铝合金汽车轮毂铸件凝固过程缺陷CAE分析

用对比定量的方法研究了浇注温度、模具预热温度对模具温度场的影响,探讨了冷却方式、浇注速度及模具结构对铸件缺陷的影响.运用某铸造模拟软件对其模具及铸件进行了压铸过程温度场分析和轮毂低压铸造充型及凝固过程做了模拟分析,介绍了铸件缺陷-缩松,缩孔的成因,利用CAE技术分析了铝合金汽车轮毂在凝固过程中浇注速度、冷却方式对缩松,缩孔的影响。     

铝合金车门内板挤压铸造工艺优化的有限元模拟

采用Flow-3D软件建立了ADC12铝合金车门内板挤压铸造过程的有限元模型,探讨了模具温度、浇注温度和压机下压速度对熔体充型状态的影响,对挤压铸造工艺进行了优化,并进行了试验验证。结果表明:浇注温度高于953K,充型结束时低于固相线温度的区域逐渐减小;模具温度会影响铸件充型边缘区域的温度;高速下压会产生过多的气孔、氧化渣夹杂,不利于铸件顺序凝固;当浇注温度不低于953K,模具温度不低于583K,压机下压速度为24mm·s-1时,可以成功制备结构完整的铝合金车门内板铸件;试验结果证明了模拟结果的正确性。     

铝合金轮胎模具低压铸造结构设计对缩松的影响

根据多年低压铸造铝合金轮胎模具花纹块的实践经验,通过建立缩松数据库,分析铸件结构、金属型结构、浇注系统结构等方面对轮胎模具花纹块缩松的影响规律,并应用于实际铸造中,极大的改善了缩松问题,保证了铝合金花纹块的铸造成品率。     

CAXA协同管理在一汽铸模的成功应用

一汽铸造模具设备厂(以下简称一汽铸模)是一汽集团铸造公司所属专业厂，主要从事各种铸造、压铸、金属模具和工装的设计与制造，近50年来相继为一汽集团和全国十几个厂家生产制造重、中、轻、轿车等各类车型铸件提供了上万套精品模具和模具工装。工厂主导产品是制造各种砂型铸造模具、压铸模具、重力浇注模具、     

添加纳米SiC的连续生产铸造装置研究

铸造是生产许多复杂结构零部件的常用热加工方法,该技术对各工业部门及整个国民经济有着重要意义。在铸造金属中加入纳米Si C粉体能有效改善铸件的显微组织、强度、耐腐蚀、耐磨损等各项性能。研究开发了一套添加纳米Si C粉体作为第二相粒子的满足连续生产要求的铸造装置,该装置工艺简单,操作方便,可在铸件生产中广泛应用,对铸造业的自动化和可持续发展具有重要意义。     

薄壁件铝合金压铸用模具优化设计

根据产品结构件和生产中缺陷的分析,对薄壁件铝合金压铸用模具的结构进行优化设计。通过采取选用合适的压铸机,更改模具的浇注位置,改变浇口尺寸,以及在模具终端位置增加加热装置等措施对模具结构进行优化设计,最终使产品的良率提高到了98%,并消除了铸件表面的缺陷。     

大型薄壁高强度铝合金铸件成形研究

为节约原材料，降低生产成本，以高强度铝合金铸件代替铝合金棒制造大型薄壁铝合金件，应用金属型铸造和砂型铸造原理，对大型、薄壁回旋体高强度铝合金铸件的铸造工艺进行了试验研究。结果表明，采用金属型和砂型相结合的铸造工艺，能满足其铸件质量要求，这是一种简单、经济、实用的铸造新工艺方法。     

工艺参数对铸件质量影响的研究

针对企业存在的铸件出品率较低和产品质量分散度过大等问题,以铝合金进气管为研究对象,运用Pro CAST软件对其金属型铸造过程进行数值模拟,通过设计正交试验,研究变化的工艺参数(浇注流量、浇注温度和模具预热温度)对仿真模拟结果的影响。结合实际生产结果验证仿真的准确性,得到一组相对较优的工艺参数,通过仿真模拟结果可知对铸件质量影响最大的工艺参数是浇注流量。     

铝合金车轮铸造熔液除铁装置的设计

为解决铝合金车轮铸造熔液中铁含量超标的问题,保证车轮的铸件质量,研制出一种铝合金车轮铸造熔液除铁装置,该装置通过对陶瓷接管的外面加设磁铁块,并通过隔热装置保证磁铁在其自身允许工作温度下对铝合金熔液中的铁产生吸附作用,从而降低熔液当中的铁含量,防止铁进入模具。装置结构简单、成本低廉,可显著提高铝合金车轮的质量。     

一种消失模铸造用发泡模具的制造方法

消失模铸造作为一种新的铸造方法近几年在国内的推广速度较快，先后在耐磨材料、球铁管件、汽车配件等领域获得应用。这种铸造方法每生产一个铸件，就需要一个泡沫塑料实型，单件小批量生产可用手工制模。但对于批量较大、精度要求较高的铸件，用发泡模具压制泡沫塑料实型是一首选方法。常规的发泡模具的制造方法如下：按模具图制成木模，浇铸铝合金制成毛坯，经加工装配制成发泡模具。当然也可用石膏型、     

一种高效的充氧压铸模排气系统设计方案

充氧压铸法能有效的避免在压铸件中产生气孔等缺陷,在生产中的应用已日益广泛。在对现有模具的结构方案进行分析的基础上,设计了一种高效实用的充氧压铸模排气系统结构方案。新的设计方案改变排气的沿程阻力,不改变原有的型腔结构,达到快速置换氧气的目的,来实现效率的提高;另一方面,改变了排气通道,扩大了排气的通道,减缓了排气的速度,减弱了氧气传感器的冲击力量,降低了对氧气传感器的损坏。     

低压铸造铝合金车轮充型过程数值模拟的研究

利用数值模拟技术,对低压铸造铝合金车轮的流动、充型过程进行了分析。应用表明,流动场数值模拟技术可以跟踪液态金属的充型形貌,分析各部位的压力分布,为优化铸造工艺、改进模具设计提供了有效的手段。     

Plaster casting process for prototyping of die casting based on rapid tooling

Rapid prototyping (RP) combined with a gravity casting process can provide a suitable substitute with steel tool die casting for prototyping metal casting. Due to differences between die casting and gravity casting, there are several drawbacks in RP simulated die casting. This paper is concerned with the development of a new plaster die casting process that combines pressurization and vibration for prototyping of die castings, and with a plaster die casting machine that has a structure similar to that of a die casting machine. The machine utilizes an oil cylinder for pressurization and a magnetic actuator for vibration. A rapid prototyped pattern is made by the laminated object manufacturing (LOM) process to prepare a plaster mold. In the process, a plunger in the developed machine simultaneously pressurizes and vibrates the molten metal to fill the plaster mold completely and to facilitate the creation of nuclei in the molten metal, respectively. The developed machine has produced a prototype of an end clutch cover with remarkable improvement in mechanical properties.     

压铸模具混合装配建模方法研究

针对压铸模具设计特点,进行基于混合装配的压铸模具结构优化设计方法研究,使压铸模具混合装配建模与结构设计构建成一个整体,实现压铸模具并行设计。     

浅析棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计

低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。其是在一定的压力作用下,将金属熔液注入铸型型腔。并在压力的作用下凝固以获得铸件的方法,本文主要是对棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计进行探寻和改进,根据以往的各种铸造方法的优势和劣势不断总结经验,不断的探索挖掘,使模具设计及铸造工艺得到了更全面的改进。     

基于单晶铜的热型连铸炉关键结构设计

以机电一体化与热型连铸工艺技术相结合的设计思路,针对热型连铸炉的关键工序工艺参数控制的特殊性,为保证热型连铸的单晶铜线坯的结晶不出现缺陷,对熔炼、铸型保温、定向凝固三个关键工序的结构进行设计,可提高单晶铜线坯结晶组织的连续性和稳定性。     

压铸件铸造缺陷的计算机模拟与预测研究

压铸件铸造缺陷的分析及预测研究对保证压铸质量具有非常重要的意义。针对复杂、小型、薄壁压铸件的收缩缺陷，综合考虑了压铸件形状及其凝固过程中温度变化对缩孔缩松及气孔发生的影响机理，在其凝固过程温度场数值模拟的基础上提出了一种新的压铸件缩孔缩松判据。应用该判据对压铸件收缩缺陷和气孔缺陷的发生及危险部位进行了模拟预测，并对模拟预测的结果进行了可视化显示。预测结果与压铸件缺陷实际发生情况一致。     

半固态铸造技术研究的进展

半固态铸造是一种新的材料成形技术 ,采用半固态铸造技术成形可以实现产品的低成本、高产出及高质量。本文着重介绍了半固态铸造合金的坯料制备和成形方法 ,同时分析了搅拌速度和金属液冷却速度对一次相的影响 ,还对半固态合金微观组织的形成和演化以及充型过程数值模拟等进行了分析 ,提出了发展半固态铸造技术值得重视的问题     

压铸镁合金选择的模糊综合评判方法

合理地选择合金是进行压铸产品设计的重要环节之一。本文基于模糊综合评判原理 ,建立了压铸镁合金材料选择系统 ,快捷有效地选择出最合适的合金牌号。同时 ,以一 MP3外壳选材为例 ,具体说明系统运行过程     

电机零部件压铸成型质量控制方法研究

针对电机零部件压铸成形质量不高的问题,在分析主要成形缺陷来源的基础上,讨论了包括结合有限元数值模拟与现代优化理论进行的成形工艺参数优化,针对特定产品改进模具结构,提高铸件成形质量;并且,提出了应使用三维参数化设计,避免了重复的劳动,提高了生产效率。