液体火药高能气体压裂研究及应用

高能气体压裂是最近发展起来的适用于中、深层油气藏的油田增产技术。该文介绍了液体火药高能气体压裂的作用机理、特点,中原油田所用液体火药的配方、性能及现场压裂工艺。经２年１０井次应用,中原油田液体火药高能气体压裂工艺成功率１００％,累积增油５９６４ｔ,取得了较好效果,在改善中、深层低渗油气藏开发方面展示了广阔的应用前景     

液体火药高能气体压裂研究及应用

高能气体压裂是最近发展起来的适用于中，深层油气藏的油田增产技术，该文介绍了液体火药高能气体压裂的作用机理，特点，中原油田所用液体火药的配方，性能及现场裂工艺。经２年１０井次应用中，中原油田液体火药高能气体压裂工艺成率１００％，累积增油５９６４ｔ，取得了较好效果，在改善中，深民低渗油气藏开发方面展示了广阔的应用前景。     

高能气体压裂技术在塔北BST油气田的应用

高能气体压裂是一项新兴的压裂技术，它是通过高能液体火药的燃烧产生巨大压力迫使地层产生裂缝,火药燃烧时产生大量的热能和酸性气体，改变储层的渗透能力。该技术使用条件简单，且在塔里木的BST油气田和其它油田应用获得较好的增油效果，因此具有广阔的应用前景。     

液体火药高能气体压裂技术研究和在深层油气藏中的应用

高能气体压裂技术是最近发展起来的一种新型增产技术。从生产实际出发,根据中原油田油藏埋藏深、地层渗透性差的特点,在固体火药高能气体压裂应用的基础上,开发研制了系列液体火药。介绍了液体火药的优点、作用机理、配方、种类,以及选并原则和施工工艺。1997年至1999年在16口井进行现场试验,工艺成功率100％,截至1999年10月底,已累积增油6650t,取得了较好的效果。实践证明,液体火药高能气体压裂技术可极大地提高深层油气藏的采油效果,对于改善深层低渗透油气藏的开发状况具有广阔的应用前景。表3参2（叶显军摘）     

液态高能压裂技术的原理及应用

液态高能压裂技术是利用高能量液态药剂在井底迅速爆燃，产生近１００ Ｍ Ｐａ 压力和２ ５００ ℃高温的高速气流，使井壁地层产生多条径向裂缝，改善油层渗流能力，解决低渗透油层和高含水油层堵塞，提高采收率。通过濮城油田１５ 口油井试验，施工成功率１００ ％ ，单井平均增产３ 倍～８ 倍。文中分析了液态高能压裂改造油层增产原理、选井原则、施工步骤和现场应用效果分析。     

筛管完井高能气体压裂模拟实验研究

筛管完井高能气体压裂技术是筛管完井油气储层增产的重要手段,进行筛管完井高能气体压裂模拟实验对于探究其增产机理、压裂前后筛管防砂性能变化规律和优化施工工艺具有重要意义。本文充分考虑筛管完井高能气体冲击破岩过程中的瞬态性和复杂性,利用施加围压的水泥靶来模拟筛管完井固体火药高能气体压裂过程,探究裂缝形态及整个压裂过程对筛管防砂性能的影响。研究结果表明:筛管完井固体火药高能气体压裂技术可在地层中产生2~4条经向裂缝;压裂后筛管防砂性能略有下降,旧筛管与新筛管防砂性能相比显著下降,但对后续生产无影响;裂缝条数和筛管防砂性能下降程度与峰值压力和升压速率有关,峰值压力越大,裂缝条数越多。该研究成果对于筛管完井高能气体压裂现场施工具有一定的指导意义。     

液体火药高能气体压裂在深层油气藏中的应用

高能气体压裂（ＨＥＧＦ）是近几年发展起来的一种新型增产技术。本文简述了其原理，并从中原油田生产实际出发，根据其油藏埋藏深、地层渗生差的特点，在火炬经高能气体压裂应用的基础上，开发研制了系列液体火药，介绍了液体火药的作用柚是，液体火药配主研究、种类、液体火药的优点，以及选 施工工艺。通过１９９７和１９９９年在１６口井推广应用，工艺成功率达１００％。截至１９９９年１２月底，已累积增油６６５０ｔ，取得了     

一体式聚能射孔——高能气体压裂复合射孔器的研制

高能气体压裂是利用火药燃烧产生高温高压气体对地层的综合作用来达到油气增产目的，该技术在国内外均大量运用，其结果各有不同，但总的说来，该技术是处理油气层比较经济有效的办法。我们将该技术进一步研究 ，使聚能射孔和压裂一步进行，研制出一体式聚能射孔－－高能气体压裂复合射孔器，该技术操作简单，成本低，综合效果明显。     

高能气体压裂中CO气体生成富集规律

近年来,在一些低渗油藏高能气体压裂过程中出现了多次CO中毒事件,这对油田安全生产构成了严重的威胁。采用密闭爆发器爆燃模拟检测技术系统研究了国内所用几种高能气体压裂(HEGF)中火药配方爆燃产生CO气体的生成机制,并以陕北某低渗油田5口井为例,研究了在井场HEGF作业中CO气体的聚集规律。在此基础上,提出了低渗油田高能气体压裂措施中CO气体伤害的防治对策,这对于确保HEGF压裂增产作业施工的顺利进行具有十分重要的意义。     

大港油田高能气体压裂技术的研究和应用

论述了高能气体压裂技术的增产增注机理，介绍了点火器及无壳弹、井筒内燃烧液体火药和层内燃烧液体火药室内研究概况以及选井选层的原则和现场施工工艺。对大港油田高能气体压裂的生产井１１井次、注水井１３井次、探井１３井次共３７井次的效果进行了对比和分析。     

水平井液体药高能气体压裂技术试验应用研究

液体药高能气体压裂技术在我国研究已有十多年的历史,近五年来才开始现场试验与应用,但在水平井上应用还是首次。针对水平井复杂的井身结构特点及地质特征,开展了水平井液体药高能气体压裂技术的研究,其目的是改善水平井储层渗透导流能力,提高油井产量。主要包括水平井液体药配方优化、隔离液设计研究、施工工艺设计研究、点火起爆工艺研究等。文中论述了液体药的作用机理及特点,水平井液体药设计方法、水平井液体药施工工艺设计、水平井液体药点火起爆工艺设计等,并在大庆油田CP-2井进行了现场试验应用,取得了较好的效果。该项技术的研究成果,为我国水平井的储层改造提供了一项新的技术,具有重要的研究价值和应用前景。     

轮南、桑解油田连续清蜡柱塞气举新工艺

随着轮南、桑解油田地层能量不断衰竭,部分新井自喷生产一段时间后井筒逐渐积液,以及部分高凝油井举升过程中随着井筒温度的降低而析出蜡质造成流通通道的堵塞.为了解决这一系列问题,通过室内研究与现场试验,在原有柱塞气举工艺的基础上,创新研发出一套"柱塞内部中空带拉杆结构+柱塞外部密封带刮蜡片结构"的一体化柱塞气举新工艺.该工艺...     

高能气体压裂联作技术进展

国内高能气体压裂增产技术已经由单一的有壳弹、无壳弹、液体药、可控脉冲等高能气体压裂,进展到与射孔、水力压裂、酸化、化学解堵等技术相联作的综合压裂阶段。分别对高能气体压裂与射孔、水力压裂和化学解堵等联作技术的基本原理、现场试验、作业效果等进行了介绍。高能气体压裂已发展成一种基本成熟的、综合性油气田增产改造新技术。     

液力驱动无杆泵排采技术在保-平10水平分支井的应用

保-平10水平分支井原采用有杆泵排采工艺,泵挂深度处在水平分支主井眼水平段,在生产中杆管偏磨问题较为突出,排采效率低,能耗高,经济效益差。该井前期生产中,杆管偏磨及煤粉堵塞等导致频繁检泵,检泵周期短,泵效低。经过反复论证,在上下行程换向、井口限压、煤粉自清洁、自携液举升4个方面进行创新设计。采用井口限压产生液力反馈驱动无杆泵下行程,避免水平井杆管偏磨; 推导出不同内层管自喷携液所需最小产气量,在后期产气量上升,产水量下降后实现向自产气携液举升的转换; 充分利用地层能量实现速度管携液自喷,降低能耗,降低生产运行成本,提高煤层气井生产的经济效益。     

孤东油田非活性硝酸粉末液酸化技术的研究与应用

针对孤东油田部分油井由于先天低渗透性特征或后期开采过程中的油层污染等原因造成液量低或不供液现象，近年来引进应用了非活性硝酸粉末液酸化技术，该体系采用地面预激活技术，其具有岩芯溶蚀率高、岩芯渗透率提高倍数高、腐蚀速度低等特点，可达到深部酸化的目的。现场应用结果表明，采用新型非活性硝酸粉未液配方体系酸化后，油井增产效果显，适用于低渗-特低渗砂岩油藏的酸化解堵。     

高压水射流解堵技术的研究及应用

近几年发展起来的高压水射流解堵是用于高含水期油田和低渗透油田增产增注的新技术，该工艺不但具有施工简单、能量集中和处理深度大等特点，而且可根据地层堵塞程度选择射流压力、旋转速度、处理时间和层位。从动力学角度对高压水射流解堵的基本原理、工艺技术及有关的计算方法加以论述，并运用实际并例证明了该技术解堵增产效果显著。     

复合压裂技术研究

复合压裂技术是将高能气体压裂和水力压裂相结合的一种新型的增产增注技术。通过对几种不同压裂方法的比较,阐述了复合压裂技术的增产机理和设计原则,现场统计表明,复合压裂工艺增产效果明显好于单纯的水力压裂或高能气体压裂工艺,且不会对套管和水泥环造成破坏。     

分层采油井下油嘴直径的设计方法

为有效控制储层物性不同的2套含油系各油层产液量,达到抑制高含水油层、释放低含水油层的目的,借鉴气井井下节流器和注水井分层注水水嘴的设计方法及工作原理,提出了应用井下油嘴控制各油层产液量的技术思路。依据不同油层渗透率、有效厚度、地层压力的差别建立数学模型,首先按达西定律计算不同油层的产液量,然后按不同产液量井下油嘴的过流面积计算其前后压差,再通过控制2个油层的合理生产压差,得到高渗层、低渗层的能量守恒方程,从而优化分层采油井下油嘴的直径。现场应用12口分层采油井,单井平均日增油3.6 t,含水平均下降22.1百分点,为分层采油提供了新的技术手段。     

使用含水影响增量判断油田含水上升的新方法

在分析油田产液量构成和含水变化的基础上,运用系统工程基本原理,提出一个新概念即油田含水影响增量,并推导出计算方法。实例计算分析表明,该方法能定量计算出单元的产液量和产水量对油田含水变化的影响,为系统评价含水变化、合理控制含水上升提供依据。     

石西油田深井高温底水封堵试验研究

通过室内研究和现场先导性试验,石西油田石炭系深井高温底水封堵首次取得了突破性进展.在堵水处理后189d内,产液量累计减少319t,原油累计增加70t.封堵前的日产液量为10t,处理3个月后逐渐降至78t,并维持了较长时间.针对石炭系深井底水高温的油藏条件,采用暂堵剂-改性栲胶凝胶-水泥封口三段塞技术提高了封堵的成功率.即:先用暂堵剂暂堵油层约1h,使后续注入的主剂段塞选择性地进入水层;形成的改性栲胶凝胶封堵层耐高温、热稳定性好;其后用水泥封口段塞提高封堵层强度.