表面内无取向磁性钢板的制造方法

发明的详细说明电器设备使用的磁性材料,主要是用铁基合金钢板,现在用得最多的是单取向硅钢片。这种单取向硅钢片,在结晶学上用密勒指数(110)[001]表示,它的易磁化轴[001]集中于成品钢板的轧制方向,显示出优良的磁性。这种硅钢片对利用方向性的变压器等电器设备是最合适的。但是反之,对不需要方向性的电动机等电器设备是非常不合适的,这时就需要无方向性的硅钢片。这种无方向性硅钢片最适宜用具有钢板轧面上为(100),轧向为[O,V,W]的织构的所     

干法合成易切削铁粉添加剂硫化锰成功

随首高强度粉末冶金铁基材料的发展,对材料的切削性能的要求也日益提高,对于碳含量C<0.8％的铁基材料,硫化锰(Mns)是一种很好的制备易切削铁粉的添加剂。但MnS的制备,目前国内仅限于用化学反应湿法制取。     

高表面质量无缺陷钢板的试制

通过对炼钢、轧钢等工序进行优化,显著提高了钢板质量,有效防止了钢板中心偏析和夹杂的产生,杜绝了氧化铁皮类缺陷和各类磕碰划伤缺陷,通过合理的预处理方案的实施,成功试制了高表面质量无缺陷钢板,满足了客户的使用要求。     

高牌号无取向硅钢磁性机理分析

一引言近几年来,关于生产高牌号无取向硅钢的现状、发展方向和技术决窍已有许多报导。武钢自1984年以来,通过调整成份、净化钢质、采用一次冷轧法和高温脱碳等技术已生产了厚度为0.50mm的     

锰和硫对无取向钢织构和磁性的影响

本文研究了其含量分别增加到0.65和0.02％(重量百分数)的Mn和S对无取向低碳钢磁性和织构的影响。结果表明,硫含量一定时15千高斯下的铁损随着锰浓度的减小而线性下降,估计其下降速度约为2.4瓦/磅/1％锰(重量百分比)。这种性能的降低与晶粒增大、涡流减小及织构的变化相关。与此类似,15、17和18千高斯下的导磁率通常表现为锰含量的函数。这可用织构及显微结构来解释。此外,应当注意在锰浓度一定时上述磁性往往由于硫含量从0.020％降到0.050％而得到改善。这些性能的改善也可以从织构、显微结构和夹杂含量等方面来讨论。上述发现表明无取向钢能通过含锰量较高和含硫量较低来获到优良的磁性。     

易切削高耐磨性气门座圈材料开发

用于发动机的气门座圈是用于和气门相配合,使燃烧室保持气密性的一个零件.对气门座圈要求的性能是,耐磨性高与对气门的侵蚀性小.通常,对汽油发动机进气气门座圈材料,最优先考虑的是成本.可是,最近为应对发动机输出功率较高和类似工况,现在进气气门座圈也需要高耐磨性.一直在强烈要求开发一种既能满足这些要求又使成本增高最少的新材料.作为这项研究成果开发的材料,当用于汽油发动机进气气门座圈时,耐磨性与切削性高,而和通常使用的为改善切削性经含浸树脂处理的材料相比,由于省掉了含浸树脂处理,从而减低了成本.在这篇报告中阐述了新材料的开发与特性.添加的硬质颗粒的类型与数量都强烈影响气门座圈(VSI)的耐磨性.在这项研究中,通过添加5%(质量分数)Fe-Mo-Si合金作为硬质颗粒制造的材料,其耐磨性优于常规材料.不进行含浸树脂处理,采用析出MnS法得到令人满意的切削性.新开发的气门座圈(VSI)材料达到了耐磨性、切削性及成本的开发目标.从2005年10月,新开发的气门座圈材料开始进行批量生产.     

高硫易切削钢皮下发纹控制

生产的国标牌号Y1Cr13高硫易切削不锈钢,工艺路线为:20 t EAF-AOD-LF-模铸.通过设计合理的精炼渣系,使精炼渣碱度控制在R=1.4~1.7,稳定了喂硫收得率,成品硫含量ω(S)0.22!~0.26!,喂硫收得率维持在75!以上.为防止后续加工过程中出现皮下发纹的质量缺陷,精炼后期进行夹杂物变形处理,采用氩气保护低温浇注,浇注过热度控制在45~55℃,保证了整个检验塔型上发纹数小于3条,满足了用户的使用要求.     

16Mn钢板中的锰偏析

本文介绍用金相和电子探针的方法对性能超高、伸长不合、断口异常的16Mn钢及探伤不合的16MnR钢进行了分析,这种现象是由钢中的Mn偏析带内的MnS所致。     

电镀锌锰合金耐腐蚀钢板

日本钢管公司研究中心研制成功电镀锌锰合金耐腐蚀钢板。在试验过程中采用了锌和锰不同比例的电解液,电解液中含有柠檬酸,锌锰合金镀层量为20g/m~2。锌锰合金镀层钢板的耐腐蚀性能取决于锰的含量。锌锰合金中含锰量到20%,镀层过程     

低碳高硫易切削钢冷加工开裂分析

通过金相显微镜和扫描电镜分析,发现低碳高硫易切削钢开裂的原因为钢材近表面的大颗粒夹杂物。大颗粒夹杂物中含有Zr、Na、Mg等元素,是冶炼过程水口和耐火材料的严重侵蚀及保护渣卷渣造成的。     

冷轧工艺对高牌号无取向硅钢磁性的影响

武钢硅钢片厂生产高牌号无取向硅钢过去一直是采用日本新日铁提供的最终冷轧压下率为6～8%的临界压下法。1985年开始曾采用一次冷轧两次退火工艺试制过 W_(09),但磁性仍不能满足。一批大型的水力、火力及核电站迫切要求磁性更高的无取向硅钢片来制作大型发电机中的铁芯材料。目前武钢受设备的限制,在钢质纯净度及退火温度等方面不能按日本新日铁最高级无取向硅钢的     

易切削高硫钢的冶炼工艺探讨

探讨了硫在易切削钢中的作用，还原期造渣工艺和硫的加入方法对硫回收率的影响。     

低碳高硫易切削钢冶炼工艺分析

通过在电炉炉后和精炼炉采用硅锰合金或锰铁合金脱氧,将钢中自由氧含量控制在100×10-6以上,电炉炉后采用硫磺粉增硫,精炼炉采用硫铁矿或硫线补硫,将钢中硫含量控制在0.35%～0.41%、Mn/S≥3.0,山东石横特钢生产了1215HS低碳高硫易切削钢,钢中硫化物形态为球形或纺锤形,切削性能良好,完全满足下游用户使用要求。     

低碳高硫易切削钢的切削性能研究

 对宣钢生产的X1215低碳高硫易切削钢进行了切削试验,运用扫描电镜研究了钢中的夹杂物形态。切削试验表明,该钢的易切削性能优于45钢,切削比Kr达到1.48。分析表明,该钢中全氧的质量分数为120×10-6 时,钢中大量存在的条形硫化锰及纺锤形硫化锰-氧化物的复合夹杂是钢材切削性能优良的主要原因。     

内氧化层对高牌号无取向硅钢磁性的影响

通过金相法和磁声发射法（ＭＡＥ）研究了高牌号无取向硅钢脱碳退火时所产生的内氧化层，这种氧化层使钢板产生应力场，阻碍磁畴壁的位移，因而使铁损增加。     

低碳高含硫钢易切削钢轧制技术应用

韶钢特钢每年生产低碳高含硫钢如1215(美标)、1215CW、1215YG、1214Bi等合计约2万t。此类钢种生产难点为:轧制温度过高容易打滑,轧制温度过低头部容易开裂造成堆钢,成材率低,生产成本高,是目前生产难度较高的钢种之一。国内市场上硫系易切削钢占总易切削钢量90%以上,主要用于汽车、仪器、机床、五金及标准件等领域,市场发展前景极大。韶钢特钢为了抢占市场先机,从加热工艺、轧制工艺和设备功能精度3方面攻关,解决低碳高含硫钢易切削钢轧制难题。     

低碳高硫含锡锑复合易切削钢

对复合添加少量Sn和Sb或Sn和Bi的低碳高硫易切削钢做了切削和高温热塑性实验.结果表明:试样在长时间的高速切削条件下刀具后刀面磨损很小,其易切削性能明显优于SAE1215钢.含Sn和Sb的钢样在750~950℃温度范围内塑性较差,在1050~1300℃范围内具有良好的塑性.扫描电镜及能谱分析表明:钢中Sn和Sb元素在晶界、MnS夹杂物内及MnS边界处均存在;大部分的Bi元素附着在MnS夹杂物上,一部分弥散分布在钢的基体中;钢中MnS夹杂主要呈球状和纺锤状.     

低碳高硫易切削钢LF精炼工艺研究

硫易切削钢因其良好的可切削性能和作为含铅易切削钢的环保替代品,在机加工行业已得到广泛使用。石横特钢通过对低碳高硫易切削钢LF精炼工艺的研究,改善了钢中硫化物形态,降低了脆性夹杂物出现的机率,显著提高了该钢的切削性能,满足了用户需求。