为适应与哈飞集团总公司新车型的同步发展的需要，我们自行设计了手动倾转重力浇注机，以最快的投产速度，保证了新车型生产的需要。     

金属型重力铸造设备与应用

简介了金属型重力铸造的特点及应用,并对金属型铸造设备及自动化进行了系统分析.     

福特电喷进气管 金属型重力铸造工艺

分析了福特电喷进气歧管的结构特点，介绍了电喷进气歧管金属型重力铸造工艺设计的一些实践经验，针对生产中产生的缩孔、缩松、渣孔和气孔缺陷制定了合理的控制措施。     

浇注系统对树脂砂铸件质量的影响

树脂砂用于薄壁,高强度机床铸件的生产具有显著的技术效果。树脂砂的应用推动了中、小型机床铸件采用薄壁、高强度的结构设计,铸件主要壁厚减为2～15mm,材质提高到HT250以上。生产这类铸件时,常见铸造缺陷有皮下气孔、缩松、轻度变形裂纹、砂眼和夹渣等,其中皮下气孔和缩松是主要铸造     

磷变质高硅铝合金重力浇注发动机缸套的研究

正高硅铝合金材料具有优越的摩擦性能,可作为先进的轻质耐磨材料,在各类交通运输工具动力机械、机床及特殊紧固件中得到了广泛的应用。如何开发这一先进的摩擦材料,一直是世界各国材料科学家奋斗的目标。通过世界各国科学家试验,发现高硅铝合金缸套的摩擦性能优于铸铁缸套,德国、英国、美国、日本等技术强国率先开发了高硅铝合金缸套。但国外大多采用喷射沉积技术制备高硅铝合金材料,然后再通过挤压的方式把高硅铝合金材料挤压成管材,最后通过对管材切割、加工等方式得到高硅铝合金缸套。     

Development of a die design system for die casting

This paper presents a research work of a computer-aided die design system for die casting. The proposed system consists of seven distinct modules. Through these modules, the die designers are able to create a die casting die from a product part model. It is a user-friendly system that allows both experienced and novice die designers to easily accomplish the task of die design.The practical goal of this research is twofold: (1) to develop a system that integrates the different stages of die design process and (2) that at the same time facilitates the editing of die casting design during or after the course of the design process. The approach undertaken in this research includes (1) feature-based and constraint-based modelling, (2) parametric design and (3) a geometric and topological information extraction technique from a B-rep model. A prototype system has been developed using this approach and the system is able to aid the automation of the die casting die design process, thus improving the efficiency and quality of, and reducing the cost of die design for die casting.     

面向大型压铸模型腔壁厚的模糊优化设计

运用多目标模糊优化设计的原理,结合大型压铸模的工作条件,建立了逼近实际工况的型腔壁厚数学模型。采用最优水平截集法求解,并用复合形法进行优化。并给出了这种设计方法应用于潜望镜镜身铸件压铸模的工程实例。     

Interfacial heat transfer coefficient between metal and die during high pressure die casting process of aluminum alloy

The present work focused on the determination of the interfacial heat transfer coefficient (IHTC) between metal and die during the high pressure die casting (HPDC) process. Experiments were carried out on an aluminum alloy, ADC12Z, using “step shape” casting—so-called because of its shape. The IHTC was successfully determined by solving one of the inverse heat problems using the nonlinear estimation method first used by Beck. The calculation results indicated that the IHTC immediately increased after liquid metal was brought into the cavity by the plunger and decreased as the solidification process of the liquid metal proceeded. The liquid metal eventually solidified completely, a condition when the IHTC tended to be stable. Casting thickness played an important role in affecting the IHTC between the metal and die not only in terms of its value but also in terms of its change tendency. Also, under the test conditions, different change tendencies of the metal solid fraction were found between castings with different thicknesses and the die. __________ Translated from Acta Metallurgica Sinica, 2007, 43(1): 103–106 [ 译自: 金属学报]     

大型压铸机合模机构的多目标模糊优化设计

基于多目标模糊优化设计的原理,结合大型压铸机合模机构的性能和尺寸要求,建立了符合实际工况的数学模型,并用最优水平截集法求解,用复合形法上机寻优.研究结果表明,多目标模糊优化在合模机构设计方面具有较高的实用价值.     

铝硅类合金铸件常见缺陷及预防

笔者叙述了铸造铝硅类合金铸件反复产生的针孔(气孔)、氧化夹渣、冷隔、机械性能不合格、缩松(疏松、缩孔)、热裂、表面粗糙等缺陷的原因以及预防措施.认为提高液态合金的纯净度(减少合金中的有害杂质)和合理有效的铸造工艺是消除铝硅类合金铸件缺陷的主要途径.     

大型镁合金压铸机哥林柱断裂原因分析及其结构改进

哥林柱是压铸机的关键部件,其强度条件直接影响到压铸机的正常使用和铸件的质量。针对大型镁合金压铸机哥林柱在实际使用中存在的断裂现象,基于ANSYS对哥林柱螺纹副的受力特征进行了深入研究,讨论了哥林柱失效的原因,并结合其失效原因提出了二种简单、可靠的哥林柱螺纹副结构改进方案。     

差压式真空注型数字控制系统研究

在差压式真空注型工艺方法分析的基础上,确定影响浇注件质量的关键因素,构建差压式数字控制真空注型系统,对其关键技术进行研究,提出了基于直接图像法的气泡监控方法和基于模糊神经网络的质量控制方法,并介绍了具体的实现过程。最后,通过物理样机进行实验以验证差压真空注型工艺对浇注件质量的影响以及系统的可行性和先进性。     

压力铸造中模具脱模剂和防粘蜡的选择分析实验

压力铸造中模具脱模剂和防粘蜡种类繁多,如何正确选择对于铸件外观品质和模具寿命有着重要的影响。采用H13试样,在不同的涂敷工艺下,对于脱模剂和防粘蜡的成膜性和涂敷厚度进行实验考察,并且利用扫描电镜观察涂敷防粘蜡后的试样浸入铝液中的时间对其显微组织影响。实验和分析表明,防粘蜡皮膜性能在模具温度为300℃左右时涂敷,并保温2~5m in为最好。     

基于以太网的压铸机生产线管控一体化系统设计

研究设计了一套基于工业以太网与RS485网络的压铸机生产线数据采集和监控管理系统。该系统解决了目前压铸机生产线生产定子过程中出现的信息孤岛问题。详细介绍了该控制系统的设计方案、网络结构、系统的主要功能如系统Internet／Web发布功能等。改造后的系统投运结果表明，达到了规定的设计性能指标和要求。