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破碎大块物料的破碎机结构特征是:破碎辊采取大体平行成对的组合形式,辊体外形为多面体,其上装有可拆卸的多个瓦块式破碎刀。由于在辊子的长度方向分成很多段,各段多面体依次错开,因此,瓦决式破碎刀亦依次错开排列。又因为各瓦块式破碎刀是单独固定的,因而可损坏哪个换哪个,非常方便。从而解决了原机存在的一系列难以解决的问题1.原机结构作为大块物料的破碎机,早在公开特许公报《昭58-500890)中就发表了,其概要内容如图1所示。图1原破碎机示意图图中“100”所示破碎机,有三个大致平行装设的破碎辊101、102、103,各个辊子上… 相似文献
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双级齿辊破碎机功率和破碎比分配的数学模型 总被引:2,自引:0,他引:2
在选煤厂大型化发展的同时。双级(四齿辊)破碎机由于破碎比大、产量大且能够破碎中硬矿石,正逐步地取代颚式破碎机,在选煤厂的选前准备作业中起着愈来愈重要的作用。当确定了双级齿辊破碎机的总功率和总破碎比 相似文献
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针对岩石破碎过程的复杂性和传统BPM模型对其仿真的局限性问题,提出一种通过EDEM-API二次开发所建立的改进的BPM模型(颗粒二次替换),从而优化仿真效果的一种改进方法。将对辊破碎机模型分别导入Recurdyn与EDEM中,分别使用传统与改进的BPM模型对物料破碎过程进行仿真模拟。通过试验,分析在辊隙1 mm、频率50 Hz的条件下,入料粒度分别为8~10、10~12、12~14、14~16 mm区间各1 kg矿石颗粒破碎后的粒级分布规律,利用MATLAB将仿真与试验所得碎后粒级进行统计。结果表明,在辊缝和电机频率一定的条件下,不同粒度的物料破碎后粒级质量分布差异较小,优化后模型碎后质量分布仿真与实际结果误差值E,相比优化前降低了3.391,辊子位移量分别为-0.08~0.06、-1.2~0.8 mm,优化后模型仿真效果更好。 相似文献
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由中信重型机械公司研制的内蒙古元宝山露天煤矿1400m3/h半移动破碎站,其核心设备是ZPGC-1370双齿辊破碎机。该破碎机进料粒度可达1500mm,出料粒度小于300mm,破碎物料强度可达150MPa。作为初碎机的双齿辊破碎机与其它形式的破碎机相比较,其最大优点是体积小,结构紧凑,给料高度低,能力大,破碎物料硬度大,更换易损件简单。为了掌握这种双齿辊破碎机破碎参数及相互关系,我们建立了破碎机试验台(如图及所示)。通过用实验机破碎各种物料,测得的数据与通常的理论公式计算值加以比较,从而对理论公式进行修正,以提高产品设计的… 相似文献
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为解决小康煤矿选煤厂破碎齿板容易松动及方尾螺栓安装空间受限的问题,对破碎机破碎辊和方尾螺栓进行改造。在轮毂与齿板连接面中间加一条高25 mm、宽30 mm的突出,在与其对应的齿板连接面上开一条深25 mm、宽30 mm凹槽,使其通过间隙配合紧密连接,该连接方式有效减少了螺栓松动现象;同时,经过改造的新型螺栓安装、紧固不再受空间限制,大大缩短了紧固破碎方尾螺栓的时间。 相似文献
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光面对辊破碎机辊筒直径的确定 总被引:4,自引:0,他引:4
光面对辊破碎机在冶金、煤炭、有色、建材等行业被广泛地应用。光面对辊破碎机适宜的破碎比一般为3(或4)~1,给至该设备的给料粒度范围一般为13~102mm,产品粒度范围从13mm到大约20网目。光面对辊破碎机能产生很少的细粉物料并无过大粒度。辊简直径是光面对辊破碎机最重要参数之一,辊筒过小将造成物料不能被辊筒咬住(被抛出),使破碎机不能有效地工作。因此,慎重地合理地确定对辊破碎机辊筒直径是十分重要的。对辊破碎机辊简直径是随着两辊之间的间隙,给料粒度及被破碎物料的内摩擦系数而变化的。给料直径、辊筒及辊筒间距之间比较… 相似文献
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国外辊碎机的应用及发展 总被引:2,自引:0,他引:2
以60年代中期的双辊破碎机WMG为例,介绍了制造参数,以80年代末期的双辊破碎机MMD为例,介绍了新型机的应用原理,并展望了发展趋势。 相似文献
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新型对辊破碎机的研究设计 总被引:1,自引:0,他引:1
作者认为,粉碎硝酸铵的对辊式破碎机,原结构设计存在某些不合理,轴承密封性差,形成炸药安全生产隐患。针对存在的问题进行研究改进,很好地解决了该设备的生产能力、粉碎细度、安全性能等技术问题,目前已得到推广应用。 相似文献
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我厂400m2烧结机配套单辊破碎机系国外引进二手设备,主要有驱动装置(包括电机、一级减速机、柔性传动减速机等)、齿辊(包括破碎齿、主轴、轴承座等)、篦板及篦板支撑台车组成。H前我厂单辊破碎机主要问题是各部件磨损较快,使用寿命较短,平均使用寿命:篦板2个月,破碎齿6个月、柔性传动减速机6个月、一级减速机6 相似文献
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双层多级盘式辊压破碎机的研发 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍双层多级盘式辊压破碎机及其工作原理,阐述双层多级盘式辊压破碎机的结构特点,详细介绍磨辊和磨盘的结构以及破碎比分配的设计计算过程。 相似文献
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选煤生产过程中由于分选作业对入洗原煤粒度的要求.大于50mm的块状物料通常都是在原煤准备阶段破碎至小于50mm然后入分先机械。隆宝选煤厂为年处理能力90万t的矿区型选煤厂。 相似文献
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基于离散单元法理论,对分析过程中的颗粒接触模型、颗粒接触搜索算法和迭代时间步长算法进行了改进,分析破碎过程中齿辊的受力以保证其满足强度和寿命要求。改进后的离散单元法对该型双齿辊破碎机的一级粗破碎段的破碎过程进行了数值仿真。首先应用离散单元法模拟双齿辊破碎机对煤炭颗粒的破碎过程,获取双齿辊破碎机在破碎时所受的破碎力,并将该结果与使用传统经验公式计算得出的解进行对比。分析不同参数下仿真结果变化,研究了双齿辊破碎机的齿辊转速、颗粒直径对破碎力的影响规律。结合Hertz-Mindlin无滑动接触模型与Hertz-Mindlin黏结接触模型,将颗粒接触模型简化为振动运动模型并分别推导各分力的计算公式,在EDEM软件的基础上进行了二次开发,使用API插件构建与2种模型相结合的煤炭颗粒接触模型。煤炭颗粒在进入破碎腔前将其转化为若干小颗粒紧凑在一起的集合,小颗粒之间施加黏结接触,当任意2个小颗粒间所受外力小于绑定约束的约束力时,忽略小颗粒间的相对位移,使颗粒集合仍然以一个整体的形态运动;当某2个小颗粒间所受外力大于绑定约束力时,取消这2个小颗粒间的绑定约束,使小颗粒从颗粒集合体中分离。以该方法建立的煤炭颗粒接触模型能够有效地仿真煤炭颗粒的完整破碎过程,并且在仿真时节约计算时间和资源。最后,通过对比分析得出了对双齿辊破碎机进行数值模拟时所用到的接触检索网格尺寸的最优取值。以最新设计制造的YLWP+S1000-1500WX双齿辊式破碎机为例进行影响规律研究,应用上述理论方法对燃煤颗粒的破碎过程进行仿真,提取破碎齿在破碎过程中的受力变化曲线。获得一级粗破碎辊上的单排破碎齿在破碎正常煤颗粒过程中承受的最大破碎力载荷和平均破碎力载荷,得到了颗粒直径与齿辊转速的变化对破碎齿受力的影响规律。以上研究结果可为破碎机设计及破碎能力的预估提供参考。 相似文献
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介绍了双齿辊破碎机的概况和齿形与辊齿布置设计情况。对破碎箱内辊齿齿形和辊齿布置的结构进行了设计。2PGC-450×500采用一种高效的辊齿齿形和破碎砧,利用压力、摩擦力的作用,使物料通过破碎腔对物料进行三阶段破碎,提高了破碎的可靠性,破碎物料时过分粉碎现象少,而且双齿辊破碎机结构简单,生产效率高,性价比很好,对设计参数和双齿辊破碎机的传动系统进行了设计,并完成了辊齿、破碎砧、齿轮轴、齿轮和皮带轮等传动零件的设计,通过对齿轮、轴、键的校核计算证明此方案可行。 相似文献
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运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。 相似文献